家用的可以直接更换
德兰梅尔膜
最大工作压力：150psi（10kg）
最大进料流回量：2.0gpm（7.61pm）
最高工作答温度：45℃（113℉）
操作pH范围：2–11
最大浊度:1 NTU
最大SDI（15分钟）：5
最大氯浓度：<0.1ppm
⑵ 纯水机之中的RO前处理技术应用有哪些
各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐(如氯化物)和难溶盐(如碳酸盐、硫酸盐和矽酸盐)金属氧化物，酸碱等。在逆渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力(压力降)。难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果使系统性能的劣化。需要在原水进入逆渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对逆渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。对进水进行前处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。对原水进行前处理的效果反映为TSS、TOC、COD、BOD、LSI及铁、锰、铝、矽、钡、锶等污染物水质指标的绝对值降低。膜污染的另外一个重要的水质指标是SDI。通过前处理，除了要将上述指标降到逆渗透膜系统进水要求的范围内，还有重要的一点是尽量降低SDI，理想的SDI(15分钟)值应小于3。
前处理方法
化学前处理
为了改善逆渗透系统的操作性能，在进水中可以添加下列药剂：酸、碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂。
加酸-防止结垢
进水中可以加入盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)来降低pH。
硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属，而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高，所以硫酸比盐酸更为常用。没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于逆渗透使用，商品硫酸有20%和93%两种浓度规格。93%的硫酸也称为66波美度硫酸。在稀释93%硫酸时一定要小心，在稀释到66%时发热可将溶液的温度提升到138℃。一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中，以免水溶液局部发热沸腾。
盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。使用硫酸会增加逆渗透进水中的硫酸根离子浓度，直接导致硫酸钙结垢倾向增加。工业级的盐酸(无添加剂)购买非常方便，商品盐酸一般含量为30-37%。降低pH的目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向，即降低朗格里尔指数(LSI)。
LSI是低盐度苦碱水中碳酸钙的饱和度，表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。在逆渗透化学中，LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。当LSI为负值时，水会腐蚀金属管道，但不会形成碳酸钙结垢。如果LSI为正值，水没有腐蚀性，却会发生碳酸钙结垢。LSI由碳酸钙饱和的pH减去水的实际pH。碳酸钙的溶解度随温度的上升而减小(水壶中的水垢就是这样形成的)，随pH、钙离子的浓度即碱度的增加而减小。LSI值可以通过向逆渗透进水中注入酸液(一般是硫酸或盐酸)即降低pH的方法来调低。建议的逆渗透浓水的LSI值为0.2(表示浓度低于碳酸钙饱和浓度0.2个pH单位)。
还可以使用聚合物阻垢剂来防止碳酸钙沉淀，一些阻垢剂供应商声称其产品可以使逆渗透浓水的LSI高达+2.5(比较保守的设计是LSI为+1.8)。
加碱-提高脱除率
在一级逆渗透中加碱使用较少。在逆渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠(NaOH)，购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100%的片碱，也有20%和50%的液碱。在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级逆渗透系统中，一级RO产水供给二级RO作为原水。二级逆渗透对一级逆渗透产水进行纯化处理，二级RO产水的水质可达到4M欧姆。在二级RO进水中加碱有4个原因：
在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被逆渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液进入RO产水，对于后段的离子交换床处理造成不当的负荷。
某些TOC成分在高pH下更容易脱除。
二氧化矽的溶解度和脱除率在高pH下更高(特别是高于9时)。
硼的脱除率在高pH下也较高(特别是高于9时)。
脱氯药剂-消除余氯
RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚醯胺复合膜(TFC)的要求。除氯的方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统(50-100gpm)中采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。建议用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。
新安装的碳滤料一定要充分清洗，直到碳粉完全除去为止。不能依靠5μm的过滤器来保护逆渗透膜不受碳粉的污染。碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的温床，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成逆渗透膜的生物污染。
亚硫酸氢钠(SBS)是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5-99%，干燥储存期6个月。SBS溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2%的溶液的使用期为3-7天，
10%以下的溶液使用期为7-14天。从理论上讲，1.47ppm的SBS(或0.70ppm偏亚硫酸氢钠)能够还原1.0ppm的氯。设计时考虑到RO系统的安全系数，设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的前端，设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。建议使用适当的管路搅拌装置(静态搅拌器)。
采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少，反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。缺点是需要人工混合小体积的药剂，在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁，且在少数情况下进水中存在硫还原菌(SBR)，亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现，硫化氢(H2S)作为SBR的代谢产物会同时存在。
脱氯过程的监测可用游离氯监测仪，用以监测残余亚硫酸根的浓度，还可以用ORP监测仪。推荐的方法是监测残余亚硫酸根的浓度，以保证有足够的亚硫酸根来还原氯。大多数氯监测仪的捡出浓度为0.1ppm，这个值是CPA膜的余氯上限。直接利用ORP监测仪监控亚硫酸根浓度的方法不够可靠，这种测定水中氧化还原电位的仪器的基线变化难以预测。
TFC膜的耐氯能力大概在1000-2000ppm小时(透盐率增加一倍)，1000ppm小时等于在0.038ppm余氯下运行3年。需要注意的是，在一些情况下发现耐氯能力会因温度升高(90华氏度以上)、pH(7以上)升高和过渡金属存在(比如铁、锰、锌、铜、铝等)而大大下降。
CPA膜的耐氯胺能力约为50,000-200,000ppm小时(发生透盐率明显增加)，这个值相当于在RO进水中含有1.9-7.6ppm的氯胺，膜可以运行3年。同样，在温度升高、pH降低和过渡金属存在时，膜的耐氯胺能力会变化。
阻垢剂和分散剂
阻垢剂生产厂商可提供各种用于逆渗透和纳滤系统性能改善的阻垢剂和分散剂。
阻垢剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结
垢形成的化学药剂。大多数阻垢剂是一些专用有机合成聚合物(比如聚丙烯酸、羧酸、聚马来酸、有机金属磷酸盐、聚膦酸盐、膦酸盐、阴离子聚合物等)，这些聚合物的分子量在2000-10000
道尔顿不等。逆渗透系统阻垢剂技术由冷却水和锅炉用水化学演变而来。对为数众多各式各样的阻垢剂，在不同的应用场合和所采用的有机化合物所取得的效果和效率差别很大。
阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，因而可以容许难溶盐在浓水中超过饱和溶解度。阻垢剂的使用可代替加酸，也可以配合加酸使用。有许多因素会影响矿物质结垢的形成。温度降低会减小结垢矿物质的溶解度(碳酸钙除外，与大多数物质相反，它的溶解度随温度升高而降低)，TDS的升高会增加难溶盐的溶解度(这是因为高离子强度干扰了晶种的形成)。
最常见的结垢性无机盐有：
碳酸钙(CaCO3)
硫酸钙(CaSO4)
硫酸锶(SrSO4)
硫酸钡(BaSO4)
不太常见的结垢性矿物质有：
磷酸钙(Ca3(PO4)2)
氟化钙(CaF2)
分散剂是一系列合成聚合物用来阻止膜面上污染物的聚集和沉积。分散剂有时也叫抗污染剂，通常也有阻垢性能。对于不同的污染物，不同的分散剂的效率区别很大，所以要知道所对付的污染物是什么。
需要分散剂处理的污染物有：
矿物质结垢
金属氧化物和氢氧化物(铁、锰和铝)
聚合矽酸
胶体物质(指那些无定型悬浮颗粒，可能含有土、铁、铝、矽、硫和有机物)
生物性污染物
矽酸的超饱和溶解度难以预测，在水中有铁存在时，会形成矽酸铁，矽酸的最大饱和浓度会大大降低。其他的因素还有温度和pH值。预测金属氧化物(如铁、锰和铝)也非常困难。金属离子的可溶解形式容许较高饱和度，不溶性离子形式更像是颗粒或胶体。
理想的添加量和结垢物质及污染物最大饱和度最好通过药剂供应商提供的专用套装软体来确定。过量添加阻垢剂/分散剂会导致在膜面上形成沉积，造成新的污染问题。在设备停机时一定要将阻垢剂及分散剂彻底冲洗出来，否则会留在膜上产生污染问题。在用RO进水进行低压冲洗时要停止向系统注入阻垢剂及分散剂。
阻垢剂/分散剂注入系统的设计应保证在进入逆渗透元件之前能够充分混合，管式搅拌器是一个非常有效的混合方法。大多数系统的注入点设在RO进水精密过滤器之前，通过在过滤器中的缓冲时间及RO进水泵的搅拌作用来促进混合。如果系统采用加酸调节pH，建议加酸点要在进水够远的地方，在到达阻垢剂/分散剂注入点之前已经完全混合均匀。
注入阻垢剂/分散剂的加药泵要调到最高注射频率，建议的注射频率是最少5秒钟一次。阻垢剂/分散剂的典型添加量为2-5ppm。为了让加药泵以最高频率工作，需要对药剂进行稀释。阻垢剂/分散剂商品有浓缩液，也有固体粉末。稀释了的阻垢剂/分散剂在储槽中会被生物污染，污染的程度取决于室温和稀释的倍数。推荐稀释液的保留时间在7-10天左右。正常情况下，未经稀释的阻垢剂/分散剂不会受到生物污染。
软化前处理
原水中含有过量的结垢阳离子，如Ca2+、Ba2+和Sr2+等，需要进行软化预处理。软化处理的方法有石灰软化和树脂软化。
石灰软化
在水中加入熟石灰即氢氧化钙可去除碳酸氢钙，反应式为：
Ca(HCO 3 ) 2 + Ca(OH) 2 →2CaCO 3 ↓+2H 2 O
Mg(HCO 3 ) 2 + 2Ca(OH) 2 →2CaCO 3 ↓ +Mg(OH) 2+2H 2 O
非碳酸硬度可加入碳酸钠(纯碱)得到进一步降低：
CaCl 2 + NaCO 3 →2NaCl + Ca(CO 3 )↓
石灰-纯碱软化处理还可降低二氧化矽的含量，在加入铝酸钠和三氯化铁时会形成碳酸钙以及矽酸、氧化铝和铁的复合物沉淀。通过加入多孔氧化镁和石灰的混合物，采用60-70℃热石灰脱矽酸工艺，能将矽酸浓度降低到1mg/L以下。
石灰软化也可显著去除钡、锶和有机物，但石灰软化处理的问题是需要使用反应器以便在高浓度下形成沉淀晶种，通常要采用上升流固体接触澄清器。过程出水还需要设置多介质过滤器，并在进入膜单元之前要调节pH。使用含铁混凝剂，无论是否同时使用聚合物絮凝剂(阴离子型和非离子型)，均可提高石灰软化的固液分离效果。
只有大型苦咸水/废水系统(大于200m3/H)才会考虑选择石灰软化工艺。
树脂软化
强酸型树脂软化
使用钠离子交换除去结垢型阳离子，如Ca2+、Ba2+、Sr2+，树脂交换饱和后用盐水再生。这种处理方法的弊端是耗盐量高，增加运行费用，另外还有废水排放问题。
弱酸型树脂脱碱度
主要在大型水处理系统中采用弱酸阳离子交换树脂脱碱度，脱碱度处理是一种部分软化技术，可以节约再生剂。通过弱酸性树脂处理，用氢离子交换除去与碳酸氢根相同当量(暂时硬度)的Ca
2+、Ba 2+和Sr
2+等，这样原水的pH值会降低到4-5。由于树脂的酸性基团为羧基，当pH达到4.2时，羧基不再解离，离子交换过程也就停止了。因此，仅能处理部分软化，即与碳酸氢根相结合的结垢阳离子可以被除去。因此这一过程对于碳酸氢根含量高的水源较为理想，碳酸氢根也可转化为CO
2。
HCO 3- +H + =H 2 O+CO 2
一般不希望水中有二氧化碳，必要时要对原水或产水进行脱气，在有生物污染可能时(地表水，高TOC或高菌落总数)，对产水脱气更为合适。在膜系统中高CO
2浓度可以抑制细菌的生长。当希望系统运行在较高的脱盐率时，采用原水脱气较为合适，脱除CO
2将会引起pH的增高，进水pH>6时，膜系统的脱除率比进水pH<5时要高。
再生所需要的酸量不大于105%的理论耗酸量，这样会降低操作费用和对环境的影响;
通过脱除碳酸氢根，降低了水中的TDS，这样产水TDS也较低;
弱酸型树脂处理的缺点是：
残余硬度
如需完全软化，可以增设强酸阳树脂的交换过程，甚至放置在弱酸树脂同一交换柱中(混床)，这样再生剂的耗量仍比单独使用强酸树脂时低，但是初期投入较高，这一组合仅当系统容量很大时才有意义。
处理过程中水会发生pH变化
因树脂的饱和程度在运行时发生变化，经弱酸脱碱处理的出水其pH值将在3.5-6.5范围内变化，这种周期性的pH变化，使脱盐率的控制变的很困难。当pH<4.2时，无机酸将透过膜，可能会增加产水的'
TDS，因此，建议用户增加一个并联弱酸软化器，控制在不同时间进行再生，以便均匀弱酸处理出水pH,其他防止极低pH值出水的方法是脱除CO2或通过投加NaOH调节弱酸软化后出水的pH值。
去除胶体和颗粒物
基层过滤(砂滤)
从水中去除悬浮固体普遍的方法是基层过滤。多基层过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去，较小的颗粒在过滤器的较深处被除去。
在单一过滤器中，最细的颗粒材料反洗至床的顶部。大多数过滤发生在床顶部5cm区域内，其余作为支撑介质。有一泥浆层形成。虽然单一过滤器的滤速限制为81.5—163L/(min.m2)过滤面积，过滤器的水力过程流速可高达815L/(min.m2)，但因高水质的要求，通常在RO预处理中流速限制在306L/(min.m2)。
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥，所以单独过滤不起作用。在这些情况下，在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。常用的絮凝剂有三氯化铁、矾和阳离子聚合物。因为阳离子聚合物在低剂量下就有效果，且不明显地增加过滤器介质的固体负荷，所以最常用。另一方面，如果阳离子聚合物进入现在采用的某些最通用的膜上，则它们却是非常强的污染物。很少量的阳离子聚合物就能堵塞这些膜，且往往难以去除。务须谨记当用阳离子聚合物作为过滤助剂时，必须小心使用。
除铁、锰—氧化过滤
通常某些井水含有二价的铁和锰，有时还会存在硫化氢和氨。如果对这类水源进行氯化处理，或当水中含氧量超过5mg/L时，Fe 2+将转化为Fe
3+形成难溶解性的胶体氢氧化物颗粒。铁和锰的氧化反应如下：
4Fe(HCO 3)2+O 2 +2H 2 O→4Fe(OH)3 +8CO 2
4Mn(HCO3)2+O2+2H2O→4Mn(OH)3+8CO2
由于铁的氧化在很低的pH值时就会发生，因而出现铁污染的情况要比锰污染的情况要多，即使SDI小于5，RO进水的铁含量低于0.1mg/L，仍会产生铁污染的问题。
处理这类水源的另一种是用空气、Cl 2或KMnO
4氧化铁和锰，将所形成的氧化物通过介质过滤器除去，但需要主要的是，由硫化氢氧化形成的胶体硫可能难以由过滤器除去，在介质过滤器内添加氧化剂通过电子转移氧化Fe
2+，即可一步同时完成氧化和过滤。
除铁砂就是这样一种粒状过滤介质，当其氧化能力耗尽时，它可通过KMnO 4的氧化来再生，再生后必须将残留的KMnO
4完全冲洗掉，以防止对膜的破坏。当原水中含Fe 2+的量小于2mg/L时，可以采用这一处理方法，如原水中含更高的Fe
2+的量小于2mg/L时，可以采用这一处理方法，如原水中含更高的Fe 2+时，可在过滤器进水前连续投加KMnO 4
,但是在这种情况下，必须采取措施例如安装活性炭滤器以保证没有高锰酸钾进入膜元件内。
Birm锰砂过滤也可以有效地用于从RO/NF进水中去除Fe
2+，Birm是一种矽酸铝基体上涂有二氧化锰形成沉淀，并且通过滤器反洗可将这些沉淀冲出滤器。由于该过程pH将升高，可能会发生LSI值变化，因而要预防滤器和RO/NF系统内出现CaCO
3沉淀。
微絮凝
如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理，可以大幅度地提高介质过滤器效率，使出水的SDI降低到5左右。硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理，将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上，使用含铝絮凝剂其原理相似，但因其可能有残留铝离子污染问题，并不推荐使用，除非使用高分子聚合铝。迅速的分散和混合絮凝剂十分重要，建议采用管洛混合器或将注入点设在增压泵的吸入段，通常最佳加药量为10-30mg/L，但应针对具体的专案确定加药量。
MF/UF膜的特性
市场销售的微滤膜的孔径一般在0.1-0.35mm。用于逆渗透预处理的超滤膜的切割分子量一般在20,000到750,000
道尔顿(0.002-0.05mm)。
常见的操作压力在3-60psi。膜材料有聚碸、聚烯烃、聚醚碸、聚丙烯、纤维素类和其他专有配方。大多数膜材料具有相当宽的pH范围，以便于在低和高pH条件下进行化学清洗。大多数膜还具有耐游离氯的性能，可以进行周期性或连续消毒处理。聚合物膜的最大运行温度为40℃。
MF/UF膜有许多构型：卷式平板膜、管式、中空纤维和板框式。用于RO预处理比较普遍的是中空纤维和卷式。
MF/UF运行特性
MF/UF膜有两种不同的运行模式：全量过滤和错流过滤。
全量过滤操作模式(也叫做死端过滤)与筒式滤器相类似，即只有料液流和滤液流(没有浓缩液流)。全量过滤方式水回收率可达到95-98%，但限于原水的悬浮固体含量较低的情况(比如浊度<10NTU)。
错流操作模式的典型水回收率为90-95%。
MF/UF系统如需预处理，只是简单的精密过滤器，精度在50到100μm。有时添加铁盐一类的混凝剂，以获得最好的悬浮固体去除效果。
MF/UF膜的典型通量在36-110gfd之间(60-183l/m2hr)。悬浮物浓度较高或污染倾向较强的料液系统，运行通量也较低;高通量用于处理低悬浮物负载的料液系统(比如地表水的通量可以是70gfd)。一般MF/UF的产水浊度在0.04-0.1
NTU之间，而且不随原水浊度波动。运行良好的传统预处理水的浊度为0.2—1.0NTU。典型的MF/UF产水的SDI为0.3-2，而运行良好的传统预处理水的SDI为2-6。更低的SDI降低了对逆渗透膜的胶体沉积污染。
微孔过滤器
所有RO/NF装置上都配有筒式微孔过滤器，滤器的过滤孔径要求至少为10u。微孔过滤器是膜和高压泵的保护装置，防止可能存在的颗粒物引起的破坏，是最后一道预处理手续。微孔过滤器的孔径不大于5u。当浓水中矽的浓度超饱和时，宜使用1u的滤芯，用来降低矽与铁和铝胶体的相互作用。
微滤/超滤
采用微滤/超滤前处理技术的逆渗透/纳滤系统叫做集成膜系统(IMS)。与传统前处理技术的逆渗透系统相比，IMS设计具有一些明显的优势。
MF/UF透过液水质更好。SDI和浊度更低，明显降低了对逆渗透的胶体和有机物、微生物污染负荷。
由于RO膜是污染物的绝对屏障，MF/UF滤液的高品质可以保持稳定。即便是地表水和废水等水质波动异常频繁的水源，这种稳定性也不会改变。
由于胶体污染减少，逆渗透系统的清洗频率明显降低。
与一些传统过滤技术相比，MF/UF系统操作更容易，耗时更少。
与采用大量化学品的传统技术相比，MF/UF浓缩废液的处置比较容易。
占地面积更小，在一些大系统中，有时只相当于传统工艺的1/5。
有利于系统的扩大增容。
运转费用基本相当，在一些情况下会较少。
⑶ 家庭用的纯水机中的RO膜能承受最大压力是多少
ro膜正常工作的压力是5-6公斤，勉强的话，达到七公斤也可以，
⑷ 家用纯水机中的反渗透膜能承受多大的压力
最大工作压力：150psi（10kg）
最大进料流量：2.0gpm（7.61pm）
最高工作温度：45℃（113℉）
操作pH范围：2–11
最大浊度:1 NTU
最大SDI（15分钟）：5
最大氯浓度：<0.1ppm
⑸ 关于水处理中反渗透膜的问题
1、可以，如果你的预处理没有浓水排放，进水5.5，按海德能反渗透膜系统最低回收率70%算，产水是3.8吨左右，这只是概算，还要看你的水质和水温和你的排列方式。
2、关于膜出水量的条件，水温、含盐量和排列有很大关系，4040膜有多种，如以下是分别的技术参数：
规格 型号 ESPA1-4040 ESPA2-4040 EPSA3-4040
外径/长度（mm) 99.0/1016.0 99.0/1016.0 99.0/1016.0
湿润态重量(kg) 4.1 4.1 4.1
有效膜面积(ft） 85 85 85
性能 最低脱盆率 99.0 99.6 98
透过水量GPD(m/d) 2600.0(9.8) 1900.0(7.2) 3000(11.4)
膜材质 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺 芳香族聚酰胺
测试条件 测试溶液 1500ppm NaCI溶液(进行30分钟后测试的数据)
操作压力psi(Mpa) 150(1.05)
测试液温度(℃) 25
单只膜元件回收率（%） 15
测试液PH 6.5-7.0
最高进水温度(℃) 45
进水PH范围 3.0-10.0
最高操作压力psi(Mpa) 600(4.16)
使用条件 最高进水流量GPM(m/H) 16(3.6)
进水高度SDI(15分钟) <5
进水最高浊度 1.0NTU
最高进水自由氯浓度 <0.1ppm
单只膜元件最高压力损失 10psi(0.7kgf/cm)
单只膜元件上浓缩水与透过水量的最大比例 5:1
单级和双级反渗透膜元件在膜壳里面排列是一样的，一般比例是2比1，比如第一段是6支膜，那第二段是3支膜，这只是系统的使用方法，可以根据实际使用调整。
3、你说的原水泵后面的过滤器是锰砂过滤器么，如果是，原水泵的流量要大于过滤器流量的3倍，因为锰砂过滤器反洗的时候用水量是运行过水量的三倍才可以吧滤料的吸附的胶体和悬浮物等冲洗掉。
希望对你有帮助。 我去武汉出差刚离开，你早发就好了，就可以认识一下了，呵呵。
⑹ 纯净水设备进水前需要注意哪些问题
需注意的问题分以下几种：
第一种是将水沉淀。我们可以采用大容量的以及低流速的自然地沉淀的方法来进行沉淀处理。
第二种是将会混凝。我们可以采用高分子的混凝剂比如铁和铝等，使其与水中的杂质通过架桥作用生成大颗粒的沉淀物再通过其他的设备去除。
第三种就是利用过滤技术。通过特殊的设备装置来截拦水中的杂质，然后在进行去除。
第四种就是对水进行软化。我们利用化学剂以及阳离子交换树脂的方法来去除。
⑺ 我厂新进一套纯化水设备，在阀门上面的流量显示的地方有些数值，单位是GMP，LMP，俺想知道他们是什么意思
我觉得是GPM和LPM吧。分别是加仑每分钟和升每分钟。
⑻ 纯净水设备技术特点
石英砂过滤器(机械过滤器)的构造为，在压力容器中装填石英砂。利用石英砂的拦截作用、沉淀作用、惯性作用及吸附等作用，以降低水中悬浮物的含量，同时部分细菌、病毒也随着悬浮物一同得以去除
活性炭过滤器的构造为：在压力容器中装填活性炭滤料，其粒径为0.8-2.0mm，利用活性炭的物理吸附作用，以去除水中有机物，胶体及部分重金属离子，特别是水中的显色物质。同时活性炭可有效的吸附水中的余氯，以降低自来水中余氯的含量，改善水的口感。
软水机就是采用阳离子交换树脂去除水中硬度的一类水处理器。
当水中钙、镁离子含量比较高时，水的硬度就比较高。硬度高的水在加热过程中容易结垢，形成的水垢包裹在加热管外部，造成热量传导不畅通，使得加热效率低下，严重的还会引起加热管爆裂，从而引发安全事故；硬度高的水在洗涤用时会中和洗涤剂，造成洗涤剂效率低下；硬度高的水洗过的衣物会板结变硬，色泽逐渐变暗发黄。
而经软水机处理后的水加热时不会结垢，有利于加热器的安全有效使用；洗涤后的衣物、毛巾色泽艳丽、柔软；沐浴后皮肤爽滑滋润。因此软水机是高品质生活的必要选择。
软化器由树脂罐（主罐和付罐），水力控制阀和盐箱三个主要部分组成。与所有其他自动软化器不同，软水器的运行不需用电，只靠原水压力即可自动运行。其基本原理是：水力控制阀内的两个涡轮在水流的推动下，分别带动两组齿轮，巧妙地根据累积流量的变化，驱动不同通道的阀门开闭，自动完成软水器的运行、再生、清晰、排污以及盐箱补水的循环过程，并在两罐之间自动切换，一备一用，确保不间断地供应软水。
反渗透纯净水设备主要部件的作用、规格及维护保养
1.保安过滤器及滤芯
保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，它可以有效地去除前处理系统未去除的大于5微米的物质，可以截留前处理流失的滤料，如活性炭粉末等，从而有效地保护RO膜不受或少受污染。
保安过滤器规格为：（1）800GPD为0.75英寸进出口，10英寸长的滤壳，配用2.75*10的PP5微米滤芯；（2）1500GPD、3000GPD为0.75英寸进出口，20英寸长的滤壳，配用2.75*20的滤壳；（3）6000GPD为1”进出口、20英寸长的大胖滤壳，配用4.5*20的PP5微米滤芯。
当保安过滤器前压差达到10psi时，应将滤芯进行冲洗，当冲洗无法达到正常使用条件时应更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用。
2.进水电磁阀
进水电磁阀的主要作用是在设备停机时自动切断原水与膜之间的管路，使水不会流入膜内对膜造成污染。（如客户未选择该配件时，应考虑在工程安装时自行加入该阀）。
进水电磁阀承压范围为0-10kg/cm2,800GPD,1500GPD进出口为1/2英寸，3000GPD进出口为3/4英寸，6000GPD进出口为1英寸。
3.低压开关
低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置。当原水压力低于系统设定值时，低压开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损失。
800GPD，1500GPD采用LP1000型低压开关，它的最低值大致设置在5-10psi之间，3000GPD，6000GPD采用HS203型压力差开关，压力范围可调。
4.高压泵
高压泵是反渗透纯水机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定流量和压力的水源，使用中应保证不得空转，不能长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分的干燥。
800GPD，1500GPD，3000GPD采用意大利FLUID-0-TECH铜制泵，3000GPD，6000GPD采用CR立式多级离心泵或国产泵。
5.RO膜壳
RO膜壳是膜组件的重要组分，是保证膜元件工作压力的压力容器。800GPD采用SS4021膜壳，1500GPD，3000GPD、6000GPD采用SS4040膜壳。安装两端的端盖头时，应在橡胶O型圈（A 膜端头与膜壳之间密封圈；B 膜端头与膜接口之间的密封圈）上涂抹凡士林，这样既方便拆卸，用可增加密封性，维修时应谨防损坏密封圈。
6.RO膜
RO膜反渗透纯水机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。800GPD采用4021型RO膜，1500GPD，3000GPD，6000GPD采用4040型RO膜。RO膜按操作压力又分低压膜和超低压膜。
7.电导率仪
电导率仪的主要作用是显示纯水的电导率情况。一般采用CM230型电导率仪。电导率仪可根据电导常数进行校正。
8.浓水调节阀
浓水调节阀是RO主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它和浓水回收调节阀配合使用，可更好的调节膜管内压力、纯水产量等。
该系列设备选用的是1/2英寸截止阀。设备开启前应将该阀门打开一定程度，以防设备启动时膜内压力突然升高超过极限。
9.冲洗电磁阀
冲洗电磁阀的主要作用是定时开放，让浓水大流量通过，降低膜管压力，增加膜管内的流速达到冲洗膜表面的目的，它是RO机的一个重要组成部分。
冲洗电磁阀规格为1/2英寸进出口，工作压力为0-30kg/cm2。电磁阀冲洗时间间隔一般设置为5-8小时，冲洗时间设置为2-5分钟。如客户未选该件，在设备运行时应每间隔2-5小时定时完全打开浓水调节阀2-5分钟，同样可起到冲洗膜的作用。
10.纯水流量计和浓水流量计
流量计的作用是计量纯水和浓水流量，计量单位为GPM（加仑/分钟）或LPM（升/分钟）。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当时的纯水流量和浓水流量，可以直观的观看纯水和浓水比例，以利于按要求比例和产量调整系统状况。
11.保安过滤器后压力表（0-150psi）
保安过滤器滤后压力表主要显示原水进入高压泵前的压力情况。这块表与原水供水系统压力表（用户自备）配合观察，可以判断保安滤芯是否失效。
12.膜前和膜后（浓水）压力表（0-400psi）
膜前压力表显示水进入膜时的水压情况，膜后（浓水（压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力，两块表配合观察，可以知道膜系统的压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前压力为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限时，且膜压差又较大时，更应该注意这一点。
13.高压开关
6000GPD反渗透纯水机安装有高压开关，它的功能是当压力超过额定压力的10%时，高压开关会自动将主机关闭，以避免发生意外。
6000GPD反渗透纯水机使用的是HS220型高压开关。
14.浓水回收系统
该系列设备均装有浓水回收系统，含回收调节阀和逆上阀，用户可根据原水水质情况和生产中实际情况确定使用此系统。
15.微电脑程序控制器
800GPD、1500GPD、3000GPD反渗透纯水机采用MC-3型微电脑程序控制器，该控制器内部已设置运行及保护等系列程序。
⑼ 我想知道，家用纯水机中的家用反渗透膜可以自己清洗么
纯水一号水处理为您解答：
现在市面上有反渗透膜清洗剂，买瓶回家按照上面写的操作步骤进行清洗就行了。