⑴ 线切割慢走丝一般有那两种加工介质分别有什么特点
一般用的加工介质有：水，煤油。
机台要加水还是油得看你买的是什么机台了，有只能加水或只能加油的，还有水油两用的。
浸水加工的工件易生锈，割出的面有一层0.002~0.003MM的氧化层，氧化层很软，使用过程中氧化层会被磨掉，影响尺寸精度。加工效率高
浸油加工工件不会生锈，割出的面有一层硬化层，硬化层很硬，不易磨损。加工效率不是一般的慢。一般用水割机台来粗加工，再用油割机精加工这样提升效率。
四台水割机的钱才能买的起一台油割机！！！
⑵ 谁会线切割慢走丝吖它和快走丝有什么不同
慢走丝是相对于快走丝而言的，只是走丝速度比快走丝慢，切割速度并不慢。慢走丝和快走丝有以下不同：1，慢走丝工作液是纯净水，工作液虽然也是循环使用，但是有过滤器过滤杂质，有树脂过滤水中的离子，以保证工作液的绝缘性能。快走丝则是使用乳化液，是普通水里加入乳化油或乳化皂而成。基于两者的工作液体现出来的外观上不同就是慢走丝干净而快走丝脏、慢走丝没有油味而快走丝有；2，慢走丝使用的电极是铜线或者镀锌铜线，一般常用的直径有0.25,0.20等，一次放电后就废弃不再使用，可以保证电极丝的直径始终一致，但成本较高；而快走丝使用的是钼丝，直径0.18.钼丝缠绕在丝筒上来回运行重复使用至断丝，由于重复放电损耗的关系，电极丝直径不能保证始终一致，精度较差但成本较低。3，慢走丝程序使用G代码，非常简单易学，手动编程基本不用计算，快走丝使用3B代码，较之G代码而言比较麻烦。4，慢走丝上下机头上固定铜线的是丝嘴，也称为眼膜，而快走丝上下机头上是导轮，这种差别导致慢走丝加工过程中电极线振动很少，而快走丝的导轮会因为轴承的质量和使用时间的关系跳动，导致加工精度降低。5，慢走丝普遍是多次切割以达到预定尺寸和精度还有光洁度，每次切割（每刀）是不间断放电，精度和光洁度非常好，而快走丝因为工作原理的关系，每刀会重复放电运丝，尺寸和光洁度较差。我曾使用SODICK机床根据经验调整放电参数后，批量割出120高上中下尺寸±0.000的冲子，快走丝要达到这精度根本不敢想。慢走丝验证工件尺寸用的是千分尺，而快走丝用卡尺。6，目前的慢走丝基本是进口机床，而快走丝是国产。由于国内外机电一体化设计和工程电子方面的差距，慢走丝比快走丝操作方便，价格也贵得多。常见的沙迪克SODICKAQ360大约70W，而常见的宁波快走丝才两万块。
⑶ 模具厂为什么要用纯净水
准确的说应该是线切割模具使用，用纯净水兑一种切削液，其实应该用纯水，也就是蒸馏水，但价格较贵，一般用纯净水代替，纯水没有其他杂质，导电性、腐蚀性等各方面有利于保证线切割的精度，也就是一般高精度线切割的采用的原因
⑷ 电火花加工中的水干啥用的
这个是这样，配置的这种水，在低电压情况完全是绝缘的。在设计电压情况下液体被击穿，放电和谁的爆炸冲击波同时作用于加工表面，同时带走加工屑。
⑸ 慢走丝线切割选用什么工作液
慢速走丝线切割加工，目前普遍运用去离子水。为了进步切割速度，在加工时还要加进有利于进步切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm 左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm 左右。
⑹ 慢走丝线切割纯水处理树脂有什么优势特点
seplite®LX-MB9慢走丝线切割专用混床树脂性能优势特点
（1）经转型处理并按照合理比例预版混，可直接投入使用，简权单方便。
（2）拥有较高的H型/OH型转化率，更高处理能力。
（3）树脂粒径均匀，系统运行压降更小，处理效率更高。
（4）处理性能稳定，使用寿命更长。
⑺ 线切割冷却液对水质的要求
线切割技术分为快走丝、中走丝和慢走丝三种类型。其中，慢走丝对水质的要求较高，具体体现在以下几个方面：
首先，慢走丝加工需要足够高的绝缘强度。这通常通过添加其它介质对纯净水进行净化来实现，以确保加工过程中的电气绝缘性能稳定可靠。
其次，水的流动性能要好。良好的水流能够带走加工过程中产生的碎屑和热量，保持加工区域的清洁和冷却效果。这不仅有助于提高工作效率，还能延长设备的使用寿命。
此外，水温的控制也是关键。适宜的水温能够更有效地起到冷却作用，防止设备因过热而损坏。过高的水温可能导致设备性能下降，甚至引发安全事故。
最后，需要尽量避免加工中的碎削流入水中。这些碎削可能会引发氧化生锈等问题，降低水质，缩短设备的使用寿命。因此，在加工过程中应采取措施，如定期清理水箱和更换滤网等，以保持水质清洁。
综上所述，慢走丝线切割技术对于水质的要求十分严格。只有确保水质达到规定标准，才能保证加工过程的顺利进行和设备的长期稳定运行。