水刺非织造机械设备

① 哪类无纺布的生产成本最低，其生产设备一套大概多少钱

针刺无纺布
这是我所知道的最便宜的，当然如果要想生产高档的针刺布，那也得要几内百万的设备容，比如起绒的，过滤的，要求不能掉毛，紧密……
便宜的八九十万的只能做做土工布，皮革基布等。

每种生产线都有先进与不先进之分的，这之间差别很大的，一时也说不清楚的。水刺的纺粘的需求量最大，也是这两年中国增加的最多的两种生产线。但设备因为涉及很多方面。所以价格几百万到上千万的也有的。
比如单一个最后的收卷就有相关的光敏对边，精确切边，针刺收卷还牵涉到捡针设备。

水刺的与湿法涉及水循环系统等。

建议先买一本《非织造学》里面有相关的生产线信息。

② 水刺无纺布的生产新技术

世界最大的非织造布生产商Freudenberg NOnwovens 公司（德国）2000年2月推出了商品名为Evolon的纺粘长丝微旦新型水刺非织造布，由含有纺丝、成网与水刺的单一流水线生产。该专有工艺是其在非织造布生产上第三个主要技术突破（该公司声称在1948年生产出第一批短纤非织造布，在1965年开发出了第一个纺粘工艺）。Freudenberg总经理兼主席Hermann Eidel说：“该布的一步生产工艺比得上机织布与针织布所需要的多步秤工艺。这一特点加上Evolo非织造布生产工艺包括从聚合物切片复合长丝，成网后由高压水刺工艺分裂复合纤维（每根复合纤维可分裂成数根平滑的微纤维）并同时固结（缠结）纤网，最终生产出含有0.05dtex-2.5dtex微纤维的非织造布。据说，与常规的微纤维相比，该工艺长丝中聚合物有更高的分子取向。Evolo水刺非织造布可以经受常规水洗，其在各个方向上都有较高的拉伸强度、较高的抗撕裂性以及良好的悬垂性与手感。预计Evolo非织造布将瞄准广泛的耐用品与用即弃产品市场，尤其是传统纺织品占支配地位的服装市场，包括成人与儿童的运动服、便服以及工作服等。例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非织造布可以做T恤衫和运动服。
Freudenberg公司目前有一条Evolo中试生产线正在运转，该公司说，2000年夏天在法国Colmar工厂投产一条工业化生产线，并计划在2002年再投产一条 Evolo生产线。

③ 水刺无纺布的生产工艺

水刺工艺/过程

一、水刺法非织造工艺流程：

A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→
→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
↑ ↑
水处理循环
不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。

二、预湿

经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
<> 双网夹持式
<> 带孔滚筒与输网帘夹持式

三、水刺

经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合 ，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果

转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有 利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水 流有很好的反弹作用。

(三)转鼓与平网相结合的水刺加固
在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺 ，第三级为平网式水刺。

(四)水刺头数与水压
水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定， 水刺头压力设置通常为低→高→低。

(五)水射流的结构分析
根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。
水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散 的水滴。

四、脱水

脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。

五、水处理和循环

水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产 成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。

(一)水刺非织造工艺用水要求
<> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
<> 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而 影响产品最终的白度。
<> 微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车 。
<> 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。

④ 水刺无纺布生产线机器大概多重啊

4吨。水刺无纺布生产线机器很重，大概在4吨的重量，水刺非织造布的克重没有针刺非织造布高。水刺非织造布的克重通常在80克以下。

⑤ 无纺布 针刺和水刺工艺哪个更先进

非织造材料是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结
合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩
绒的毡制品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%
以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，
反之为纸。

无纺布又称为非织造布，与织造布的主要区别在于无经纬线分布。
无纺布按生产工艺又分为纺粘法无纺布、热扎法无纺布、针刺法无纺布、浸渍法无纺布、
水刺法无纺布等。

非织造布材料按成网方法分为三大类，分别为：干法、湿法和聚合物挤压成网法。
一、干法，按缠结加固方法又分为机械加固、化学粘合及热粘合。
1、机械加固法分为水刺法、针刺法和缝编法。
2、化学粘合法分为浸渍法、泡沫法、喷洒法、印花法和溶剂粘合法。
3、热粘合法分为热轧法和热熔法。

二、湿法，分为圆网法和斜网法。
按加固方法分为热粘合与化学粘合法。

三、聚合物挤压成网法，又分为纺粘法、熔喷法和膜裂法。
纺粘法按加固方法分为机械法、化学法和热粘合法。

针刺法非织造工艺的特点
<> 适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征 <> 纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性
<> 用于造纸毛毯大大提高寿命 <> 良好的通透性和过滤性能 <> 毛圈型产品手感丰满
<> 无污染，边料可回收利用 <> 可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品

水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
结构与性能
水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。
托网帘编织结构与纤网单位面积质量及密度的配合可得到各种外观结构效果。
水刺非织造材料的用途不同，对其性能要求也不同。
纯棉水刺非织造材料与其它非织造材料的对比：
<> 采用天然棉纤维。 <> 不过敏，残硫含量小于1.0mg%100g，符合FDA标准。 <> 各种方法消毒后均无异味。
<> 透气好，吸水性强、速度快。 <> 缝线不开裂、不起毛、手感柔软、悬垂性好。 <> 无静电。
<> 能进行任何方式的灭菌。 <> 能自然降解，无需特殊处理，无毒无害。
二、水刺工艺技术应用的拓展
<> 不仅作为加固手段，而且作为叠层复合手段 <> 利用超细纤维 <> 与其它非织造工艺的结合 <> 传统纺织品的整理

⑥ 非织造的方法有哪些

在非织造布制造方法中，由于纺粘法在制造技术、产品性能及生产效率等方面都存在着明显的优势，使它在近20年来获得了举世瞩目的快速发展。现在非织造布生产中约有40%~50%采用熔体纺丝法（包括纺粘法、熔喷法以及二者的复合法），该熔体纺丝生产方法在各地区总产量中所占的比例分别美国为50%、欧洲 37%及日本的41%等，由资料显示可看出先进国家都以熔体纺丝法为非织造布的主要生产方式。在1998年代最发达的北美地区，纺粘非织造布的市场己占全部非织造布市场的54%之多。
纺粘法非织造布研究是自50年代末，由DuPont公司与Freudenberg公司分别在美国与欧洲同时进行开发及生产工业化的研究。随后在60年代末世界各国才相继开始生产纺粘法非织造布，日本于70年代开始起步，亚太地区于80年代中期则以技术引进为起点开始进行生产。
纺粘法得以迅速发展的重要原因是它以合成聚合物为原料，该法利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中连续长丝，经喷丝后成网后直接粘合而制成非织造布，制造方法非常简捷及快速，与干法非织造布加工技术相比，省去了纤维卷曲、切断、打包、运送、混合、梳理等一系列繁琐的中间过程，这种连续、大批量的生产最显著的效果就是使纺粘法产品成本降低、品质稳定、市场竞争力强，在用即弃和耐久性的各种用途中可进入到纺织品、纸张和薄膜的市场领域中。其次，由于纺粘法非织造布大量使用聚丙烯作为主要原料，其在价格、加工过程、生产成本等方面都占据的许多优势，也大大促进了纺粘非织造布工业的持续发展。另外，纺粘法非织造布产品力学性能优良，其抗拉强力、断裂伸长、撕裂强度等指针均优于干法、湿法、熔喷法非织造布，尤其是近年来纺粘法在生产线规模、技术和设备以及产品市场开拓方面的迅速发展，大大扩展了纺粘非织造布的应用领域。
纺粘法生产制程与化纤纺丝最大的不同是采用气流牵伸与直接成网，因此纺粘法的牵伸变成为技术核心问题，以往的牵伸是采用机械牵伸方式，纤维单丝较粗，铺网不均匀。目前，世界各国纺粘生产设备都已经采用气流牵伸技术，由于气流牵伸方式不同，形成纺粘法生产线有三种不同形式，既管式牵伸、宽狭缝式牵伸、狭窄缝式牵伸等。
纺粘法非织造布技术一直是以提高生产线的能力及解决非织造布的均匀性、遮盖性、手感粗糙等问题，以改善纺粘法非织造布的强力、柔软性、均匀性以及舒适性、吸湿性等性能。
细丹化纺粘非织造布可直接改善纺粘法非织造布柔软性及舒适性等问题。但是，纺粘法的细丹化却有技术上之瓶颈，如细丹化可以使纺粘非织造布单位面积内的纤维根数增加，纤维和纤维之间的结合点就会增加，产品也会变得更加均匀，覆盖率也提高。
由于熔喷的缺点系生产速度比纺粘法低、纤维的强度差、耐磨擦性不好、生产效率低及生产成本高等性质。因此Exxon公司利用纺粘与熔喷基本特性不同截长补短，将熔喷非织造布与纺粘非织造布技术结合，研发出纺粘与熔喷复合生产技术，一套生产设备能生产纺粘-熔喷复合非织造布产品，将连续纺粘长丝与熔喷非织造布合并成一体化结构，充分利用两种技术的优势及非织造布特性，使产品的纵横向强力、外观均匀性和手感功能达到理想的程度，其良好的阻液性、保温性、过滤性及导湿性形成了比传统的纺粘布非织造布更受市场欢迎。