水筛法设备

『壹』 破碎筛分工艺及设备

破碎是在外力作用下使大块物料变成小块物料的过程。它是用外力(包括人力、机械力、电力、化学能、原子能或其他方法等)施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。

破碎作业按其在选矿工艺中的作用不同可分为:准备破碎(分选前)，最终破碎(分选后)。

破碎作业按破碎产物的粒度不同分为:粗碎(产品粒度>100mm)、中碎(产品粒度100～30mm)、细碎(产品粒度30～5mm)。

一般粗碎不进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。

一、破碎

破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为:机械能破碎，非机械能破碎。本书仅介绍机械能破碎。机械能破碎的五种基本方式见图1－1。

图1－1 机械能破碎的五种基本方式

1.挤压破碎

见图1－1(a)，物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。这种方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。

2.劈裂破碎

见图1－1(b)，用一个尖棱(或平面)和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度极限。由于矿石的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多，因此，在其他条件相同情况下，劈裂破碎比挤压破碎所需的压力小。

3.折断破碎

见图1－1(c)，矿石受弯曲作用而破碎。当矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度时，矿石即被折断。

4.研磨破碎

见图1－1(d)，矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切力作用。当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石即被粉碎。研磨破碎多产生细粒产物，效率低、能量消耗大。这种方法多用于小块物料的细磨。

5.冲击破碎

见图1－1(e)，物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。这种方法主要用于脆性物料的破碎。

二、破碎设备

破碎机可按工作原理和结构特征划分为:颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。

(一)颚式破碎机

颚式破碎机(出现于1858年)俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。它具有结构简单、工作安全可靠、使用和维护方便、适用范围广等优点，在冶金、建材、交通及化工等工业部门中得到广泛应用。其缺点是:有空转行程，能耗较大，对原料要求较高，黏湿物料易发生堵塞现象。

颚式破碎机的规格以给料口长度L和宽度B来表示，即L×B(mm)。通常按给料口的宽度B的大小把颚式破碎机分为三类:大型颚式破碎机(B≥600mm);中型颚式破碎机(300≤B<600mm);小型颚式破碎机(B<300mm)。

图 1 －2 简单摆动式颚式破碎机

1. 简摆式颚式破碎机

图 1 －2 为国产 150 ×210 型简单摆动颚式破碎机的构造图。图中固定颚板 1 又是机架的前壁，可动颚板 2 悬挂在悬挂轴 11 上，两块颚板上均镶有破碎齿板 3 和 4。在垂直连杆 7 的下部装有前、后肘板 8 和 9。当传动飞轮 5 带动偏心轴 6 旋转时，垂直连杆作上下运动。当连杆向上运动时，肘板 8 推动可动颚板 2 向固定颚板 1 靠近，后肘板9 一端支承在肘板支座 10 上，另一端则支承在调节楔块16 的肘板座中。此时，在固定颚板 1 和可动颚板 2 以及侧衬板构成的破碎腔内的物料即被破碎。当连杆向下运动时，可动颚板退到起始位置，破碎产物在自身重力作用下经排料口自动排出。

简摆式颚式破碎机生产能力较低，出料不均匀; 过粉碎现象少，物料对颚板的磨损小，常做成大、中型，用于坚硬物料的粗中碎。

图 1 －3 复杂摆动式颚式破碎机

2. 复摆式颚式破碎机

复杂摆动颚式破碎机的结构如图 1 － 3 所示。比较图1 － 3 和图 1 － 2 可知，复杂摆动颚式破碎机较简单摆动颚式破碎机少了一根可动颚板的悬挂轴; 可动颚板与连杆合为一个部件，没有垂直连杆; 肘板也只有一块。可见，复摆式破碎机的构造比简摆式破碎机的构造简单。但可动颚板运动却复杂了，当破碎机工作时，飞轮8 带动偏心轴6 转动，由于偏心轴的偏心作用，悬挂在它上边的可动颚板2 在肘板的制约下，相对于固定颚板往复地做一种复合摆动运动，实际上，复摆式可动颚板的运动相当于简摆式破碎机中垂直连杆的运动。当可动颚板2 靠近固定颚板3 时，物料被破碎。在破碎过程中，当可动颚板被推向前方时，拉杆 12 之末端的弹簧 13 即受压缩，由于弹簧企图恢复原状，因此可以帮助可动颚板后退至原来位置，水平拉杆的作用还在于当可动颚板作返回运动时使肘板 9 不致脱落。

复摆式颚式破碎机生产能力较大，破碎作用均匀; 过粉碎现象较明显，颚板较易磨损，常做成中、小型，用于硬质及软质物料的粗、中碎。

( 二) 旋回破碎机

图 1 －4 鄂式破碎机

旋回破碎机是连续工作的破碎机械。其结构及工作原理见图 1 － 5。旋回破碎机主要由机架、活动圆锥、固定圆锥、主轴、大小伞轮和偏心套筒等组成。活动圆锥的主轴支承在横梁上面的固定悬挂点 A 中，主轴下部置于偏心套筒内。偏心套筒转动时，使锥体绕中轴连续地偏心旋回运动。活动圆锥靠近固定圆锥时，矿石受到挤压而破碎; 离开时，破碎产品靠自重力经排矿口排出。目前我国生产的都是中心排矿式的旋回破碎机，破碎比 3 ～5。

排矿口大小利用主轴上端的锥形螺帽 ( 开口螺母) 调整，螺帽顺转或反转，使活动圆锥锥体上升或下降，从而减小或增大排矿口。其平均啮角为 22°。通过装在皮带轮上的四个保险轴来实现保险。这种保险装置很简单，可靠性差，现在多数利用电流过载保护装置。活动圆锥和固定圆锥表面敷设锰钢衬板，磨损后可以更换。

旋回破碎机规格，以最大给矿口宽度 ( B) 来表示。

旋回破碎机工作平稳、生产率高、易于启动、破碎比大、产品粒度均匀，同时可以挤满给矿，辅助设备少。它广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。其缺点是构造复杂，机身较高，基建费贵。

( 三) 中细碎圆锥破碎机

中细碎圆锥破碎机有标准型、中间型和短头型三类。规格用动锥底直径表示。标准型宜作中碎使用，短头型宜作细碎使用。标准型、中间型的生产能力为 1 ～15 t/h，短头型的生产能力为 4 ～24 t/h。

图 1 －5 旋回破碎机示意图

图 1 －6 圆锥破碎机示意图

圆锥破碎机的结构及工作原理见图 1 －6。在圆锥破碎机中，有两个用来破碎物料的圆锥体，其中一个固定的 2 为定锥 ( 外锥) ，它固定在机架上，另一个活动的 1 为动锥( 内锥) ，固定在主轴 4 上，两锥体表面形成破碎腔。圆锥破碎机工作时，由于偏心套的作用，使动锥的自转轴线与公转轴线成一定角，两锥体表面依次靠近，又依次离开，靠近时破碎物料，离开时排出物料。中、细碎圆锥破碎机的工作原理与旋回破碎机基本相同，但结构上有如下区别:

1) 中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥和固定圆锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了控制排矿粒度均匀的要求。而旋回破碎机的圆锥形状是急倾斜的，活动圆锥正立，固定圆锥倒立。

2) 中、细碎圆锥破碎机的活动圆锥支承在球面轴承上。而旋回破碎机的活动圆锥则悬挂在机体上部的横梁上。

3) 中、细碎圆锥破碎机的机架由上、下两部分组成，其间用螺栓连接，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使固定圆锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。而旋回破碎机则利用主轴上端螺帽，调整悬挂活动圆锥上下，从而调节排矿口的大小。

4) 中、细碎圆锥破碎机有弹簧保险装置，可靠性大。当破碎腔中进入非破碎物时，支承在弹簧上面的固定圆锥 ( 调整环) 和上部机架 ( 支承环) 同时向上抬起，使弹簧压缩，排矿口增大，从而使非破碎物从排矿口排出，避免机器的损坏。然后，支承环和调整环借助弹簧的弹力，恢复原位。

中碎和细碎圆锥破碎机的结构基本类似，只是标准型给矿口大，平行区短; 短头型给矿口小，平行区长; 中型则居中。

中、细碎圆锥破碎机的规格用活动圆锥的底部直径表示。

中、细碎圆锥破碎机生产能力大，功率消耗低，破碎比大 ( i = 4 ～ 5) ，产品粒度均匀。目前广泛用于各种硬度矿石的中碎和细碎。但不宜处理黏性物料。

( 四) 辊式破碎机

辊式破碎机基本结构见图 1 － 8。双辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子，辊子可有光面式、槽面式和齿面式。辊子表面带齿牙者，称为齿辊式破碎机。以挤压方式破碎物料，适于破碎中硬和坚硬的物料，往往用作二、三级破碎。其规格用辊子长度和直径表示，一般直径为长度的 2 ～3 倍。它的优点是: 结构简单，机体不高，造价低，工作可靠，能破碎黏湿物料。破碎粒度 2 ～100 mm 可调。

图 1 －7 圆锥破碎机外形图

图 1 －8 双齿辊破碎机

辊式破碎机有双辊破碎机，见图 1 －9 ( a) 和单辊破碎机，见图 1 －9 ( b) 。单辊破碎机适于破碎中硬或松软的物料，如石灰石、硬质粘土、煤块。

图 1 －9 齿辊式破碎机的工作原理

( 五) 锤式破碎机

锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用而进行破碎的，有单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机。其结构见图 1 －10。工作时，铰接的锤头 5 高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内壁的承击板 2 上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的篦条 6 上，粒度合格的产物从篦条缝隙中排出，篦条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。锤式破碎机适用于破碎脆性物料，可将煤破碎到3 ～ 13mm 以下，而且保证产物中不混入过大粒度的颗粒，故在选煤厂中多用于中煤的中碎和细碎作业。

图 1 －10 冲击冲击锤式破碎机的基本样式

锤式破碎机的优点是: 生产能力大，破碎比大，电耗低，机械结构简单，投资少，管理方便; 磨损大。用于粗碎的，喂料尺寸可达 2500 mm，产品粒度 25 ～35 mm; 用于细碎的可获得小于 10 mm 的产品。锤可有一排、两排，一个锤的重量为 3. 5 ～120 kg。

( 六) 反击式破碎机

反击式破碎机分单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。反击式破碎机的基本结构见图 1 －11a，外形见图 1 －11b。

图 1 －11a 单转子反击式破碎机结构图

图 1 －11b 单转子反击式破碎机外形图

反击式破碎机与锤式破碎机的主要区别为: ① 反击式破碎机有反击板和较大的破碎锤，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击; ② 反击式破碎机的锤头固定安装在转子上，能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料; ③ 反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

反击式破碎机结构简单，占地面积小，操作费用低，生产能力大 ( 可达 1250 t/h) ，电耗低，磨损小，效率高，通常一级破碎就可解决问题。喂料尺寸可达 2 m3，产品粒度可达 3 mm，因此，一台合适的反击式破碎机可代替二级和三级破碎。

三、筛分及设备

( 一) 筛分及其种类

筛分是将大小不同的松散物料颗粒分成若干个不同粒级的过程。一般粗碎不需进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分，在工厂或矿场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。筛分设备通常有以下几种用途。

1. 预先筛分和检查筛分

在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分; 在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。

2. 准备筛分

为下一步加工工序而进行的筛分作业称为准备筛分。

3. 独立筛分

当筛分产品作为最终产品供给用户使用时的筛分为独立筛分。如石墨经过筛分后分成不同粒级的产品。

4. 脱水筛分

将伴有大量水的碎散物料 ( 如渣浆、泥浆、矿浆等) 作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。脱水筛分一方面可以提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量及解决高寒地区冬季装、卸车的困难，另一方面可以回收水，以便循环使用。

5. 脱泥筛分与脱介筛分

为达到一定的工艺目的，将碎散物料或拌水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在重介质选煤时，为了减轻煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机前所进行的脱泥筛分; 在跳汰选煤时，为了降低洗水黏度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分; 为了减少高灰细泥对重介质或跳汰精煤的污染所进行的脱泥筛分; 在重介质选煤时，为了回收细粒状的重介质 ( － 200目) 所进行的脱介筛分。在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺作用是兼而有之的，为了使筛分更加充分，应经常向筛面上施加喷淋水冲洗。用于脱水、脱泥、脱介的筛分机，在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介筛。

( 二) 筛分机械的类型及其主要特点

筛分机械俗称筛子，筛子的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式划分类型。

1. 固定筛

固定筛主要有格筛和条筛。格筛多用在储矿仓及粗碎矿仓的上部，用于控制矿石粒度，一般水平安装。条筛多用作粗碎和中碎前的预先筛分，条筛筛孔宽度为筛下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，一般筛孔不小于 50 mm。安装在破碎机前同时起溜槽作用的条筛，需要一定的倾角，倾斜角大于物料和筛面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其处理量与筛分面积和筛孔宽度成正比，具体计算可参考有关经验公式。

( 1) 筛面

对筛面的基本要求是: 有足够的机械强度，最大的开孔率，筛孔不易堵塞。所谓开孔率，是指筛孔总面积与整个筛面面积之比。常见的筛面有筛篦、筛板、筛网、筛片和筛布等几种。按材质可分为金属和非金属两种。

( 2) 筛篦

筛篦是由平行排列的具有一定断面形状的一组篦条直接固定在筛框横梁上而构成的筛面，因此又称为篦条筛面或棒条筛面。常见的篦条的形状如图 1 －12 所示。

图 1 －12 篦条的断面形状

筛篦的篦条较粗，强度及刚度均较大，故各篦条间不设置横向构件，因此，工作面平滑。对筛上物料的移动阻力很小，块料不容易堵塞。筛篦的开孔率一般为 50% ～ 60%，主要用于固定筛和重型振动筛，对来自矿山的大块物料做大于50 mm ( 个别情况下可小至25 mm) 的粗筛分。篦条在多数情况下是与筛框的各横梁固接，但有时只在一端与筛框固接，另一端呈悬臂状。当物料给到筛篦上时，由于物料的冲力及篦条的弹性，使各篦条产生不同的上下颤动，从而使物料松散并有助于排出筛上物，避免物料卡塞在筛缝中。这种情况仅限于作固定筛使用。如图 1 －13 ( a) 所示。

图 1 －13 悬臂式筛篦与筛窗

( 3) 筛板

筛板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的钢板经钻孔或冲孔等加工方法制作的一种筛面。筛板的厚度 h 一般是5 ～12 mm，筛孔尺寸 D 越大，板厚 h 也应相应增大，以保证其足够的强度。但筛板太厚会增加重量，还会增加细粒物料透筛的阻力，通常按公式 h =0. 625D确定。常用的孔形是圆形，个别情况下也采用方形，如图1 －15 所示。为了使筛板有足够强度而且开孔率尽可能大，圆形筛孔几乎总是作菱形排列，如图1 －14 ( a) 所示。

图 1 －14 圆形筛孔的筛板

图 1 －15 筛网结构

( 4) 筛片

筛片是用圆形金属丝 ( 常用牌号为 1Cr18Ni9Ti 的钢丝) 冷压成梯形、三角形或其他上宽下窄断面的筛条后，再经焊接或螺栓连接而成的筛面，如图 1 －16 所示。

图 1 －16 筛片结构

图 1 －17 立式圆筒筛的结构原理

2. 圆筒筛

包括圆筒筛、圆锥筛。圆筒筛中心线与水平线呈一定斜度，圆锥筛筛面呈圆锥面，轴系水平放置，物料借助圆锥内的倾斜度而移动，主要用于清洗碎石、砂子、洗矿和脱泥。也作为中、细粒物料的筛分，可以得到两种以上的产品。它构造简单、容易维修和管理，工作平稳可靠，振动轻; 但单位面积处理量较低，筛网易堵塞，筛分效率低，机体笨重，筛面易磨损，耗电大，对物料有粉碎作用。其处理能力与物料性质、圆筒直径、转速、圆筒安装高度等有关。立式圆筒筛的结构及工作原理见图 1 －17。

3. 振动筛

振动筛是应用最为广泛的一类筛分设备，根据筛框的运动轨迹不同，可分为直线运动振动筛和圆运动振动筛两类。直线运动振动筛是因筛箱的运动轨迹为定向直线振动而得名，包括双轴惯性振动筛和共振筛; 圆运动振动筛包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛等。振动筛结构见图 1 －18。

图 1 －18 振动筛

虽然各种振动筛在工作原理和结构上有一定的区别，但都有共同的主要组成部件，即振动器、筛箱、传动装置和隔振装置等。

振动筛种类繁多，其应用各有特点。振动筛的处理能力与物料粒度特性、物料的形状、密度、湿度及黏结情况、要求的筛分效率、有效筛分面积、筛子的工作参数、给矿的均匀性、筛面上物料层厚度及筛分方法等有关。

振动筛具有如下特点: 筛体以低振幅、高振动次数作强烈振动，消除了物料的堵塞现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产能力; 动力消耗小，构造简单，操作维护检修方便; 节省厂房面积和高度，便于配置; 应用范围广，适用于物料中、细碎前的预先筛分和检查筛分。

4. 细筛

当原料的水分、黏性物及细颗粒的含量均较高时，一般的惯性振动筛按较小的筛分粒度进行干法筛分时，常发生筛孔被堵塞的现象。为此，人们研制了各种湿法细筛，这些筛子的结构原理新颖，效果显著，但结构一般较复杂。

细筛包括击振细筛、弧形筛、直线振动细筛、高频振动细筛、立式圆筒筛和旋流筛等。

( 1) 弧形筛

弧形筛是一种湿式细粒筛分设备，筛面为一个圆弧型的格筛，由等距离、相互平行的固定筛条组成，筛条由不锈钢或尼龙材料制造。弧形筛的给矿方式有两种，一种为无压力给矿，称为自流弧形筛; 另一种为压力给矿，称压力弧形筛。对于自流弧形筛，矿浆以一定速度沿切向给入筛子内表面，垂直地流过筛条，受到筛条边棱的 “切割”作用，导致矿浆层厚度逐渐变薄，从而达到分离。被 “切割”部分矿浆，在离心力作用下，透过筛缝，成为筛下产品; 未被 “切割”部分矿浆，则在惯性力作用下，越过筛面，成为筛上产物。对于压力给矿弧形筛，另一重要部分是喷嘴。喷嘴应使矿浆在整个筛面宽度上均匀、稳定，并具有合适的流速，改变喷嘴截面尺寸可改变流速。

弧形筛的特点是结构简单，工作可靠，整个筛子没有运动部件，制造容易，生产能力高，分级精度高，产品粒度均匀; 单位面积处理量可达振动筛的 10 ～50 倍，占地面积小。其缺点是筛分效率较低，主要缺点为筛面磨损较快。主要用于洗煤业的细粒分级和脱水脱介，也用于选厂中的细粒筛分。

图 1 －19 击振细筛结构图

( 2) 击振细筛

击振细筛主要由给料器 1，筛面 2，筛框 4，筛体 5 和敲打装置 3 组成，结构见图 1 －19。

击振细筛的工作原理与自流式弧形筛相似，矿浆通过给料器均匀地给到整个筛面上，由于筛条横向排列，矿浆流垂直于筛条运动。在矿浆流经筛面的过程中，产生重力分层现象，有利于矿粒的富集和分级。固定的筛条对流动的矿浆产生一种机械性的 “切割”作用，被切割下来的矿粒成为筛下产品。因此筛下颗粒的大小并不等于筛孔尺寸，而近似等于它的水平投影值。同时分离粒度还与给矿粒度、给矿量、给矿浓度和矿浆流速有一定关系。击振细筛的特点是结构简单，造价低，运转可靠，易维修，运转费用低。其缺点是分级效率较低，筛上循环量大。主要用于铁矿细粒筛分，与磨机组成闭路。

直线振动细筛是利用振动器使筛箱沿与筛面成一定角度方向作往复直线振动，加强物料在筛面上的松散分层，从而可以得到较高的分级效率。该设备主要用于金属选矿厂取代一次磨矿回路中分级效率低的螺旋分级机，也可用于其他部门对细粒物料的湿式筛分。

高频振动细筛是利用高频振动力进一步提高细筛的筛分效率的一类细粒筛分设备。根据振动器及筛面形式和结构的不同有多种定型产品。高频细筛的最突出的特点是其筛分效率高、生产能力大和分层效果好，常用于金属矿选厂磨矿分级回路取代螺旋分级机或击振细筛、弧形筛等分级设备。也可用于其他场合细粒物料的筛分。

立式圆筒筛和旋流细筛具有相似的结构，所不同的是: 立式圆筒筛中，矿浆是通过叶轮的搅拌而产生旋转运动，圆筒直径较大; 而在旋流细筛中矿浆是通过切线给入旋流细筛滚轴筛的圆筒部分而产生较强的旋流运动，圆筒部分直径较小。

5. 概率筛

概率筛是一种采用大筛孔 ( 相对筛分粒度) 原理进行筛分的一种新型筛分机械。在工业上得到应用的概率筛有直线振动式概率筛、惯性共振式概率筛、直线振动式等厚概率筛和旋转概率筛等。前三种统称为振动概率筛。

( 1) 振动概率筛

振动概率筛结构见示意图 1 －20。振动概率筛都采用多层筛面和大倾角。筛箱通常用弹簧吊装于厂房楼板或钢架上，筛箱上设 2 ～6 层筛面，筛面的筛孔尺寸从上层往下层递减，而筛面倾角递增。物料从筛箱上方给入，筛下产物从下方排出，各筛面的筛上产品可根据需要汇集一起排出或分别排出。由于筛面倾角大，有效筛孔尺寸小于实际筛孔尺寸，并且粗颗粒撞击筛网丝的概率较细粒大，这样通过筛孔排下去的概率就较小，加之筛面上不形成料层，颗粒的这种撞击作用就更难使粗粒通过筛孔。只有粒度远小于实际筛孔尺寸的细粒才能通过筛孔。由于筛孔尺寸相对过筛的细颗粒尺寸较大，可使细粒很迅速地通过筛孔，以致筛面上不会形成料层，从而加快了筛分过程，筛孔不易堵塞，筛面摩擦减小，更适合处理湿、黏物料，提高了筛分能力和筛分效率。其单位面积处理能力约为普通振动筛的 5 ～10 倍。

图 1 －20 振动概率筛示意图( 据孙时元，2006)

( 2) 旋转概率筛

旋转概率筛由给料盘、筛分盘、排料盘 3 个部分组成，3 个圆盘均低速旋转。筛分盘由许多悬臂外伸的筛条组成。入筛物料经给料盘均匀地给入旋转的筛面上，细颗粒从筛条缝隙中透筛，粗颗粒在离心力的作用下，从筛面周围排出，粗、细颗粒分别落到排料盘上而排出。旋转概率筛的筛缝尺寸也远大于分级粒度，其分级粒度大小取决于筛缝尺寸、筛盘转速及给料盘与筛分盘之间的高度。在工作中可通过调节筛分盘的转速来控制分级粒度的大小，这是旋转概率筛的一个特有优点。由于筛缝内小外大，且筛缝尺寸远大于分级粒度，所以筛缝不易堵塞，特别适合于粒度细、水分高、黏性大、难筛煤的干式筛分。旋转概率筛还具有防尘密封性能好、噪声低、振动小等特点。概率筛的缺点是筛下产品中常有一定量的较粗颗粒，因而它只能用于近似筛分。

『贰』 水泥为什么能用水筛法

水泥检验细度有两种方法，一种是干筛法（负压筛），一种是水筛法。负压筛受设备维护等原因，日常使用比较不方便；水筛法设备简单，维护简单，使用简单，日常控制一般使用水筛法。水和水泥当然会发生水化反应，但水泥水化是一个缓慢的过程。水筛法在冲洗水泥的时间短（3分钟），这样的时间对水泥水化时间比起来，可以忽略不计。

『叁』 有朋友知道水泥检测的基本仪器

1 水泥自身的物理特征主要有密度、细度和含气量。
1．1密度
水泥密度测定的要点就是测出单位重量水泥的实际体积。经典的方法是用液体排代法，测定时在恒定的温度下，用李氏瓶细胫部分容积刻度量出加入一定重量水泥时的体积。为了防止水泥水化，常用的液体就是无水煤油。这种方法投资少但测定时间一般要2个多小时，操作也比较麻烦。
最新的方法是气体排代法，该方法用分子截面积很小的氦气作为介质，通过仪器测出水泥样品的实际体积，这种方法测定时间短，更接近于真密度，而且对样品无损害。
1．2 细度
水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种。
1．2．1 筛余
这是水泥生产最常用的方法。1977年以前我国水泥的筛析均采用手工筛析，1977年以后采用了水筛法，1990年后又增加了负压筛析法。这在减少劳动强度改善试验环境卫生，提高工效和试验结果的准确性等方面都有长足的进步。目前在水泥生产中存在的问题就是，用80t~m方孔筛控制水泥细度已经不合适了，应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余，用45μm方孔筛控制水泥细度。但45 μm试验筛网的生产技术要求高，国内市场上这种产品很少地方有，我们曾专门请国内某筛网厂家试产45μm筛网，第一次没有成功，第二次才勉强达到了国家标准的要求。所以大家在采购45μm筛子时要注意它是否合格。我院正在制备标定45μm筛的标准粉，大家可用它来考核这种筛子。
1．2．2 比表面积
我国水泥比表面积的测定方法都采用透气法。1980年代前大多使用原苏联的T-3型透气仪，1980年代后采用勃氏透气仪。
无论是T-3型透气仪还是勃氏仪，透气法测比表面积时都是测定一定量的空气透过一定孔隙率水泥层所需的时间，然后通过计算求得比表面积值。为了使测定的时间更准确，计算更简便， 目前有人采用电子计时加电脑计算来改进勃氏仪，可使测定结果自动报出。
比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步，它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题，而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。
1．2．3 颗粒组成
水泥的颗粒组成，即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。测定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的，因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。这种方法费时而且要求操作技能高，计算也复杂，对掺混合材的水泥也测不准。1980年以后出现了激光衍射方法，它只需10分钟左右就可以测出一个样品的结果，而且不分什么品种都可以使用。近几年国内也开始生产激光粒度分析仪，不过在用的多数还是进口的。
颗粒组成虽然反映出水泥细度的全貌，但它是一组数据，测定这些数据的目的就是要建立与水泥物理性能的关系，如何表征这种关系是当前的一个课题。目前常用的是在颗粒组成中求出颗粒特征粒径和均匀性系数两个量来建立与水泥使用物理性能之间的关系。
近几年已有在线的激光颗粒分析仪在水泥生产自动控制中使用，这给水泥生产质量自动控制增加了一种可贵的手段。
1．2．4 平均粒径
平均粒径一般由比表面积或颗粒组成结果计算得到，计算的基础是把水泥的颗粒当成球体或圆面积，所以它不是真值，而且跟计算方法有关。但它易与水泥物理性能之间建立关系。
1．2．5 含气量
水泥的含气量与水泥的一些耐久性相关。我国现行的标准方法是等效采用ASTM的方法，但目前只有少数工厂使用它。
2 水泥施工性能的检测
水泥的施工性能主要有需水性、保水性、流变性、凝结时间等，水泥产品标准中一般只列凝结时间、胶砂流动度，为了测定凝结时间和安定性测定标准稠度用水量。
2．1 标准稠度用水量
水泥实际使用时绝大多数采用砂浆或砼，而且这些砂浆或砼的流动性各不相同，因此同一水泥在不同情况下使用时凝结硬化情况也不相同。为了建立水泥需水量可比标准和凝结时间的测定基准，采用了标准稠度净浆的概念。
在1977年以前我国都用维卡法测定标准稠度用水量，1977年后增加了一种用试锥代替试杆的改进后的维卡仪来测定，它大大简化了标准稠度用水量的测定工作量；2001年后又因ISO标准仍采用维卡法，我国标准中再次把维卡法作为标准法，试锥法为代用法。我认为在通常情况下仍采用试锥法为好。
大多数水泥标准稠度净浆凝结时间与工程中实际使用时的凝结时间相关性良好，因此标准中采用标准稠度净浆来测凝结时间，但也有的水泥相关性不好，如铝酸盐水泥，所以在2000年新标准中就采用标准稠度砂浆来测定凝结时间，其标准稠度用水量是标准稠度砂浆的用水量。
2．2胶砂流动度
胶砂流动度反映了水泥浆与砂子之间的摩擦力，其需水量更接近于水泥实际使用时的需水性，因此在对比水泥需水性时往往采用这种方法。但控制胶砂流动度的目的主要是为了给测定水泥其它物理性能确立一个基准，如某些需水量差别很大的水泥的强度，或不同水泥的干缩率等。测定水泥胶砂流动度的方法各国标准中都采用跳桌，不同的地方是其跳动部分的重量和落距不同。我国采用的跳桌现分为手动和电动两种，由于粗制滥造和彼此仿制，其结构和性能极须进行统一。
2．3 凝结时间
凝结时间的测定一直沿用维卡针入法，但由于测定时间长，人工操作误差大等原因希望研究出自动测定方法。国外最早用机械定时下落法，后来用电脑控制实现自动测定。我院在1980年代曾按人工手法研制出机电一体化的凝结时间自动测定仪，但因试制产品与手工测定结果不一致，未投入批量生产，最近有单位正在研制新一代的水泥凝结时间自动测定仪，预计2002年底可以面市。
3 水泥结构性能检测
水泥结构性能中的最重要性能是强度和体积稳定性及它们在各种外界环境条件下变化。主要测定项目有强度、耐磨性和膨胀率、收缩率等。
3．1 水泥强度测定
自2001年开始，我国通用水泥标准强度的测定已采用国际法(1SO 679：1989)，该方法即为前述的R—C法，是由欧洲水泥协会和材料与结构实验研究机构联合会(RILEM)联合研究提出的。
我国在采用该法时对方法的所有参数进行了认真的研究，在遵从其要求的前提下，对所用仪器设备都进行了改进，使其达到使用方便，结构坚固合理、对ISO标准砂也从砂源到成品加工工艺都进行了系统的研究生产出中国ISO标准砂，只要我们使用按统一图纸认真生产的仪器，和使用真正的中国ISO标准砂，我国水泥强度测定结果，以28天抗压强度来表示与国际基准强度的误差一般在1％以内，会远低于5％的要求。
最近有人制作了强度试件成型刮平机器人来代替人工操作，这样就使强度成型可实现全过程机械化，试验结果的正确性将会进一步提高。水泥标准强度测定中，目前有二个技术问题尚未解决。一是湿气养护箱尚无标准，因此市场销售的湿气养护箱是否符合要求有待检测，二是压力试验时压力机的加荷速度。现在常用的压力机有手工操纵和全自动二种机型，手工操纵的定速盘的转速尚可检测，但全自动的没有检测方法。市售的全自动压力机也很少提供这方面的实测数据，甚至有用秒表来检测全自动压力机加荷速度的，显然这样的自动程度难以适应强度测定的需要。
对于环境条件变化时的水泥强度测定，一般将标准方法中的标准养护条件或某些参数改为环境条件，用这种条件下测得的强度与标准养护强度的比值来表达。
3．2 耐磨性
很多场合需要考虑砼表面的耐磨性，一般说来耐磨性与水泥强度有关，但仍有一些未知因素。我国有专门的耐磨性测定方法标准(JC／T421)，它采用专门耐磨试验机对试件表面施加磨损力，以试件的磨损量大小来衡量水泥的耐磨性。耐磨性测定要注意试件的成型、烘干和耐磨机磨头重量与花轮片硬度及花轮片自身磨损程度等。
3．3 体积稳定性
水泥的体积稳定性是砼构筑物稳定性的基础，因此预测它们非常重要。但由于造成体积不稳定的原因不同，测定方法也须针对不同情况进行设计。常用的有安定性，自由膨胀、限制膨胀、硫酸盐膨胀、干燥收缩、碳化收缩等，安定性是硅酸盐系列水泥必测项目，其它检测项目主要用于特种水泥。我国对水泥体积稳定性的检测都有相应的标准方法，需要时可按标准进行。
4水泥其它性能的检测
除以上三个方面外，水泥还有其它一些物理性能需要检测，如彩色水泥的色度，热水泥的水化热，铝酸盐水泥的耐火度，低碱度水泥的碱度和水泥对钢筋的锈蚀等，常用的是水化热。
水化热测定通常有三种方法，即绝热法、蓄热法(直接法)、溶解热法(间接法)，大多数国家使用溶解热方法作为标准方法，小部分使用直接法。溶解热方法可以测定任一龄期的水化热，而直接法只能用来测定早期(7天)水化热。直接法和溶解热法的仪器设备国内均有产品，但直接法的杜瓦瓶属特制产品，采购比较困难而消耗又比较大，是当前该方法实施的实际困难。

『肆』 水处理设备的设备分类

水处理设备按类别主要可分为污水处理设备、原水处理设备、净水设备、过滤设备、超纯水设备这几大类。
像以下的水处理设备：全自动加药设备，全自动软水器，机械过滤器、反渗透设备、纯水设备、超纯水设备、中空纤维超滤装置、离子交换、混床、抛光混床、EDI电除盐系统装置、工厂企业饮用水设备、袋式过滤器、臭氧杀菌消毒装置、全效综合水处理器、物化处理机组、物化全程综合水处理器、永磁处理器、旋流除砂器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、水箱自洁消毒器、紫外线水处理器、高效除污过滤器、手摇刷式过滤器、自清洗刷式过滤器、射频水过滤器、旁流处理器、多功能电子除垢器、定压补水机组、定压补水加药机组、无负压变频供水装置、解析除氧器、真空脱气除氧机、低位热力除氧器、密闭式凝结水回收装置、铜银离子灭菌器、除铁锰过滤设备、黄锈水过滤器、纤维束过滤器、高效纤维球过滤器、陶瓷膜过滤器、高效化学除油器、游泳池循环水处理成套设备、反渗透纯水设备、景观水一体化净水机组、中水处理成套设备、工业水处理设备、污水处理成套设备，都是属于广泛应用在国内各行各业当中的水处理设备。家用水处理设备主要包括了有软水机、纯水机、净水器三大类型。像软水机、纯水机、净水器、精密过滤器和开水龙头以及路设计、设备安装和售后服务等，就算是一整套为消费者提供的水处理设备及服务。 高频电子水处理仪（器），又名除垢防垢仪，是在国内同类产品的基础上，博采众长，不断改进，最新研制开发的升级换代产品。该设备不需要添加任何化学药物，安装使用非常简单，可广泛用于锅炉、中央空调、换热设备、循环水系统、工业通用水处理设备等，对物理性、生物性、化学性的垢类均有明显的预防和清除效果。
主要特点
⒈不改变水的化学性质，对人体无任何副作用。
⒉除垢效果明显。该设备安装在水循环系统，对原有垢厚在2mm以下的，一般情况下30天左右可逐渐使其松动脱落，处理后的水垢呈颗粒状，可随排污管路排出，不会堵塞管路系统。旧垢脱落以后，在一定范围内不再产生新垢。
⒊设备体积小，安装简单方便，可长期无人值守使用。
⒋ 水流经设备以后，可使水变成磁化水，而且对于水中细菌有一定的抑制和杀灭作用。
⒌不腐蚀设备，可延长伺服设备的使用寿命。
工作原理
当水流经高压、高频电磁场时，水中的重碳酸盐中的钙、镁离子和各重碳酸根离子会在高压、高频电磁场的作用下，失去化学性、物理性和相互吸引的能力，逐渐形成晶体团沉入底部，随排污排出，从而达到防垢的目的。
水处理设备是应用在反渗透系统之后，它利用模块两端电极使水中的带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜，以加速离子移动去除，进而达到水的纯化，产水电阻率可达到15--18M。而离子交换树脂再生所需的氢根及氢氧跟则来自于高压电下，由水中的解离所供给，这样就无需用酸、碱来进行再生还原。
技术参数
⒈输入电源电压：220V/380v 50-60Hz
⒉输出频率：900KHZ-5.5MHZ
⒊输出波形：正弦波 谐波<15%
⒋辅机工作压力：0.1-1.6MPa
⒌进水水温：10-95℃
⒍进水硬度：<900mg/L 水系统中的灰尘有三个来源：
第一个就是补给水中包含的如沙石、藻类、淤泥、树叶及微生物。
第二个来源包括所产生的副产品，如垢及氧化铁。
第三个来源是在开敞表面聚积的空气中的微粒。因此如何通过有效的手段从源头加以控制，以保证系统的良好运行并减少后续的损失其意义尤为重要。
应用目的及价值：从源头上实施控制，可最大限度的保证系统的良好运行，减少损失。
在以下行业得到全面认可：空调、化学、塑料、食品、煤矿、钢铁、汽车、造纸、制药、热电厂、污水处理等；
在任何比重下去除固体：沙粒、藻类、淤泥、花粉、微生物、昆虫、垢、绣、贝类等等；
几乎从任何来源：冷却水、过程水、再利用水、冲洗水、灌溉水、雨水等等；
用于保护：换热器、空压机、喷嘴、仪器、泵密封等等。
应用目的及价值：
由于水系统中大量的钙镁离子难以在前期得到有效处理，因此后续水系统在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，并不断地沉积于换热器等设备系统表面，对能耗及连续产生重大影响。电子除垢仪的应用可以有效控制90%以上垢质的生成，因此也就意味着减少90%以上的能耗损失，同时最大限度的保证了连续生产。
工作原理：
电子除垢仪的基本原理是改变导致管垢形成的物理分子结构，运用磁力复合波纹来改变周围环境的条件以粉碎电离子间的键，以及令他们合成稳定的非管垢物质。德科乐的作用原理不同于以往任何物理化学除垢方法，其核心是一个调制信号发生器。采用独特的集成电路和信号处理技术，产生一种复杂频率的调制信号，通过信号电缆将该调制信号加在管道上，在管道内部产生一个分子力动态干扰场（ADDMF信号场），作用于管道中的流体和溶于其中的溶盐分子，产生一种核化效应。
⒈阻垢及除垢原理
它的原理是利用综合电波改变水里的钙、镁等离子的物理结构，变成不溶于水的新结晶体，它们会悬浮于水里，不会粘附于管壁上，防止水垢形成。由于钙镁等离子从水中析出，水便回复于高溶解状态，（水本身为高溶解度液体，但会因吸收其它物质而致饱和），当回复为高溶解状态的水流经有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水时排走，因此，该产品除具有防止水垢形成外，还能有效清除老垢。处理器内的微控制器会自动监视水流速率、水质和浓度等变化，因应情况释放正确的讯号电波。自动干扰分子能量技术，专门控制CaCO3微晶基质的物理结构，造成 CaCO3 结晶体的霰石形式趋势。
⒉杀菌灭藻
由于高频电磁波在水体中产生紊流，破坏了细胞膜的离子通道，改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件。使其丧失生存能力而死亡。同时激励后的水分子能将水中溶解氧包围封锁，切断了微生物进行生命活动所需氧的来源，从而达到了较好的杀菌灭藻效果，同时也防止了生物污泥的产生。
⒊阻锈防腐
当水体接受高频电磁能量的作用后，单个水分子包容了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成为了惰性氧，切断了金属锈蚀所需氧的来源。同时，高频电磁波激起的悬垂复合调制频率的电磁场所产生的“集肤效应”在管壁上聚集了过剩的负电荷，而水内部聚集了过剩的正电荷，水中过剩的正电荷强烈排斥带正电的同性Fe+，阻止Fe+从金属管壁分离进入水中，（系统中产生的黄色锈水就是Fe+在水中呈现的颜色）。同时壁管上过剩的负电子也不断吸引带正电的Fe+，阻碍Fe+溶入水中，从而能使原有管壁上的Fe203（红锈）还原成具有极强耐腐蚀力的黑锈外膜Fe304。
水处理设备之预处理系统
预处理是净化水处理常用、必要的设备。主要的目的是去除水中的悬浮物、重金属（如铁、锰）、胶体物理学有机物，降低生物物质，同时去除或降低钙、镁等硬度和重碳酸根浓度。以减轻除盐设备的负担，保证出水水质指标。
混凝、沉淀处理：通过在源水中投加高分子物质（絮凝剂），使水体中细小而松散的絮粒变的粗大而密实，便于快速沉淀。
多介质过滤器：过滤器内装有大小不同、种类不同的精制滤料，从上到下、由小到大依次排列，能去除水体中的悬浮物、泥沙、粘土、腐殖物等，使出水浊度达到理想效果。
活性炭吸附过滤器：活性炭吸附过滤是水质预处理的主要设备之一，其可以对各种性质的物质进行化学吸附，除去水体中的异味、有机物、胶体、余氯等。
除铁锰过滤器：除铁除锰设备吸收了国内成熟除铁锰技术，采用了井泵余压射流抽气，管式静态混合溶氧，自由盘散式脱气滤床接触氧化过滤等新工艺，并将传统的体外氧化装置于设备本体中，使设备工艺合理布置紧凑具有显著的节能效果，是城镇和农村生活用水及各行业用水除铁除锰的理想设备。
软化机组：水质中所含钙、镁离子的总量称为水的硬度，在日常生活及工业用水过程中容易生成难溶的沉淀物（水垢），给生活及生产带来许多不便，软化机组可有效的去除水中钙、镁离子，使出水水质硬度≤0.02mmol/L.
精滤器：过滤器本体采用不锈钢材质制作，滤芯由PP喷熔制成，孔形呈锥形结构，其拥有纳污量大、使用寿命长、易于更换等特点，过滤精度从0.1μm至50μm不等。 ⒈软水机原理及功能：根据离子交换的原理，即用 Na+交换Mg2+Ca2+，使水中的硬度降低到70毫克/升以下成为软水，此水处理设备主要功能是祛除水碱、水垢。
⒉ 软水机水处理设备的优缺点：
优点：祛除水垢，水碱效果好，同时流量大，基本上不降低水压。经过软水机水处理设备产生的水，清洁能力特强，洗衣，淋浴，美容护肤效果强；也能减轻能源消耗。同时也节约洗涤用品降，低家务强度。软水机水处理设备产生的水最适宜作为生活用水的。
缺点：软水机水处理设备不能祛除细菌，病毒，有机物，不能直接饮用；再生时需要耗盐；并产生一定量的废水。 ⒈纯水机原理及功能：采用PP棉，活性炭及RO膜等滤芯，五级或五级以上过滤，其中最核心是RO膜，RO膜是过滤精度比较高的滤芯。制出的水为纯净水，可以直接生饮。
⒉ 纯水机水处理设备优缺点：
优点：纯水机水处理设备过滤精度高，适用于多种水质，净化后的水是纯净水，口感好且不含任何杂质。
缺点：纯水机水处理设备每日制水量少，只能解决饮用和做饭；前三级滤芯使用寿命短，需要定期更换滤芯；不适宜长期作为直饮水，尤其是儿童和老人更不宜长期饮用纯净水。 超滤机是净水机水处理设备中的主流产品，具有精度高，净化效果好，滤芯寿命长，并能自动清洗滤芯。
⒈净水机原理及功能：采用0.01微米的超滤膜分离技术，能有效祛除水的泥沙，铁锈，悬浮物，胶体，细菌，病毒，大分子有机物等有害物。
⒉ 净水机水处理设备优点缺点：
优点：净水机水处理设备过滤精度高；净化水接近矿泉水，能直接生饮；流量大；滤芯使用年限长；自动清洗滤芯；不需要电；不浪费水。
缺点：净水机水处理设备祛除水垢，水碱效果较差，适用中等以下硬度地区；单一超滤机不能彻底去除水中异味，水质口感较差；换芯比较麻烦，不能彻底去除水中重金属。 反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜 分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
⒈原理及功能：反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm（相当于大肠杆菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是人类掌握的一切制水技术中最高的，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
⒉特点：反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。 电去离子（Electrodeionization）简称EDI，是一种将离子交换技术，离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。属高科技绿色环保技术。
EDI净水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人看管等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多广泛地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广。
⒈工作原理：电去离子（EDI）系统主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板（甲、乙）多组交替排列，构成浓室和淡室（即阳离子可透过阳膜，阴离子可透过阴膜）.淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜，被浓室中的阴膜截留；水中阴离子向正极方向迁移阴膜，被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化，提纯，浓缩或精制的目的。
⒉系统优点：1. 无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生， 而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁 重的工作。
⒉ 连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的， 产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。
⒊ 降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护。
⒊应用领域：
⒈电厂化学水处理
⒉电子、半导体、精密机械行业超纯水
⒊食品、饮料、饮用水的制备
⒋小型纯水站，团体饮用纯水
⒌精细化工、精尖学科用水
⒍其他行业所需的高纯水制备
⒎制药工业工艺用水
⒏海水、苦咸水的淡化 超滤（又称超过滤Ultra Filtration,简称UF）是用半透膜作先择障碍层，允许某些组分透过面保留混合物中的其他组分，从而达到分离的目的．它具有设备简单、操作方便、无相变、无化学变化、处理效率高和节能等优点，已作为一种单元应用并且日益受到人们的重视。 特点： 工艺流程简单，易于操作管理；
设备体积小、结构简单、投资费用低；
分离过程不发生相变化，耗能少；
应用范围广，凡溶质分子量为1000-500.000道尔顿或者溶质尺寸为0.005-0.1 ? m左右，都可利用超滤分离技术。 应用范围： 电子工业超纯水制备中的应用
在电子元器件生产中，高纯水主要用作清洗用水及用来配制各种溶液。不同的电子元器件生产中，纯水的用途及对水质的要求也不同。
优质生活饮用水制备中的应用
用超滤膜能有效的滤除水中的微粒、胶体、大肠杆菌、细菌和高分子有机物等。
医疗用水制备中的应用
在医疗用水中，超滤装置能有效的去除水中的细菌、热原。
发电厂锅炉被给水处理中的应用
食品工业用水处理中的应用
污水处理与回用系统 纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯净水的设备，多用于医药、化学化工行业，整个系统 纯化水设备也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。采用反渗透，EDI等最新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。
纯化水设备主要功能介绍 多种介质过滤器 多介质过滤罐大多填充石英砂、无烟煤和锰砂等滤料。其作用主要是降低水浊度，并且可以去除水中的大量细菌、病毒、有机物等。从而为后续的消毒工序创造了有利条件。锰砂对铁、锰的去除效果显著。 活性碳过滤罐 活性炭具有大量的微孔和巨大的比表面积，具有极强的物理吸附能力。能够十分有效的吸附水中杂质，尤其是有机物和微生物。活性炭表面形成的含氧催化氧化和化学吸附的功能，可以去除一部分水中的金属离子。活性炭对水中尚存的余氯有极强的吸附作用，以保护下游的不锈钢设备及管道表面和满足后序水处理单元的入水要求。 自动反冲、再生软化罐 软化罐内填充钠型阳离子交换树脂。克通过树脂的离子交换反应，降低水的硬度，防止钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子结合，在后序水处理设备或管道中结垢。 精密过滤器 精密过滤器又称保安过滤器，过滤精度一般为5μm。其作用在于截留一切粒径大于5μm的物质，以满足反渗透的入水要求。 反渗透 反渗透技术应用的关键在于起除盐作用的反渗透膜的性能。反渗透膜是一种只允许水分子通过而不允许溶质透过的半通透膜。反渗透技术除了应用反渗透和反渗透的原理外，还利用了膜的选择吸附和针对有机物的筛分机理。反渗透膜的孔径大多小于等于10×10-10m，其分离对象为溶液中处于离子范围和分子量为几百左右的有机物。它能滤除各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌（3000×10-10m），也能滤除各种病毒，如流感病毒（800×10-10m）,脑膜炎病毒（200×10-10m），还能滤除热原（10~500×10-10m）。这是制药用水十分关注的问题。 型工艺流程
· 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-第一级反渗透-PH调节-中间水箱-第二级反渗透设备(反渗透膜表面带正电荷)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器- 微孔过滤器-用水点推荐新工艺
· 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透设备-中间水箱-中间水泵-离子交换器-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点传统工艺
· 原水-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-一级反渗透机-中间水箱-中间水泵-EDI系统-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点新工艺
纯化水制备系统
反渗透法：反渗透法制备纯水技术是60年代发展起来的新技术。由于它操作工艺简单，除盐和除热源效率高，又比较经济。《美国药典》从19版开始收载此法，为制备注射用水的法定方法之一。
机制：反渗透是渗透的逆过程，是指借助一定的推力(如压力差、温度差等)迫使溶液中溶剂组分通过适当的半透膜从而阻留某一溶质组分的过程。

『伍』 常用的过滤设备类型有哪些

北京中远通 常用的过滤设备类型有自清洗过滤器，盘式过滤器，石英砂过滤器，管道过滤器，鼓式过滤器，叠片过滤器等等多种过滤设备。

『陆』 水泥细度采用哪种方法

水泥细度试验分水筛法和负压筛法两种。

细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm(0.04mm)时，才具有较高的活性，大于100μm(0.1mm)活性就很小了。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥细度用比表面积表示。比表面积是水泥单位质量的总表面积(㎡/kg)。国家标准(GB175-2007)规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

『柒』 实验室分析水泥的方法及用到的试剂和仪器哪位高手知道帮吓忙.

理工学科