选择过滤设备的依据

1. 蒸汽过滤器的过滤器选型的一般原则

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与版进口管路口径权一致。在公称压力的选择上，按照过滤管路道可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。在孔目数的选择上，主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。

另外，在过滤器材版质的选择上，过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳权钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在过滤器阻力损失计算上，水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。

市场上的蒸汽过滤器性能上大差不差，但是建议比较有实力的厂家，这样售后也比较有保障。苏州市明瑞精工器材有限公司，是国内第一批过滤材料生产商，从事生产销售滤材与过滤器材已经三十多年，是一家通过国家认证的高新技术企业。苏州市明瑞精工器材有限公司依靠直接拥有各种滤芯自主核心技术优势，生产各式微孔滤材、过滤器及成套自动化设备，值得信赖！

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2. 过滤器选型的一般原则是什么

过滤器选型原则
1、进出口通径：

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力：

按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择：

主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、过滤器材质：

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算

水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

3. 过滤机的选用

过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。
过滤机的选择方法
随着时代的发展，我们的生活品质也在飞速提高。因此产品的品质要求也更高，生产者对设备的要求也更高。分离设备相继而生。特别是过滤机的应用已经越来越广泛，技术也更先进，但是由于过滤机的种类繁多。比如：振动排渣过滤机、板框过滤机、纸板过滤机、袋式过滤机、柱式过滤机、离心过滤机、真空过滤机等，导致很多用户对于过滤机的选型问题很迷茫。
如何选择过滤机：
首先，选择过滤机应该考虑过滤的因素。
影响过滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。

振动排渣过滤机与板框式压滤机对比优势：
1、机械排渣；2、不锈钢滤板；3、占地面积小；4、密闭性好，节能环保。
振动排渣过滤机的使用条件：
1、渣含量<5%；如果在10%-20%之间建议使用大一点的型号一般在GLJ-40---80型。
2、液体的流动性：粘度<80；
3、工作环境：一是温度，一般在80-150℃左右最合适（主要是看液体的流动性）。二是腐蚀性，酸碱腐蚀要求材质高一些滤板采用316L不锈钢；溶剂油腐蚀对其密封件的材质要求要高一些的，一般采用聚四氟。
4、渣的性质：主要是比重与颗粒的大小，来选择滤板的精度。
袋式过滤机一般是振动排渣过滤机或板框过滤机的辅助设备，进一步保证其过滤精度的达标。同样针对粘性较低，含固量不超过0.01‰。通俗也叫保护过滤器。
纸板以及柱式过滤机主要是针对高精度，超细微的微量渣质的去除。
振动排渣过滤机的辅助配件有齿轮泵，气泵，气动蝶阀等。齿轮泵的型号直接影响过滤的流量，气泵的压力控制滤饼的干湿与厚度以及卸渣的轻便。气动蝶阀主要是气动开关，密闭，卸料的作用。
其中滤饼的提纯可以，反复冲洗，加压过滤。
振动排渣过滤机两台并联可实现连续作业，也可以设置PLC控制系统，这对过滤机的选择是相关重要的。

4. 过滤器选型的一般原则是什么

1、进出口通径：
原则上液压过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般版与进口管路口径一致。权
2、公称压力：
按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择：
主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
4、过滤器材质：
液压过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的液压过滤器。

5. 过滤器有什么选择原则

过滤器的选择的基本原则：生化过滤器的处理能力=流量 X 滤材体积 X 效率系数。生化滤材的体积一般要达到鱼缸容量的2~5%才能满足要求。流量要求----所有过滤器的流量总合最少达到鱼缸容量的2倍。过滤器的分类：上部过滤：维护最方便、物力隔离最彻底，但受美观影响生化过滤不足，同时会造成co2逃逸。内部过滤：结构紧凑安装方便，但过滤处理能力比较低，最大优点是不会导致co2逃逸。侧滤：内部容积比较大，因此生化处理能力比较强，但在鱼缸内占用空间太大不美观，效率一般。底部过滤：处理能力强、设备隐蔽，鱼缸内比较整洁，但长时间运行会阻塞底部管道，会导致草缸底肥流失。滴流过滤：处理能力强，效率最高，基本面维护，但系统要求是淋水不浸泡水，技术水平有一定要求，隐蔽也是个问题，而且也存在co2逃逸问题。潮汐过滤：生化效率比滴流低，比外挂高，具体效率如何受潮汐频率影响较大，并且，形成潮汐要有一定经验，一般人不好掌握，而且排水时有噪声。外部过滤：系统外置不占用缸内空间，并且不会导致co2的逃逸。但由于融氧问题，导致气效率一般，并且，维护相当麻烦。底缸过滤：为虑才提供的空间最大，所以处理能力是最强的(注意不是效率)！但体积巨大一般得占用鱼缸底柜空间，并且对水泵要求比较高，功耗比较大，水泵必须和溢流配合妥当，否则又水满金山或水泵干烧！所以，对技术水平要求较高。

6. 过滤器如何选型

可以满足生产的需要，精度可以达到要求，省人工，对物料的损耗小，占地面积要合理，一般可以满足这几项就可以了

7. 过滤设备的过滤设备选用

工业过滤中最成问题的是含微细固形物粒 子的悬浮液的精密分离，而且要把残留于滤饼 内部的掖体脱-‑,给过滤带来很多困难，能满足这些要求的过滤设各己有多种。 在选用过滤设备之前，首先应对生产中需 要过滤的物料状况有清楚的了解。应测定悬浮 液的浓度、其中固体粒子的粒径分布等，根据 测定情况初步判断选用过滤设备的类型。例 如，饮用水或工业用水的过滤，其含固量只有 10-6的浓度，可选用重力过滤型砂滤器，造 价较低，操作简单。
含固量为1 ^-2000、固体粒子又较细的物 料过滤，在5min内能形成3mm以上厚度的 滤饼，在滤饼剥离不困难的情况下，可选用连 圆筒型真空过滤机或圆盘型真空过滤机。但这 两种机型对滤饼需进行多次洗涤的物料不适用。
含固量C1%的微细粒子稀薄悬浮液的过 滤，可借助助滤剂，采用水平叶片式压滤机或 圆筒型真空过滤机等预涂型过滤机，效果较 好。
含固量大于10,且颗粒较粗的物料，粒子 沉降速度较快，lmin可形成滤饼厚度>15mni 的悬浮液，可选用水平盘式真空过滤机或带式 真空过滤机。两种机型广泛用于磷肥生产中的 矿渣分离，处理量大，连续性强，但结构复 杂造价较高，不适合对滤渣进行多次洗涤物料 的过滤。
对含固量小于20%的较细颗粒悬浮液过 滤，可选用板柜压滤机或加压叶片过滤机。这 两种机型都可自动操作，前者采用PP塑 料制作过滤元件，设备费用较低。
含固量为1 ^-20%的高粘性物料过滤，可 选用连续加压圆筒型过滤机或连续加压圆盘型 过滤机。这两种机型都是在密闭容器内进行加 压过滤，设备体积小，单位面积过滤容量大， 但设备制作费和维修费较高。 如果过滤原液腐蚀性不强，选用过滤机时 对材质要求不宜过高，否则造价较高。在结构 上应尽量考虑构造简单的机型，以免维修困 难。
除上述因素外，在造型时还要考虑到悬浮 液中粒子的压缩性、滤饼的洗涤和剥离难易 等。
在确定机型后，可根据小试确定过滤机的 有效过滤面积。要针对物料情况选用适合的过 滤面积，面积过大操作不够经济，过小不能满 足生产要求。
除了前述的过滤设备，在掖固分离技术方 面，还有其它多种分离方法。 过滤介质直接影响到过滤设备的过滤能力 与过滤精度，如果选用不当，即使是先进的过 滤机，也不能很好的发挥共作用。在液固相分 离领域里，滤布、滤网等过滤介质使用十分广 泛。随着工业的发展，各种各样的过滤介质相 继问世。而介质特性主要体现在截留能力、渗 透性(或称透气性)、耐温性、耐化学性、机械 强度和对滤饼的剥离难易等。选用时除考虑上 述因素外，还要注意其价格便宜，来源充足。
各种过滤介质所能截留的最小粒径见表 3，各种纤维织物的长期使用温度见表4。
我国编织滤材的生产虽起步较晚，但发展较快。生产编织滤材的厂家有20多个，其 中上海火矩工业用布厂、广东新会县工业用布 厂、丹东工业用布厂是国内滤布生产的三大基 地，年产量达1500多万m , 100余种规格，而 且正在开发高强度超细纤维、耐高温纤维和复 合材料滤布。上海筛网厂，巴山机械厂等生产 的网状介质品种也很多。 悬浮液中固相组分夹带的微细颗粒是造成 过滤过程中难过滤的主要原因，微细颗粒进入介质内部并沉积于介质表面，形成浆状淤层， 使滤液通道极其狭小，从而过滤阻力很快增 加，在很短的时间内被迫停止过滤，进行介质冲洗再生。解决难过滤的方法之一是进行预浓 缩，预浓缩的方法有三种:
(t)重力沉降法:常用的设备有耙式浓 缩书l，深锥浓缩机，和浓缩漏斗等。
(2)离心沉降法:用水力旋流器来实现。
(V)过滤浓缩法:研制成功旋叶 戈压滤机是较好的预浓缩设备。
预浓缩过程可用絮凝剂来强化，在絮凝剂 的作用下微细颗粒凝聚成较粗大的团粒，可加 快沉降速度。常用的絮凝剂有无机盐和有 才几高分子型两种，通常使用无机盐居多。有机高分子絮凝剂有:聚丙烯酞 胺 v聚氧化乙烯等。除添加絮凝剂外，还一可用 超声波和电凝聚较先进的方祛进行浓缩强化。 对含有微细颗粒的稀薄悬浮液，采用助滤 剂来强化过滤过程也是一种行之有效的方法。 采用助滤剂的过滤方法有三种:
(1)预涂法:将助滤剂按比例预涂在过 滤介质上，形成一层助滤剂层后再进行过滤。
(2)掺混法:把助滤剂按比例掺入悬浮 液中混匀后进行过滤。
(3)联合法:把上述两种方法联合起来 进行过滤，这种方法对解决难过滤物料的过滤 是最有效的。
常用的助滤剂有:硅藻土、珍珠岩、纤维 素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒类饮料行 业，由于滤液残存有害物质，使用受到一定的限 制。硅藻土应用范围很广，在日本年耗量约8 万t。我国的酒类、饮料行业也广泛使用 硅藻土过滤设备，硅藻土需求量日益增多。国 内硅藻土主要生产厂家及其产品状况见表5， 其中以云南腾冲助滤剂厂产品质量最为稳定， 其产品规格见表6一80 过滤设备伴随新型工业的开发进展较快， 国外不仅自动化程度高，单机规模大，而且出 现了一些新的机型和适合新型工业的专用过滤 设备，更谊视过滤过程的强化及辅助施措仲口 过滤介质)。我国的过滤设备及其它分离设备 现已形成体系，规格也不够 齐介。应加快新产品的开发研究，特别别是 多功能联合型过滤设备的开发，以满rd国民经 济建设的需要。
用户应当根据生产需要，合理选用过滤设 备，特别是要优先选用新型高效设备。科研制 造部门也应加强新产品的宣传推广工作，以便 把新型高效设备尽快用于工业生产。
滤过过程的强化是提高设备能力的有效措 施。用户应在实际生产中予以重视和加以合理 应用。