百度文库中水站设备水箱水泵安装施工方案

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1.0 工程概况
1.1 工程概述
扬子石化-巴斯夫一体化项目LDPE装置Line3区域工程中共有各类泵25台/套，主要集中分布在储罐区B270及冰水区B275内，有 15台为进口泵。该装置中泵结构形式多样化，有齿轮泵、离心泵等。其泵具有体积小、重量轻的特点。在泵安装时要求严格按照泵的生产厂家的技术要求和施工规范进行。
1.2 主要工作实物量见附表一（第10页），平面布置图见附件一。
2.0、编制依据
2.1、泵制造厂商所提供的随机技术文件及图纸。
2.2、中鼎工程公司提供的LDPE装置的相关图纸。
2.3、中国石化集团第二建设公司扬巴工程第一项目部编制的施工组织设计2.4、化工机器设备安装工程施工及验收通用规范（通用设备）……HGJ203-83
2.5、中低压化工设备施工及验收规范………………………………HGJ209-83
2.6、化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）………HGJ207-83
2.7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范…………………GB50275-98
3.0 施工程序及质量要求
3.1、泵安装施工工序如下：

3.2 泵开箱验收
3.2.1、泵的开箱检验，应在各有关部门人员的共同参与下，按照设备装箱单，对其进行开箱检查，其内容包括：
（1）核对泵的名称、规格型号、数量；
（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；
（3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，确保设备表面无损坏，不缺件；
（4）检查泵的进出口法兰封闭是否完好，有无杂物进入泵体内；
（5）核对泵的安装尺寸；
（6）进口泵的验收应按IMT的有关规定进行，
（7）验收后应及时办理“设备开箱检验记录”；
（8）验收后设备应交由专业人员进行妥善保管。
3.3 基础验收
泵安装前砼基础必须经过正式的交接验收，基础施工单位应提交其详细的基础复测记录及相关中间交接记录。
(1) 基础上应明显地标出标高基准线，基础的纵横中心线及预留孔中心线；
(2) 对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
(3) 地脚螺栓露出部分应涂抹黄油进行保护；
(4) 按照土建基础图及泵的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表的规定：
序号
项 目 名 称 允许偏差 检验方法 备注
1 基础坐标位置 ±20mm 拉线钢卷尺
2 基础各不同平面的标高 -20～0mm 钢卷尺
3 基础外形尺寸 ±20mm 钢卷尺
4 基础顶面不平度 <10mm 直平尺
5 预留孔 中心 ±10mm 钢卷尺
深度 0～+20mm 钢卷尺
垂直度 <10mm 直尺
6 预埋地脚螺栓 中心距 ±2mm 钢卷尺
标高 0～+20mm 钢卷尺
3.4 泵安装就位
3.4.1垫铁的准备
由于泵的外形尺寸较小，泵的找正采用小型的斜垫铁调整。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜垫铁组成，共100组， 垫铁的规格如下：
序号 名称 材料 规格尺寸（mm） 数量 备注
1 平垫铁 CS 140mm*70mm*12mm 250
2 斜垫铁 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度
3.4.2、 泵就位
（1）、根据安装的进度要求，安排人员使用汽车将泵从仓库领出运至安装现场直接进行安装。运输中用枕木支撑，绳索固定且与泵用垫木隔开。
（2）、泵就位前，基础表面铲除浮浆层，垫铁位置应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2-3点/100cm2为宜。将预留地脚螺孔里碎石、泥土等杂物和积水等清除干净。
（3）、基础上摆放临时垫铁，其厚度不超过50mm，
（4）、吊装前，绳索应放置于不易损坏设备的部位或指定的吊点处进行吊装。获得吊装许可的情况下方可吊装。
3.4.3 一次找正、找平
（1）使设备中心线与基础中心线重合，找正可使用角尺等检查。
（2）用水平仪在设备出口法兰面或其它经过加工过的表面上，用临时垫铁（垫片）来进行水平度的调整。找正标高、水平度应符合下表要求：
序号 检查内容 允许偏差 备注
1 标高 ±5mm
2 纵向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整体安装
≤0.05mm/1000mm 单体安装
3 横向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整体安装
≤0.10mm/1000mm 单体安装
(3)基础带预埋板的泵，应在泵找正之后，在预埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意应保证螺栓不得歪斜，然后将泵就位，按要求找正其标高及水平度。
（4）无固定装置安装的泵可在底座下加薄铁板进行水平度找正。
3.4.4 地脚螺栓孔灌浆
（1）地脚螺栓孔灌浆料选用UGM浆料。当连续3天低于5度时基础覆盖草袋防冻。
（2）灌浆前，将螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水等清除干净，灌浆过程中要用稀浆料灌实，不得留有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或与预留孔壁接触，且必须一次灌浆完。
（3）待螺栓孔内混凝土达到一定强度（一般为设计强度的75%）后，再放置正式垫铁进行调节。
3.4.5 泵的二次找正
（1）待螺栓孔座浆层强度达到75%后，即可进行二次找正。找正时，撤出临时垫铁，安装正式垫铁，利用正式垫铁进行调节。复查标高、水平度，符合标准后，拧紧地脚螺栓。
（2）正式垫铁安装前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。
（3）垫铁安装时，注意垫铁与地脚螺栓距离不超过10mm，但不得碰上地脚螺栓，垫铁组之间距离不得超过500mm，每组垫铁最多不能超过四层。
（4）泵找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。同时，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动现象。
（5）待泵找正、找平后，初找泵与电机的对中。联轴器找同心，其允许偏差应满足下表的要求：
序号 联接方式 允许偏差（mm） 备注
1 联轴节 径向 ≤0.05mm
轴向 ≤0.2mm/1000mm
2 皮带轮 轴向位移 ≤1.0mm
平行度 ≤0.5mm/1000mm
（6）各项检查合格，确认泵与电机的对中后，对称点焊垫铁组，点焊时用框式水平仪监测。
3.4.6 二次灌浆。
（1）二次灌浆须经有关部门联合检查确认合格后方可进行，灌浆必须在检查确认24小时内完成，否则必须对设备的找平、找正数据进行复测核对。
（2）用水冲洗并润湿二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。
（3）灌浆工作必须一次完成，灌实，不能留有空隙。
（4）二次灌浆料选用UGM浆料，灌浆时在基础四周支模。当气温连续三天低于5度时，需在灌浆基础上覆盖草袋防冻。
3.5 泵的拆检及组装（根据设备到货情况如果注明需要拆检的）
拆检前，应落实设备的备用配件，如垫片、密封圈等一次性配件，检修过程中应作好拆检记录，逐台拆卸，逐台安装，部件应摆放有序，不得随地乱放。
3.5.1 拆检前应先手动盘车，注意观察是否有盘车过紧，杂音等现象。
3.5.2 在对轮、联轴节上作上记号，后拆下短节用百分表测量原始窜量。
3.5.3 将设备附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线全部拆除。
3.5.4 松开泵体螺栓，将叶轮（或齿轮）、轴、轴承等从泵壳中抽出，检查叶轮（或齿轮）、轴套、等的径向及轴向跳动值，必须符合有关技术资料的要求，并作好记录。
3.5.5 拧开叶轮螺母，按顺序拆下轴套、叶轮（或齿轮）、机封、轴承等零部件，检查下面几项内容并作好记录。
（1）检查转子各部位的轴向跳动，必须符合技术文件的要求，若跳动量超标还应检查轴的弯曲度。
（2）检查机械密封动、静环或密封是否完好。
（3）检查叶轮口环间隙以及各部位的装配间隙，检查轴承的径向间隙及滚珠的表面质量情况是否符合随机技术文件的要求。
3.5.6 检查完毕清洁干净各零部件，并涂上润滑油后，按与拆卸顺序相反方向进行组装，组装时还必须对装配进行检查复测，并作好记录。
3.6 设备的辅助管线和配管的安装
泵的体积小，重量轻，因此在泵安装完成后与管线连接时，要求泵与管线无应力连接。管线配管时应加合理的支撑。配完管线后再次松开泵进出口法兰检查，确认泵与管线无应力连接。
3.7泵安装后的定期保养
泵安装后定期（每周）进行泵的表面清洁；手盘泵要求转动灵活，无卡阻，如果卡阻严重可考虑重新拆检，更换润滑油；检查阀等部件，要求转动灵活。 安装完成后应架设防护棚。
4.0安全管理措施
4.1、施工中必须严格执行《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87中的有关规定。
4.2、严格遵守扬巴一体化工程的有关安全规定
4.3、施工中严格遵守用火的规定。
4.4、起重机具严禁带隐患作业。
4.5、设备吊装时必须采取防护措施，不得损坏设备表面。
4.6、设备吊装时必须由专人指挥，防止设备发生碰撞。
4.7、严格遵守有关安全规定，不乱动装置里的设备、阀门、手柄、开关、仪表等，确有必要，必须经有关方面同意。
4.8、设备的拆检现场必须有适当的防火器材，拆检中不允许使用汽油清洗零部件。
4.9、在使用气焊时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于3米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且只能用手推车或铁笼固定及旁边应放置灭火器。气瓶和焊、割具上不得粘染油脂。
4.10、危险源分析见附件二。
5.0 质量保证措施
5.1、 参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书，施工技术措施和施工图等技术文件，清楚设备原理，性能结构及各项技术说明并严格按程序操作。
5.2.作好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。
5.3、 与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等。泵出入口处要加临时盲板，防止杂务进入泵体内。。
5.4、 与泵连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由泵体承担管线重量。
5.5、 配管法兰与泵体法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力影响同心度。
5.6、 机器及零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
5.7、 设备在拆检和装配过程中，不能硬撬狠敲，防止损坏零部件。
5.8、 所有安装检测仪器需要合格证书和检定证书，并报中鼎QC登记、备案。
5.8、 设备安装施工时严格按照所报批的动设备安装——泵的检试验计划的要求进行各工序的报检和邀请中鼎和IMT、SQIB进行共检。
6.0 劳动力安排及进度计划
根据中鼎的总体施工计划和设备的到货计划，我们编制了下列计划。在具体施工时我们将根据设备的到货情况和施工条件具体调整。
6.1、劳动力安排
工种 管理人员 安全员 质量人员 起重工 钳工
人数 1 1 1 4 12

6.2、设备安装施工组织机构图如下

6.3施工进度计划
序号 施工内容 安装开始时间 安装结束时间
1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10
2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05
3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01
4 连接管线安装 2004-02-01 2004-03-05

7.0、施工机具计划
施工所需设备及检测仪器计划如下：
序号 名称 规格 数量 备 注
1 吊车 25T 1台 就位
2 汽车 10T 1台 运输
3 葫芦 1T 5台 就位
4 带磁力座百分表 10mm 4块
5 游标卡尺 150mm 2把
6 框式水平仪 150 mm、200mm 各1台
7 卷尺 2m 4个
8 直角尺 4把
9 深度尺 1

附表一：主要工作实物量如下：
设备位号 设备名称 设备型号 数量 单重 L 长 W 宽 H 高 所在区域 安装标高 备注
P10311 废水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P11104B-D 废水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P10305 溶剂采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P10310A/B 溶剂输送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450
P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450
P11110A/B 冷水循环泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450
P15101 冲洗水加压泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450
P10501A/B VAM循环泵 1 0.4 B270 100450
P10411 活塞润滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10412 活塞冷却油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10414 活塞润滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10401A/B 活塞润滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10402A/B 活塞冷却油泵 2 0.27 B270 100450
P10404A/B 活塞润滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10403 废油泵 1 0.44 B270 100450

② 我有水泵,水箱,怎样安装自动上水

有水泵水箱，可以按照下图连接方式，设计连接使用。其中水泵能及时向水箱供水，可以缩小水箱容积。供水稳定可靠。但是这种供水方式安装维修较为复杂，适用在室外供水。

(2)百度文库中水站设备水箱水泵安装施工方案扩展阅读：

一、水泵安装方法：

1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

③ 水泵安装施工方案

2 安装：
2.1 安装前请检视机体各部零件是否齐全，若因搬运中短缺或受损时，请立即通知敝公司，将马上补全或派员处理。
2.2 安装地点宜选乾燥通风，装卸及保养便利之场所。
2.3 安装泵浦之基础须平直，水平，使共同底座能平均安置於基础台，以免底座承受变形之应力。
2.4 埋设基础螺丝时，须等水泥硬化后，共同底座与基础没有间隙才可锁紧基础螺丝。
2.5 检查泵浦是否水平，联轴器 (皮带轮) 是否对正，皮带的紧度是否适中，泵浦与基础台是否稳固。
2.6 泵浦安装位置距液面愈近愈好。
2.7 管接合处应确实锁紧，入口管的外部不宜外加荷重致使管路弯曲。
2.8 联轴器之检查要领∶联轴式泵浦一般以挠性联轴器传动，泵浦与马达之中心线角度必需正确，以避免联轴器之不正常损坏及噪音震动。
3 配管：
3.1 吸入管内为负压，故应使用钢管或其它硬质材料。
3.2 泵浦入口尽可能靠近液体，以减少管路损失。
3.3 管路完成后，迫紧封闭不可先除去，须等配管完成清洁后才可除去。
3.4 入口管路太重时，须作支架，以免泵浦受负荷变形。
3.5 入口管路完成后，须作气密探漏，以避免使用时空气漏入，造成流量减少或不能自吸。
3.6 管路与泵浦出路口接合处，务必加装防震软管，管路也要加以支撑固定，以避免泵浦受外力变形产生故障。
3.7 液体之蒸气压太高时，须以正压流入泵浦，足够的压力才可避免蒸气及吸力不够之情形。
3.8 入口真空计及出口压力计之装置，对使用保养甚为便利，最好装置备用。
3.9 吸水槽内各泵浦原则上以单独并列安装最为理想。
3.10 由小管路进入较大吸水槽时应使向吸入管的水路方向平均流入。
3.11 入口管的位置尽量安装於吸水槽的中央。
3.12 水路只有一条时，尽量避免各入口管直接排於此水路口。
3.13 入口管尽量采用直的短管，假如必须用弯管时，则采用曲率半径大的弯管且距泵浦入口不可太近。
3.14 不能在入口管的中途有高低起伏的情形，应从泵浦开始稍做向下倾斜(斜度约 1/50－1/100)，以避免中途积存空气。
3.15 吸入管之直径大小与泵浦吸入口不同时，应以偏心异径管连接，否则空气将滞留於异径管及管路上部。底阀不得距离水槽的排出口太近，否则会吸入空气。水槽水位至底阀的距离不得太短以免水呈涡流而吸入空气。为防止异物堵塞底阀或叶轮，应使用面积充足的滤器，在树枝、树叶、杂草多的地方，应於上流装设金属网，以防滤器之阻塞。
4 电器配线：
4.1 依照电动机之额定电流容量，选择适当配线材料。（按电气法规）
4.2 保险丝之容量须为马达额定电流容量之2－3倍。
4.3 最好使用电磁开关起动泵浦，大容量泵浦请用Star delta starting。
4.4 检视转向是否依照箭头指示。

④ 给排水系统工程安装施工工艺及施工方法

给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
一、室内给水系统施工工艺
施工工艺流程：
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干薯并管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的顷手运焊接应遵守结构件焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。
⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，采用"MAPRESS"不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。
⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
⑻、管道试压：铺设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进雀梁行综合水压试验。
⑼、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
二、消火栓给水系统的安装
施工工艺流程：
安装准备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。
⑴、安装准备：认真熟悉消防主管部门窗审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门窗、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（2）干管安装：消火栓系统管道室内管径≤DN100时，采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接。管径＞DN150时，采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接。
（3）立管安装：每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
（4）消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门窗的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门窗开启的一侧，箱门窗开启灵活。
（5）管道试压：消防管道试压可分区、分段进行，试压环境温度不得低于5℃。消火栓给水系统试验压力为按设计要求执行。试压合格后及时办理验收手续。
（6）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
（7）消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行。
（8）系统通水试调：消防系统通水试调应达到消防部门窗测试规定条件，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
三、自动喷水灭火系统的安装
施工工艺流程：
安装准备→消防水泵→干立管安装→水泵接合器及报警阀组安装→支管安装→分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。
⑴、施工准备：施工前，设计单位应向施工单位进行技术交底。系统组件、管件及其它设备、材料，能保证正常施工。各施工阶段所需材料设备准备齐全并应能保证连续施工。
⑵、喷淋泵的安装同消火栓泵。
⑶、干立管安装
①、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
②、管道的安装位置应符合设计要求。
③、管道支架、吊架、防晃支架的安装，应牢固、支架或吊架间距符合下列要求：
公称直径（mm）
距离(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112
④、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
⑤、当管子的公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。
⑥、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架，其安装位置距地面或搂面的距离宜为1.5-1.8m。
⑦、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
⑷、报警阀组及水泵接合器安装
报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门窗工作处于常开状态。
水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
⑸、支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。
⑹、分区强度试验及管道冲洗
①、将需要试验的分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。
②、向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。
③、当灌水满时检查系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。
④、试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。
⑤、管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。
⑺、喷头安装、水流指示器安装
①、喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
②、喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。
③、喷头安装时不得对喷头进行扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
④、喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
⑤、喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
⑥、安装在易受机械损伤处的喷淋头，应加设喷头防护罩。
⑦、安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
⑧、水流指示器安装:水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
⑻、系统严密性试验，可分段进行。
⑼、系统调试：
①、水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵来做供水试验。
②、消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。
③、报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
④、联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

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⑤ 建筑水电安装施工包括哪些内容建筑水电安装施工方案

住宅或商业建筑的水电安装施工是一项专业工程,包括很多独立项目,各类项目之间还有关联,从设计到施工是十分复杂和专业的工程,下面我们请大概介绍一下建筑水电安装施工方案,朋友们可以从中了解到我们所居住的住宅楼的水电生命线的情况。

住宅或商业建筑的 水电安装 施工是一项专业工程,包括很多独立项目,各类项目之间还有关联,从设计到施工是十分复杂和专业的工程,下面我们请大概介绍一下建筑水电安装施工方案,朋友们可以从中了解到我们所居住的 住宅楼 的水电生命线的情况。

建筑水电安装施工包括的内容

建筑水电安装施工包括的内容多而且复杂,从大的方面来说,如一般的商业建筑,建筑内的用水系统有生活给水系统、污水排放系统、雨水内排水系统(含虹吸式雨水内排水)、采暖供应系统、消火栓消防给水系统、自动喷水灭火系统、室外包括生活给排水系统、消防给水系统。供电部分按一级负荷供电,电源由独立变电站采用10KV电源引来,低压加柴油机发电机组(供动力配电),应急电源采用EPS应急电源等。

建筑水电安装施工用水系统简介

生活给水系统:水源一般为城市自来水,由原有的市政自来 水管 道处引入DN300给水管,市政水压为2-2.4kg。用水量:一般高日用水量340m3/d,大小时用水量45.0m3/h,供水方式:低屋建筑及 地下室 由市政给水直接供给。给水管材:采用PP-R管材及 配套 管件,热熔连接。

生活排水系统:排水系统采用污、废水合流,生活污水排至市政污水管道,进入城市污水处理厂。排水横管的坡度DN50,i≥0.035.DN75,i≥0.025.DN100,i≥0.02. DN150,i≥0.01.DN200,i≥0.008。排水横管支管坡度为0.026,排水立管转弯及排水立管与排出管连接管应采用两个45度弯头或采用斜三通连接。排水三通应采用顺水三通或斜三通配件,管道待主体竣工后再与室外检查井连接。换热间污水提升后排至室外排污降温池,降温后排放到市政污水系统。地下车库地面设有 排水沟 ,以不小于0.005的坡度向集水坑,集水坑入口处设置隔油器,坑内设潜水排污泵,污水经提升后排至室外污水管。地下市地面两处设有排水沟,以不小于0.005的坡度向集水坑,坑内设潜水排污泵,污水经提升后排至室外污水管。地下一层 卫生间 污水由泵提升排放,地上部分靠重力自流。提升污水排放管采用浸热 沥青 焊接钢管,其余水平管采用PVC-U管材及配套管件粘接,立管采用螺旋消音管粘接。防火套管管径大于等于DN100的排水干管在穿越楼板处紧贴楼板设置阻火圈。 厨房 及浴室采用网框式 地漏 ,洗衣机采有洗衣机专有地漏,地漏及水封满足50mm。

雨水排水系统:屋面雨水经汇集后排入市政雨水管网,雨水管全部为内落水。二层大平台部分采用虹吸式雨水内排水系统,下沉广场和地下室入口处设有排水沟,以不小于0.005的坡度向集水坑,坑内设潜水排污泵,雨水经提升后排至室外雨水管。压力雨水排水采用浸热沥青焊接钢管,二层平台采用虹吸式雨水内排水,其余水平管采用PVC-U管材及配套管件粘接,立管采用螺旋消音管粘接。

室外消防给水系统:室外消火栓系统由位于地下室泵房内室外消防泵及稳压泵共同供给,室外消防用水量30L/S,周围设有7组室外消火栓,间距不超过120米,保护半径不超过150米,室外消火栓管网成环型。

室内消火栓消防给水系统:室内消火栓系统由地下室消防泵及屋顶水箱共同比供给,系统设有自动巡检功能,保证火灾时任何部位有二股充实水 柱 到达,消火栓不利点充实水柱不小于10.0m。室内消火栓给水管道布置成环状,各层消防栓布置均能满足火灾时任何部位有二股充实水柱到达。室内采用单栓自救式消防卷盘组合型消火栓箱(SG24B65Z-J)箱内设置DN65消火栓一只,QZ19水枪一支,L=25m麻质内衬胶水龙带一条。各层箱内均不设置远距离消防泵启动按钮和指示灯各一只,消火栓口应朝外,栓口距楼面为1.1m。消火栓采用减压型消火栓(SNJ65-A弹簧式,阀后压力0.3Mpa),消火栓系统所需水压为0.5Mpa。室外设有3座室外地上式消防接合器,型号为SQS159-B。

自动喷水灭火系统:火灾危险等级按中危险Ⅱ级设计,作用面积160㎡,喷水 强度 8.0L/min. ㎡,喷头工作压力大于0.10Mpa,灭火用水量为30L/S,系统火灾延续时间为1小时。地下室内设有自喷水泵,采用报警阀的压力开关直接联锁自动启动喷淋泵,地下室泵房内共设置十套湿式报警阀,每只水力报警阀控制的喷头数不超过800个。地下商业及仓储用房采用快速响应喷头,其余采用普通喷头,有吊顶的房间采用吊顶型喷头,其余采用直立型喷头,车库内采用易熔合金喷头,喷头动作温度为73℃,其余喷头的动作温度为68℃,当通风管道等障碍物的宽度大于1.2m时,其下方应增设喷头。增设喷头的上方有空隙时,设集热板。

⑥ 水泵的安装施工方案有哪些

1）工艺流程x0dx0a设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头x0dx0a2）施工方法x0dx0a① 水泵基础施工x0dx0a对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。x0dx0a②水泵与隔振安装x0dx0a水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。x0dx0a水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。x0dx0a测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。x0dx0a隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。x0dx0a型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。x0dx0a水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。x0dx0a用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。x0dx0a③ 管道隔振安装x0dx0a管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。x0dx0a在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）x0dx0a在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。x0dx0a（2）质量控制控制措施x0dx0a① 设备专业工程师必须重视水泵房施工，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。x0dx0a② 设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。x0dx0a③ 操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。x0dx0a④ 应选择合格生产厂家的JSD橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。x0dx0a⑤ 做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。）x0dx0a⑥ 多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。

⑦ 一体化泵站安装方案.

一体化泵站有多种应用场合，以污水处理为例，一体化污水泵站的设计内容主要包括以下内容：

1、设备需求与设计
泵的选择；集水池容积及尺寸的确定；泵房的布置；吸水管出水管的计算；泵房的建筑形式；起重设备的选择及布置；电气设备和自控设备设计；泵房的建筑，电气与结构的设计；施工方法的确定一体化污水泵站设计选型要求，应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计。

2、应明确污水泵站是一次建成还是分期建设，是性还是半性，以决定其标准和设施。并经过污水经泵站提升后，出水入河渠还收处理厂来选定污水泵站位置。

3、在分离制排水系统中雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵，集水池和管道应自成系统。

4、污水泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求，分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。

5、泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房屋和其他公共建筑保持一定距离，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，选择一体化泵站推荐上海连宇，连宇是国内知名的以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。公司产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。

⑧ 一体化泵站施工方案

一体化预制泵站在安装前，需预先准备好基坑开挖施工及支护方案，地质条件需符合一体化预制泵站的安装要求。

一体化预制泵站泵坑开挖方案：按设计要求开挖，开挖时必须密切关注基坑安全，坑底必须无积水，如有水需进行排水措施，采取合适的基坑维护方案，防止坍塌。坑底要挖平夯实。

一体化预制泵站维护

1、每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。

2、泵站如配套提篮格栅，需根据进水水质的实际情况，定期进行提升和清理

3、按照设备制造商的要求定期更换润滑油和更换磨损粉碎格栅刀片。

4、按照设备制造商的要求定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值。

5、按照设备制造商的要求定期进行备品备件的更换。

6、每5年或特殊要求时，停泵站进行大修。

一体化预制泵站推荐连宇，连宇是一体化预制泵站源头厂家，没有中间商赚差价，所以性价比高。连宇预制泵站为成套供货，在厂内完成各系统的组装和测试，货到现场后所需安装调试的时间大大缩短。另土建工作量仅为传统泵站的1/10,大大缩短了整个工程的工期。高效环保、节省成本。