『壹』 反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些
在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些？
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理
超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：
a、盐酸（36%-38%），配制成0.12%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入浓度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为0.025%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。
『贰』 反渗透浓水压力降低很多什么原因
反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一:
标准化后产水量下降,通常需要提高运行压力来维持额定的产水量;
标准化后脱盐率降低,在反渗透系统中表现为产水电导率升高;
压降增加,在维持进水流量不变的情况下,进水与浓水间的压差增大;
下面将详细的讨论上述三种主要故障
标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低,可根据下面三种情况寻找原因:
RO系统的第一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积;
RO系统的最后一段产水量降低,则存在结垢污染;
RO系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵;
根据上述症状,出现问题的位置,确定故障的起因,并采取相应的措施,依照"清洗导则"进行清洗等.另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况.
1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降；
2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降；
3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。
『叁』 造成海德能反渗透膜系统故障的原因有哪些
造成海德能反渗透膜系统故障的原因有以下几点：
1.标准化后产水量下降内：
美国海德能反渗透膜系统容出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：
(1) 膜系统的一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积。
(2) 膜系统的后一段产水量降低，则存在结垢污染。
(3) 膜系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵。
2.电导率上升：
(1) 首先要确认各阀门开启是否正确，纯水与浓水的比例是否正确。
(2)进水电导率是不是升高，即进水电导率是不是比以前升高。
(3)美国海德能反渗透膜是否受到污染如无机物结垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有机物污染，金属氧化物的污染等。
(4)任何氧化物质的接触都会损坏膜元件，美国海德能反渗透膜是否与强氧化剂(如Cl2)等接触，被强氧化剂降解。
(5)O型圈损坏或泄漏，O型圈泄漏会导致反渗透出水电导率上升很快。
(6)美国海德能反渗透膜接触强氧化性的物质如Cl2，O3等，被强氧化性的物质氧化降解。
美国海德能反渗透膜非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，上述即为造成美国海德能反渗透膜系统故障的常见原因，详情可咨询水天蓝环保。
『肆』 反渗透脱盐率严重下降,清洗后能恢复正常脱盐率吗
用了一年的话，脱盐率差不多也就这么多了，清洗的话，回收率可能会有所上升，但是如果对脱盐率有要求，那得需要换膜了
『伍』 反渗透膜元件
反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<
『陆』 反渗透膜性能损坏主要是什么造成的
反渗透膜如果得不到及时的清洗或清洗方法不当时，其性能会受到损坏。版
设备在运行过程权中，除了正常的性能衰减外，因有机物、化学垢及微生物等污染而导致的性能损坏是较为严重。经研究发现，污染时间长短不同其症状也不一样。以碳酸钙垢污染为例，当污染时间为一周时，脱盐率迅速下降，压力差会随之慢慢增大，对产水量没有太大影响，此时可选择用柠檬酸进行清洗。
如果次污染延长到一年的时间，将严重影响产水量，且盐通量会大大增加。再者，要综合原水水质、污染指数、设备性能变化等多种因素去鉴别污染的类型。
当前处理中微滤器很快被堵塞或压力差很快增加时，很可能是发生了胶体污染。RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高时，很可能是受到了微生物污染，这种现象一般都是由于平时保养和消毒不及时或操作不当引起的。
『柒』 反渗透设备浓度极化有什么危害
反渗透设备浓度极化有什么危害
（1）由于界面层中的浓度很高，相应地就会使渗透压升高。渗透压升高后，势必会使原来运行条件的产水量下降。为达到原来的产水量，就要提高给水压力，使产品水的能耗增大。
（2）由于界面层中盐的浓度升高，膜两侧的Ac增大，使产品水盐透过量增大。
（3）由于界面层的浓度升高，对易结垢的物质增加了沉淀的倾向，导致膜的垢污染。为了恢复性能要频繁地清洗垢物，并可能造成不可恢复的膜性能下降。
（4）形成的浓度梯度，岁采取一定措施使盐分扩散离开膜表面，但胶体物质的扩散要比盐分扩散速度小数百数千倍，因而浓度极化是促成膜表面胶体污染的重要原因。
消除浓差极化的措施有哪些
（1）要严格控制膜的水通量。
（2）严格控制回收率。
（3）严格按照膜生产厂家的设计导则指导系统运行。
『捌』 反渗透阻垢剂有没有必要加
反渗透阻垢剂又叫RO阻垢剂，众所周知，在反渗透系统中,给水系统进入反渗透系统后分成两路,一路透过反渗透膜的表面变成产水,另一路沿反渗透膜表面平行移动并逐渐浓缩,在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分,甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等.在这些浓缩的盐分中,既有易溶解于水的离子,如钾离子、钠离子、氯离子、硝酸根离子等,也有很多会形成不溶解于水的化合物的离子,如钙离子与碳酸氢根离子生成碳酸钙,与硫酸根离子形成硫酸钙,另外,镁离子、钡离子、锶离子、硅酸盐等均存在浓缩后与相关离子形成不溶解于水的化合物的问题.为了防止不溶解于水的化合物的形成,需要在反渗透的给水中加入酸或者阻垢剂,阻垢剂在使用时通过“门槛效应”使的少量的阻垢剂吸附到微晶体的表面从而防止微晶体的长大和沉积,也可以通过对不溶解于水的离子的分散作用来防止反渗透膜上的“水垢”的形成。
『玖』 迅速RO膜产水质量降低的原因
净得瑞为您解答来：
一般源来说RO膜在使用一段时间后，脱盐率会自然降低，一般每年降低10-20%，如果迅速降低可能由以下几个原因造成：
进水中淤泥过多，细小的泥沙，会严重磨损RO膜的毛孔，产生大的水通量，降低脱盐率，如果有这种情况就需在RO膜前安装足够的预过滤器。
进水除氯含量过高。这表明活性碳的吸附能力下降，需要更换。高含氯量的进水会使膜迅速降解，产生不可修复的损失。
进水中铁、锰含量过多或硬度过高，这样的进水容易在膜上结垢影响水通量，需增加除铁、锰过滤器及软化器。
『拾』 反渗透膜前端和末端哪个更容易堵
反渗透膜堵抄塞的原因：
1.生物污堵：反渗透膜在长期使用之后，可能会生长有一些微生物，反渗透膜去除的盐类会为微生物的繁殖提供丰富的营养物质， 造成反渗透膜被堵塞，对脱盐率、运行压力、产水量有一定的影响。
2.胶体污堵：在膜分离的过程中，由于金属离子的浓缩及溶液PH值的变化，可能会造成金属氢氧化物沉积，一开始脱盐率会有轻微的降低，最后会造成脱盐率和产水量降低。
3.颗粒物污堵：在使用反渗透膜的时间过长，保安过滤器可能会出现一些问题，导致颗粒物进入到膜元件内部，造成反渗透膜被堵塞。
4.水质污染：如果使用地区的水质污染非常的严重，在相同的条件下，反渗透膜的堵塞速度会高于水污染较弱的地区。
5.操作控制不当：反渗透膜在使用过程中，如果没有按照使用说明进行操作，可能会导致污染物进入反渗透膜元件内部，造成堵塞。
6.反渗透膜质量问题：有一些反渗透膜的质量不过关，不能进行正常的工作，常常有用废料制造或用超滤膜冒充反渗透膜的事件发生，所以在选择产品时要注意选择品牌，推荐使用进口品牌的反渗透膜。