为什么反渗透可以除氨氮

Ⅰ 反渗透膜去氨氮吗100mg/l

反渗透膜的过滤原里是跟据膜的孔径大小来决定哪些分子能通过，哪些分子不能通过。因为水分子的大小和氨氮的大小相差不大，所以对氨氮的去除率不高，大约在60%-85%。

Ⅱ 姹℃按姘ㄦ爱鍘婚櫎鏂规硶(姹℃按澶勭悊涓甯哥敤鐨勬皑姘鍘婚櫎鎶鏈)

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Ⅲ 氨氮废水处理方法有哪些

一、氨氮废水现状

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品等行业废水，氨氮废水的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。

（1）生物法

传统的生化法主要用于低浓度氨氮废水处理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮转变为氮气；

（2）蒸汽汽提法

蒸汽汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，其处理机理与吹脱法基本相同，也是一个气液传质过程，即在高pH值时，使废水与蒸汽密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程；

（3）离子交换法

离子交换法适用于氨离子浓度在10～100mg/L的废水，其原理是选用阳离子交换树脂，将水中的铵离子与树脂上的钠离子交换，从而达到去除铵的目的；

（4）化学沉淀法

化学沉淀法是通过向水中投加化学药剂，使氨反应生成不溶于水的沉淀，从而达到废水脱氨的目的；

（5）膜分离法

采用膜分离技术处理氨氮废水是近几年来研究比较多的废水脱氨技术之一，膜分离技术处理氨氮废水的处理效果比较好，条件温和，由于氨氮废水中往往有较多的固体悬浮物及易于结垢的盐类，考虑到膜的阻塞及再生问题，膜分离技术对水质的要求较高；

（6）反渗透法和电渗析法

反渗透法和电渗析法的投资和运行费用都比较高，而且，电渗析的预处理要求高，反渗透膜的使用寿命短，目前在国内应用极少。

二、定制特种吸附处理工艺

海普公司研究的特种吸附材料能针对性地吸附废水中的氨氮物质，对氨氮物质能做到高效吸附且脱附彻底，脱附后的废水氨氮含量可达到排放标准。

采用海普的吸附工艺处理氨氮废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的氨氮吸附在材料表面，出水氨氮可达标排放。

吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

三、案例介绍

本新建氨氮废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为300m3/d，氨氮废水氨氮含量高，生化后氨氮含量超标，达不到排放标准，影响企业的稳定生产。海普对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。

Ⅳ 井水氨氮太高用反渗透怎么处理

处理井水中含高氨氮的方法之一是使用反渗透（RO）技术。以下是一些全面分析：
1、原理
反渗透是一种通过半透膜分离技术，将溶液中的溶质从水中去除的过程。在反渗透系统中，井水通过一个半透膜（也称为RO膜），只有水分子可以通过，而氨氮等溶质会被膜截留，最终得到去除氨氮的水。
2、RO系统
RO系统由一系列组件组成，包括预处理单元、高压泵、RO膜单元和后处理单元。预处理单元通常包括预过滤器、软化器等，用于去除水中的悬浮物、溶解性离子、有机物等。高压泵将水压增加至适合RO膜的操作压力。RO膜单元则是核心组件，将水分离为产水（去除氨氮）和浓缩水（富集氨氮）。最后，后处理单元可能包括消毒和调节水质的步骤，以确保产水的安全和稳定。
3、优势
使用RO进行井水处理具有以下优势：
- 高效去除氨氮：RO膜对氨氮有良好的去除效果，通常可以将其去除率达到90%以上。
- 多污染物去除：RO系统还可以去除其他水质污染物，如重金属、有机物、细菌和病毒等。
- 灵活性：根据所需的水质要求，可以采用不同的预处理方法和配置，以适应不同水质的处理需求。
- 可扩展性：RO系统可以根据需要进行扩展和添加附加的处理单元，以满足不同规模和水质要求。
4、注意事项
使用RO处理井水需要注意以下事项：
- RO膜可能受到氨氮、硫化物和氧化还原电位的影响，需做适当的预处理和后处理，以保护膜的性能和寿命。
- RO系统需要定期清洗和维护，以避免膜污染和堵塞。
- RO处理过程会产生废水，需要进行适当的处理和排放，以防止环境污染。
需要根据实际情况进行RO系统的设计、安装和运行。消除井水中的高氨氮含量可改善水质，并满足饮用水或工业用水的需求。最佳的处理方案应根据水质分析、水量需求和经济可行性等因素综合考虑。

Ⅳ 污水处理氨氮超标会对反渗透膜造成什么危害

反渗透是可以去除氨氮的,但氨氮一般是和COD有些关联的,而反渗透是不能进COD的,所以一般前处回理都会想法去答除干净,这样所余的氨氮也就很少了,这样的情况下,反渗透对氨氮的去除率也就没多少了,因为反渗透膜对本身含量很少的离子去除率就非常低

Ⅵ 工业废水如何有效去除氨氮超标

1 高浓度氨氮废水处理技术

高浓度氨氮废水是指氨氮质量浓度大于500mg/L
的废水。伴随石油、化工、冶金、食品和制药等工业的发展，以及人民生活水平的不断提高，工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点〔2〕。目前针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。

1.1 吹脱法

将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图 1。

图 2 生物脱氮的途径

用生物法处理含氨氮废水时，有机碳的相对浓度是考虑的主要因素，维持最佳碳氮比也是生物法成功的关键之一。

生物法具有操作简单、效果稳定、不产生二次污染且经济的优点，其缺点为占地面积大，处理效率易受温度和有毒物质等的影响且对运行管理要求较高。同时，在工业运用中应考虑某些物质对微生物活动和繁殖的抑制作用。此外，高浓度的氨氮对生物法硝化过程具有抑制作用，因此当处理氨氮废水的初始质量浓度<300
mg/L 时，采用生物法效果较好。

J. Kim 等〔24〕采用小球藻处理美国俄亥俄州辛辛那提磨溪污水处理厂废水中的氨氮，实验结果表明，小球藻在经历24 h 的迟缓期后，在48 h 内氨氮去除率可达50%。

2.3.1 传统生物硝化反硝化技术

传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化过程是指在好氧条件下，在硝酸盐和亚硝酸盐菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；再通过缺氧条件，反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。

传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR
序批式处理法、接触氧化法等。它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。但该法也存在一些弊端，如必须补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；碳氮比较小时，需要进行消化液回流，增加了反应池容积和动力消耗；硝化细菌浓度低，系统投碱量大等。

杨小俊等〔25〕通过A/O 膜生物反应器处理某炼油厂气浮池出水中的氨氮，实验结果表明，当氨氮和COD 容积负荷分别在0.04~0.08、0.30~0.84 kg/（m3·d）时，处理后水中氨氮质量浓度小于5 mg/L。

2.3.2 新型生物脱氮技术

（1）短程硝化反硝化技术。短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，阻止亚硝酸盐进一步氧化，然后直接在缺氧的条件下，以有机物或外加碳源作为电子供体，将亚硝酸盐进行反硝化生成氮气。

短程硝化反硝化与传统生物脱氮相比具有以下优点：对于活性污泥法，可节省25%的供氧量，降低能耗；节省碳源，一定情况下可提高总氮的去除率；提高了反应速率，缩短了反应时间，减少反应器容积。但由于亚硝化细菌和硝化细菌之间关系紧密，每个影响因素的变化都同时影响到两类细菌，而且各个因素之间也存在着相互影响的关系，这使得短程硝化反硝化的条件难以控制。目前短程硝化反硝化技术仍处在人工配水实验阶段，对此现象的理论解释还不充分。

（2）同时硝化反硝化技术。当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时，即为同时硝化反硝化（SND）。废水中溶解氧受扩散速度限制，在微生物絮体或者生物膜的表面，溶解氧浓度较高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，形成缺氧区，反硝化细菌占优势，从而形成同时硝化反硝化过程。

邹联沛等〔26〕对膜生物反应器系统中的同时硝化反硝化现象进行了研究，实验结果表明，当DO 为1mg/L，C/N=30，pH=7.2
时，COD、NH4+-N、TN 去除率分别为96%、95%、92%，并发现在一定的范围内，升高或降低反应器内DO 浓度后，TN 去除率都会下降。

同时硝化反硝化法节省反应器，缩短了反应时间，且能耗低、投资省。但目前对于同步硝化反硝化的研究尚处于实验室阶段，其作用机理及动力学模型需做进一步的研究，其工业化运用尚难实现。

（3）厌氧氨氧化技术。厌氧氨氧化是指在缺氧或厌氧条件下，微生物以NH4+ 为电子受体，以NO2- 或NO3- 为电子供体进行的NH4+、NO2- 或NO3- 转化成N2的过程〔27〕。

何岩等〔28〕研究了SHARON
工艺与厌氧氨氧化工艺联用技术处理“中老龄”垃圾渗滤液的效果，实验结果表明，厌氧氨氧化反应器可在具有硝化活性的污泥中实现启动；
在进水氨氮和亚硝酸氮质量浓度不超过250 mg/L 的条件下，氨氮和亚硝酸氮的去除率分别可达到80%和90%。目前，SHARON
与厌氧氨氧化联合工艺的研究仍处于实验室阶段，还需要进一步调整和优化工艺条件，以提高联合工艺去除实际高氨氮废水中的总氮的效能。

厌氧氨氧化技术可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗，免去反硝化反应的外源电子供体，可节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂，产生的污泥量少。但目前为止，其反应机理、参与菌种和各项操作参数均不明确。

2.4 膜技术

2.4.1 反渗透技术

反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于半透膜对溶质的选择截留作用，将溶质与溶剂分离的技术，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。

利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中，施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比，随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗就越高，而效率却是在下降〔29〕。

徐永平等〔30〕以兖矿鲁南化肥厂碳酸钾生产车间含NH4Cl 的废水为研究对象，利用反渗透法对NH4Cl
废水的处理过程进行了研究，实验装置采用反渗透膜（NTR-70SWCS4）过滤机。结果表明，在用反渗透膜技术处理氨氮废水的过程中，氯化铵质量浓度适宜在60
g/L 以下，在该浓度条件下，设备脱氨氮效率较高，一般大于97%，各项技术指标合格，可以用于实际生产操作。

2.4.2 电渗析法

电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可高效地分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。

唐艳等〔31〕采用自制电渗析设备对进水电导率为2 920 μS/cm，氨氮质量浓度为534.59 mg/L
的氨氮废水进行处理，通过实验得到在电渗析电压为55 V，进水流量为24 L/h
这一最佳工艺参数条件下，可对实验用水有效脱氮的结论，出水氨氮质量浓度为13 mg/L。

3 不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较

不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表 4。

通过对以上几种不同方法的论述，可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理，再选择其他方法进行后续处理，虽能取得较好的处理效果，但仍存在结垢、二次污染的问题。对低浓度的氨氮废水较常用的方法为化学法和传统生物法，其中化学法的一些处理技术还不成熟，未在实际生产中应用，因此还无法满足工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求；
生物法能较好地解决二次污染问题，且能达到工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求，但目前对微生物的选种和驯化还不完全成熟。