㈠ 锅炉软化水设备怎样维护好
锅炉软化复水设备维护要制点如下：
1、定期查看软化水设备的运行状态，检测出水硬度是否合格，以确认设备树脂的再生置换能力是否稳定。
2、软化水设备不可置于环境湿度大的位置，不可置换阳光下直射，需要建立好的保温房（设备间）里运行工作。
3、定期对进水水质进行检测，查看原水水质浊度、硬度、含铁锰量、余氯量等要素，防止原水水质的变化对软化水设备内部树脂的影响。
4、定期查看盐箱的软水盐是否合适，当盐箱里盐不可见时，需要进行加盐处理，查看盐箱的盐水溶液是否干净，如果有杂质说明软水盐纯度不够，可以考虑更换纯度高的软水盐再进行使用。
5、定期检查软化水控制器的运行参数，尤其是停电后控制器的记忆功能是否正常，保证各数据参数符合当前使用的条件。
㈡ 锅炉软化水设备特点及原理
设备是软水罐加吸盐箱。主要是去除水中钙镁离子，降低硬度。软水罐里面装的是001x7阳树脂，盐箱里加工业用盐。买设备可以联系陕西蓝华科技，便宜。
㈢ 2吨锅炉需要的相应水处理量是多大
2/h的蒸汽锅炉相应的水处理量不能小于2t/h，而且最好选用流量型全自动软化水设备；
热水内锅炉（用来采容暖），处理水量可大可小，那要看系统水的量来决定。选用量大的，系统首次上水会快些，选用量小的，则慢些。
还有，最好配备相应的水箱过渡一下，2/h的蒸汽锅炉，配备2t/h的水箱。
㈣ 锅炉软水装置的原理是什么，反冲洗又是怎么工作的
锅炉软化水设备原理
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
工作原理
水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。
㈤ 生产锅炉为什么要使用软化水设备
水是锅炉的主要工作介质,被誉为锅炉血液。水质不良会使锅炉受热面结垢,大大降低传热效率,增加煤、电耗量,降低蒸汽品质,造成锅炉受热面金属过热、腐蚀坏损,发生鼓包、变形、爆管、甚至爆炸事故。所以,软水设备的正常运行对确保锅炉的安全、经济运行至关重要。
目前,全自动软水设备广泛应用于锅炉的给水软化,但是多年的水处理工作经验发现很多使用者并不明白软水设备的工作流程，结果导致设备换树脂和用盐达不到需求,造成全自动软水设备运行不正常,软水水质恶化的现象普遍发生。针对这一问题，总结设备的工作流程供大家参考。
全自动软水设备的工作流程大致分为五步。
1.再生：全自动软水设备多采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)，实际运作中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要45分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
2.慢洗：全自动软水设备工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要10～15分钟左右。
3.正洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为10～15分钟。
4.盐箱注水：为下一个再生过程提供充足的水，充分溶解再生剂，使得树脂能够充分再生还原。这个过程一般需要5-8分钟，根据原水压力来调节注水时间。
5.软化：原水经过控制阀进入树脂罐底部，水流向上托起树脂层经上布水器，再通过控制器流出，从而水被软化得到软水。
㈥ 锅炉软化水设备安装调试步骤有哪些
锅炉软化水设备大多都是使用离子交换技术，利用阳离子树脂吸附水中的钙镁离子，去除水中的钙镁离子，以达到降低水质硬度的作用，从而是进入锅炉的用水成为不结垢的软水，正常锅炉进水硬度要求是低于0.03mmol/L。
安装调试步骤如下：
1、设备定位
A、首先将控制阀基座的密封圈装好，并将控制阀拧紧到罐子上面。
B、将装好控制阀的罐子摆放在正确的安装位置，且不得移动罐子。
C、拆下装好的控制阀，保持罐子的位置和方向不不动。
2、安装下布水器和中心管
A、使用PVC胶将下布水器和中心管进行胶粘对接。
B、将胶粘好的下布水器和中心管放入罐子内，并将中心管上部多出的部分进行裁切，保持中心管和罐口齐平，上下误差不得超过2mm。
3、填装树脂
A、放置好中心管在罐子底部中央，并用堵头堵住中心管上开口，防止填装树脂时树脂进入中心管内。
B、将树脂填装入罐子内部，约70%左右。
4、安装控制阀
A、将上布水器卡住在控制阀的基座上。
B、将控制阀安装在罐子上，注意阀头基座与中心管的对接。
C、拧紧阀头和罐口的对接。
5、安装连接管路
A、将进水管对接到控制阀进水口，建议采用PVC管、PPR管等。
B、将出水管对接到控制阀出水口。
C、使用排污管对接控制阀的排水口。
6、安装盐箱
A、使用吸盐管对接控制阀的吸盐口，吸盐管不得超过3米，防止吸盐水阻力过大。
B、将盐箱放置在罐子旁边，切记盐箱离罐子不宜过远。
C、将盐阀对接吸盐管，并放置在盐箱最底部。
7、设备调试
A、控制阀通电，设置好各工位的参数，并将控制阀设置在反冲洗工位。
B、打开进水球阀至一半位置，观察进水压力表的参数，如压力过大则要进行泄压处理。
C、当水慢慢浸满整个罐子时，打开进水球阀的全部。
D、观察排水口的出水状态，此时为反洗状态，为冲洗罐内树脂过程，当排水不再发黄时，可切换至运行工位。
E、打开取样阀，取出出水水样，并使用硬度指示剂对水样硬度进行检测。
8、设备运行
A、手动操作控制阀，切换所有工位，观察工作状态是否正常。
B、检查连接管路是否漏水等。
C、正常运行后，后期要及时向盐箱加盐。
锅炉软化水设备是保障锅炉使用的一个安全保障，锅炉结垢后使用会给锅炉带来极大的危害，损失多余的能量，严重时会引起锅炉爆炸，造成更大的经理损失。目前国家对于锅炉都有着极为严格的标准，锅炉软化水设备是使用锅炉前必须要安装的一整套水处理装置。【润新水处理www.irunxin.com】
㈦ 软化水设备的基本原理
软化水设备的工作原理：
全自动钠离子交换器采用去离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当软化水设备树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化水处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
一般软化水设备控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。
㈧ 2T燃气蒸汽锅炉运行管理制度
给你一个仅供参考:
锅炉房安全管理制度
司炉工岗位责任制
1.严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
2.坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
3.接班前按规定巡逻。检查好各项设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况。交接班时要按时核对日报纪录，清点用具。
4.努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。
5.对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。
6.发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
7.对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。
巡回检查制度
1.为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。
2.检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃）。
3.检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
4.检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。
5.检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。
6.检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。
7.检查炉渣清除情况。
8.检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，个指示、信号有无异常变化。
9.检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。
10.巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行纪录内。
锅炉设备维修保养制度
1.锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。
2.结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修是维修。
3.维修保养的主要内容:
3.1一只水位表玻璃管（板）损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；
3.2压力表损坏，表盘不清应及时更换；
3.3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；
3.4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；
3.5检查维修上煤机、出渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等；
3.6检查维修二次仪表和保护装置；
3.7清除设备及附属设备上的灰尘。
4.对安全附件试验检验的要求:
4.1安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；
4.2压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线；
4.3高低水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联索装置，每月至少作一次报警联锁试验。
5.设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。
司炉工交接班制度
1.接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房，做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。
2.交班者要提前做好准备工作，进行认真全面地检查和调查保持锅炉运行正常。交接班时，交班人员应向接班人员介绍设备运行、水质化验和锅炉排污等方面有关问题。
3.如果接班人员没有按时到达现场或没有办理交接手续，交班人员不得离开工作岗位。
4.交班需要“五交”和“五不交”。
五交是:
4.1锅炉燃烧、压力、水位和温度正常；
4.2锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠；
4.3锅炉本体和附属设备无异常；
4.4锅炉运行纪录资料、备件、工具、用具齐全；
4.5锅炉房清洁卫生，文明生产。
五不交是:
4.6不交给喝酒和有病的司炉工人；
4.7锅炉本体和附属设备出现异常时不交；
4.8在处理事故时不进行交班；
4.9接班人员不到时，不交给无证司炉；
4.10锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。
5.交接班时，右双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真纪录在案。
6.交接班要交上级有关锅炉运行的指令。
7.交接者在交接纪录中签字后又发现了设备缺陷，应由接班者负责。
水处理人员交接班制度
1.交班人员在交班前对水处理设备和化验仪器、药品进行全面检查，具备下列条件方能接班:
1.1水处理设备正常、软水主要指标合格；
1.2锅炉碱度、PH值、氯根等项指标合格；
1.3化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好；
1.4工作场所清洁卫生、物品摆放整齐；
1.5水处理设备运行和化验记录填写正确、准确、完整。严禁弄虚作假。
2.交班人员应向接班人员介绍设备运行情况，以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。
3.没有办理交班手续，交班人员不得离开工作岗位。
4.接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交接情况介绍。
5.交接人员共同检查软水处理设备、化验仪器、药品等是否齐全正常，并对软水、锅水主要指标进行化验，合格后方能签字交接班。
6.接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。
7.交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交接班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。
锅炉水质管理制度
1.锅炉用水必须处理，没有可靠的水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。
2.严格执行GB/T1576-85标准，加强水质监督。
3.锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式锅炉和蒸发量1t/h以下（含1t/h）卧式锅炉可采用锅内加药水处理。
4.采用锅内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅水碱度、PH值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。
5.采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每2小时测定一次硬度、PH值及溶解氧；锅水应每2－4小时测定一次碱度、氯根、PH值和磷酸根。
6.专职或兼职水质化验员，要经质监部门考核合格后，才能进行水处理工作。
7.对于离子交换器的操作，要针对设备特点制定操作规程，并认真执行。
8.水处理人员要熟悉掌握设备、仪器、药剂的性能，性质和使用方法。
9.分析化验用的药剂用妥善保管，易燃、易爆有毒有害药剂要严格按规定保管使用。
10.锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。
11.化验室和水处理间应保持清洁卫生，有防火措施。
12.水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。
锅炉安全保卫制度
1.锅炉房是使用锅炉单位的有害部门之一，除锅炉房工作人员，有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。
2.当班人员要紧守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
3.非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门、烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。
4.禁止锅炉房存放易燃、易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶，要存放在指定地点，并注意检查燃煤中是否有爆炸物。
5.锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或槎住，压火期间要有人监视。
6.锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。
7.锅炉一旦发生事故，当班人员要准确、迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
锅炉房清洁卫生制度
1.锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。
2.锅炉房地平，墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
3.手烧炉投过煤要随手打扫撒落在地上的煤，保持地面清洁。
4.煤场、渣场要分开设置，煤堆、渣堆定期洒水，堆放整齐。
5.每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。
6.每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境清洁优美。
7.主管领导要经常组织有关人员，对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生，文明生产。
㈨ 软化水设备有什么作用
软化水设备的作用
1、软化水设备的使用节约了大量浪费燃料当锅炉结有水内垢时，对于工作压力为容1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。
2、软化水设备提高热效率降低出力当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。
3、软化水设备的使用降低锅炉检修量锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。
4、软化水设备的应用减少危及安全锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。
㈩ 锅炉软化水设备的概述
锅炉软化水设备的应用领域：锅炉软水设备可广泛应用于蒸汽锅炉软水、热水锅专炉、交换属器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓、家居等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。