① 净化车间空气过滤器的工作原理
净化车间空气过滤器的结构从进口流入的压缩空气,被引进导流板，导流板上有均匀分布的类似风扇扇叶的斜齿，迫使高速流动的压缩空气沿齿的切线方向产生强烈的旋转，混杂在空气中的液态水油和较大的杂质在强大的离心力作用下分离出来，甩到水杯的内壁上，流到水杯的底部。除去液态水油和较大杂质的压缩空气，再通过滤芯的进一步过滤，清除微小的固态颗粒，然后从出口输出清洁的压缩空气。伞形挡水板将水杯分隔成上下两部分，下部保持压力静区，可以防止高速旋转的气流吸起杯底的水油。聚集在杯底的水油从排水阀放掉。净化车间空气过滤器必须竖直水杯向下安装。
净化车间空气过滤器的迅速发展是与军事工业和电子工业的发展紧密相关的。在第一次世界大战期间,由于净化车间空气过滤器
各种化学毒剂的使用,以石棉纤维过滤纸作为滤烟层的军用防毒面具应运而生。玻璃纤维过滤介质用于空气过滤于1940年10月在美国取得专利。50年代,美国对玻璃纤维过滤纸的生产工艺进行了深入的研究,使RFILTER净化车间空气过滤器得到了改善和发展。60年代,HEPA过滤器问世;70年代,采用微细玻璃纤维过滤纸作为过滤介质的HEPA过滤器,对013微米粒径的粒子过滤效率高达99.9998%。八十年代以来,随着新的测试方法的出现、使用评价的提高及对过滤性能要求的提高,发现HEPA过滤器存在着严重的问题,于是又产生了性能更高的ULPA过滤器。目前,各国仍在努力研究,估计不久就会出现更先进的净化车间空气过滤器。
过滤器本身的设计也取得了显著进展,其中最重要的是分隔板的去除,即无隔板过滤器的发展。无隔板过滤器不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险,而且有效地增加了过滤面积,提高了过滤效率,并降低了气流阻力,从而减少了能量消耗。此外,净化车间空气过滤器在耐高温、耐腐蚀以及防水、防菌等方面也取很大的进展,满足了一些特殊的需求。
② 10万级净化车间高效过滤器的过滤精度
10万级净化车间高效过滤器的过滤精度是93%。十万级净化车间标准是为了使净化车间有良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，同时要求在工艺、建筑及其他专业方面采取相应的措施。十万级净化车间的四个标准为：每立方米尘粒最大允许数，大于等于0.5微米的粒子数不超过350万个，大于等于5微米的粒子数不超过2万个。每立方米微生物最大允许数，浮游菌不超过500个，沉降菌数不超过10个每培养皿。
③ 净化车间装修工程内净化设备有哪些
净化车间装修工程里面的净化设备:
高效送风口:
高效送风口是洁净室最关键的保证洁净度的终端过滤装置，主要用于净化等级千级以下的洁净室。我公司设计的高效风口采用静压箱与过滤器箱体分离式的结构，确保高效过滤器永不漏风。
箱体采用优质冷轧钢板折弯焊接而成，表面静电粉末喷涂处理。
高效送风口散流器有：
平展型出风散流器、扩散型出风散流器；进风方式有：顶进风、侧进风。
初中效过滤器 :
外框是以坚固的防水板组成，用来固定已折叠完成的滤材。外框上对角线的设计能提供大过滤面积，并使内部滤材紧密的粘附在外框上。初中效过滤器的四周皆以特 殊的专业粘合胶水与外框粘合，能防止空气泄漏或因风阻压力造成破损的情况发生。(初效空气过滤器)（粗效空气过滤器）抗湿性100%人造纤维纤维滤材制 成，外框是由坚固、防潮硬纸框制成。它在正常的操作环境下不会变形、破裂、扭曲。
高效过滤器:
高效空气过滤器主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。每台 均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净 化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等