如何降低废水中剩余钙

A. 如果解决废水中钙离子含量过高时的结垢问题

加入碳酸钠生成沉淀去除

B. 废水中钙镁离子怎么去除原理

钙离子 是加石灰额、溶液 调ph在8.5左右、然后混凝絮凝 沉淀 就好 了
镁离子 不清楚

C. 含氯化钙废水如何处理

氯化钙在废水处理中的作用： 1.杀菌消毒：氯化钙溶于水后的氯离子有杀菌消专毒的作用。 2.置换：钙离子可以置属换出水中的金属阳离子，尤其在含有金属阳离子的废水处理过程中，为了减少金属阳离子何部分高毒性物质对生化段的破坏，预处理过程中用氯化钙来去除这些有毒有害物质起到了关键的作用，而在出水段用到这一物质的话，氯离子起到了杀菌的作用，钙离子生成了氢氧化钙沉淀后被沉淀去除。

D. 氟化氢氨和氟化铵溶液废水，一月大概30吨，怎么可以降低废水中氟的含量，目前通过添加氢氧化钙调试！

对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。

氟化钙在18℃时于水中的溶解度为16.3mg/L，按氟离子计为7.9mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。氟的残留量为10～20 mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30 mg/L。石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15 mg/L左右，且水中悬浮物含量很高。当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。含氟废水中加入石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7～8时，废水中的总氟含量可降到10 mg/L左右。

为使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢进行，生成的沉淀物可用静止分离法进行固液分离。在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。在钙离子过剩量小于40 mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100 mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。这也有利于减少处理后排放的污泥量。

E. 废水中钙镁离子浓度太高，用离子交换树脂处理，我担心离子交换树脂的再生太平繁。

首先需要确认你的废水种类，一般高浓度盐水去除二价钙镁离子选择螯合树脂专D851即可，如果属是中水回用的零排放项目，一般选用钠床＋弱酸阳床即可，至于你担心树脂频繁再生的问题，离子交换树脂都是有交换当量的，你可以根据原水离子浓度计算得出单台设备的周期处理量，从而得出再生周期。如果原水中钙镁离子过高，则可先用石灰软化或石灰纯碱软化法降低钙镁离子浓度后，再用离子交换法处理。如有疑问欢迎追问或点击头像联系。

F. 降低水中钙镁离子的方法有哪些！！！降水中硬度

1RO 2树脂交换 3加热 4碱沉淀法 （石灰软化）
1RO是英文Reverse Osmosis membrane的缩写，中文意思是逆渗透。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分之五（0.0001微米），一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出。所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法。

2可以用钠型阳离子交换树脂降低水中的钙镁离子浓度，从而达到软化硬水的目的从而避免碳酸盐在管道、 容器、锅炉产生结垢现象。
3 当硬水被加热后,可溶性的钙镁离子被转化为碳酸钙和氢氧化镁沉淀,使钙镁离子从水中沉淀下来,降低水的硬度。
4添加一些化学物质使钙镁离子形成沉淀，达到降低钙镁离子浓度的目的。 其中，实验室多用石灰软化发：
在盛水的容器中加入足量的熟石灰(即是氢氧化钙),水中的镁盐以氢氧化镁的形式沉淀出来,然后再加入足量的苏打(不纯的碳酸钠),使所有的钙以碳酸钙(包括已加入的熟石灰)的形式沉淀出来.经过两次处理的混合沉淀物便慢慢地沉淀到容器的底部(容器的底部最好呈圆锥形状,以便清除沉淀物).这样,容器上部则是清洁的饮水了

G. 污水处理后水里含钙和镁怎么处理

锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶

生产工艺

（） 废水精制；

（2） 过滤除垢；

（3） 蒸发结晶；

（4） 晶体的分离、固废处理。

根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。

一、废水中杂质的危害

这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。

a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。

二、 废水的除杂

净化的目的是除去水中的杂质。

l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。

l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化学法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。

加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.

碳化法；

当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：

主要反应：

三、水的澄清、过滤及脱气

原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。

1．水的澄清

水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。

化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。

2．水的过滤

沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。

使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。

蒸发与结晶

氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。

1．三效顺流蒸发流程

操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，

浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。

蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。

通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。

蒸发的计算

在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。

需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。

解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。

1．总物料衡算

首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。

1） 每小时产盐量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]

G — 年产量 [kg / a]

Ttot— 年工作小时数 [h / a]

2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：

通过物料衡算求得：

总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

对NaCl衡算 ……………（3）

或

对水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗卤量 [kg / h]

W0— 总蒸发水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 产品中NaCl含量 [%]

x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]

下标：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd

设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]

由含湿量定义：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]

Wd— 干燥水分量 [kg / h]

G0— 单位时间盐产量 [kg/h]

4） 蒸发系统排出盐浆量 J

设：盐浆股液比（wt）为 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]

则： …………………………………………（8）

蒸发系统排出盐浆J：

……………………………（9）

2．系统工艺计算

采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。

1） 设定操作条件：

（1） 压差分配：

首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。

（2） 温差损失

制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。

H. 怎么去除废水中的氯离子和钙离子

这要看你的水中还有没有其他的离子。如果单纯要除掉这几种，钙离子可以沉淀法除掉，氯离子虽然也可以沉淀，但成本较高，可以使用吸附法或者电解法除掉，氟离子可以沉淀掉，当然也可以电解掉

I. 废水中钙的去除方法 专业的

可以考虑与含有磷酸盐的废水进行适当比例混合，生成磷酸钙沉淀，一举两得

J. 污水中的钙离子如何沉淀

氧化钙”CAO,作为强碱性药剂中和酸性废水或者重金属废水，使酸性废水成为中性。吸收锅炉烟气中的二氧化硫，使排放烟气含硫量符合环保标准。对废水中胶体微粒能起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速不溶物的分离。能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。能破坏氨基磺酸根等络合剂或鳌合剂对有些金属离子的结合。电解锰生产过程中产生的废水主要来源于洗板、电解槽冷却 、压滤机清洗 、钝化及极板清洗和场地清扫 。另外，矿渣堆厂也有大量废水产生。该类废水排放量较大、水质较复杂 ，并含有大量金属离子 ，如直接排放将严重污染环境，同时造成锰资源的损失 。 若将此废水回收处理后用于电解锰生产，则可实现锰资源的有效利用。含锰废水处理比较复杂，处理过程中需综合采用 多种方法和工艺，方能达到最好的处理效果。拟采用预处理—膜浓缩—电解集成技术处理含锰废水 以回收电解锰 ，但由于废水中还含有大量钙离子 ，在处理浓缩过程中会产生沉淀，影响膜的效率和寿命。 因此，在预处理过程中去除钙离子是实现此类废水回收利用的关键步骤 。目前 ，脱除钙离子主要采用化学沉淀法和吸附法。 化学沉淀法的处理效果较为理想，相关研究较多，刘洪钢等以氟化锰沉淀脱除锰矿浸出液中的钙镁，林才顺研究了湿法制备硫酸镍过程中钙 、 镁离子的去除 ，赵立新等采用复合除钙剂对含锰废水进行处理。 而吸附法的处理量和处理效果并不理想。因此笔者采用化学沉淀法，考察了不同沉淀剂对含锰废水的处理效果 ，实验效果较好，可供实际工程应用参考与借鉴。