氧化钙能处理高磷废水到多少

⑴ 加氧化钙为什么能去除COD

加氧化钙经复合铁铝。它可以改性淀粉强化絮凝、微波活性炭活化过碧答硫酸钾催化氧化以及李雹氧化钙沉淀处理，其具有大量的碱性物质，可实现快速降低高浓度有机磷废哪慧帆水中化学需氧量（COD）和总磷量（TP）。

⑵ 氢氧化钙在污水处理中到底起到什么作用

（1）污抄水处理剂：进行PH中和，袭预调酸性污水管网，以延长管网的使用寿命，节约国家大量投资成本。
（2）酸水处理剂：能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。在实际操作中，也通常采用石灰乳作为除磷剂，因为它除了混凝沉淀、酸中和作用外，Ca(OH)2作为混凝剂还有良好的凝聚作用，对其他污染物也有较好的去除作用，在碱性条件下，当pH值在10左右时，水中的磷酸盐含量最低，除磷效果最佳，出水可以达到国家污水综合排放标准中关于磷酸盐质量浓度小于1.0mg/ L的规定。而含氟废水主要来自于有色金属、稀有金属冶炼、玻璃陶瓷制造、化肥农药、不锈钢酸洗及硅类零件清洗等生产过程，但不同行业的含氟废水的氟含量有较大区别。对除含氟以外共存大量其他污染物的混合型废水，多数都进行处理而不回收氟。对于该类废水，普遍认为须作两级处理，才能使残氟浓度小于10mg/L。而一级处理直接加入石灰是降低高浓度氟离子的标准方法，处理后的残氟浓度通常为15～40mg/L。但也有资料报道，当水中含大量多价金属离子时，会产生与多价金属离子添加法相同的效果，通过一级石灰处理也可将高浓度含氟废水处理到氟浓度小于10mg/L。

⑶ 氢氧化钙处理完的总磷会不会增加

广东某锂电池电极材料生产企业，为顺应企业发展要求，建设了锂电池正极材料，主要包括：三元材料前驱体，磷酸铁锂，磷酸锰铁锂等，该正极材料属于高端的精细化学品，因此其生产过程中排放了大量含有正磷酸盐、重金属锰、锂等污染物的有毒有害工业废水。该工业废水的排放，导致原污水处理系统出水指标TP和COD超茄穗正标。与此同时，当地政府要求企业污水处理站全面提标改造，要求企业出水主控指标满足广东省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第族茄二时段一级标准，因此如何对该企业原有污水处理站处理工艺进行调整优化是该企业面临的一个比较迫切的难题，本研究的研究成果对该企业的污水处理站的升级改造提供了一些建设性的建议。

1、实验部分

1.1 材料与试剂

所有药品均采购自国药集团化学试剂有限公司。试验废水来自广东某锂电池电极材料生产企业排放池废水，COD：421.2mg/L，NH3-N：8.3mg/L，TP：121.2mg/L。

1.2 测试分析方法

水质指标均按照《水和废水监测分析方法》(第颤悔四版)分析方法进行检测。

1.3 COD与TP的去除

取一定量废水300mL，加入一定量的氢氧化钙，硫酸调节pH，加入定量的双氧水、七水合硫酸亚铁，室温条件下反应一定时间后结束用氢氧化钙调节至pH为8左右，测定废水中COD及TP，计算污染物指标的去除率d：d=c/c°=1-c/c。，式中，c。、c、q分别为初始、去除及反应t时刻污染物指标浓度。

2、结果与讨论

2.1 TP对Fenton氧化过程中COD去除率的影响

取300mL废水，通过投加不同量的氢氧化钙来控制废水中总磷的含量，然后投加稀硫酸调节pH为3，投加0.45g七水硫酸亚铁，溶解后再投加0.9mL双氧水，反应3h后氢氧化钙中和至pH为8，测试废水中COD及TP的含量。

根据图1所示，废水中总磷的含量直接影响Fenton氧化工艺对该工业废水COD的去除效率。废水中总磷含量越高，该废水COD的去除效率越低，当废水中总磷的含量高于100mg/L时，COD的去除率降低至10%以下，而当总磷低于20mg/L，该废水COD的去除效率高于80%以上。当七水硫酸亚铁投加后，溶解的Fe2+与PO4-立刻发生反应，生成Fe3(PO4)2其溶度积Ksp=1.0x10-36，因此该反应较为迅速，导致Fenton反应体系中催化双氧水产生-OH的亚铁离子催化剂迅速减少，表现为废水COD的去除率降低。



2.2 pH对Fenton氧化催化效果的影响

反应过程如2.1，通过投加过量的氢氧化钙来控制废水中总磷的含量低于0.5mg/L，然后投加稀硫酸调节不同pH，其他参数如2.1所述，测试废水中COD及TP的含量。

根据图2所示，Fenton氧化体系中反应pH直接影响废水COD的去除。当pH范围高于4后，废水COD的去除率低于50%以下，出水COD大概200mg/L左右，不满足该企业提标排放标准要求。当Fenton氧化体系中pH低于3，COD的去除率高于80%以上，COD低于90mg/L以下，满足企业提标排放标准。



2.3 双氧水投加量对催化效果的影响

反应体系步骤及参数参考2.2，改变废水双氧水投加量参数，测试废水中COD及TP的含量。

根据图3所示，Fenton氧化体系中双氧水的投加量直接影响废水COD的去除。针对该废水，当双氧水的投加量高于3mL/L时，该废水COD的去除率稳定高于80%，出水COD的含量低于90mg/L，满足企业提标排放标准。



2.4 硫酸亚铁投加量对催化效果的影响

反应体系步骤及参数参考2.2，改变废水七水硫酸亚铁投加量参数，测试废水中COD及TP的含量。

根据图4所示，Fenton氧化体系中硫酸亚铁的投加量直接影响废水COD的去除。针对该废水，当双氧水的投加量高于1.5mg/L时，该废水COD的去除率高于80%，出水COD的含量低于90mg/L，满足企业提标排放标准。当七水硫酸亚铁的投加量过高时候，会导致固废产量增加，导致处理成本增加，因此合理的双氧水及硫酸亚铁投加量要平衡废水水质的去除效果和二次污染以及处理成本之间的利弊关系。



3、结语

针对该锂电池电极材料生产企业工业废水而言，其处理工艺路线如下：钙法沉淀+Fenton氧化工艺处理，氢氧化钙投加量0.55g/L，双氧水3mL/L，七水硫酸亚铁1.5g/L，反应pH为3，反应3h，其出水COD低于90mg/L，TP低于0.5mg/L，出水主控指标满足广东省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)第二时段一级标准。

废水中总磷的含量直接影响Fenton氧化工艺对该工业废水COD的去除效率。当废水中总磷的含量高于100mg/L时，COD的去除率降低至10%以下，而当总磷低于20mg/L，该废水COD的去除效率高于80%以上。（来源：南京大学盐城环保技术与工程研究院，江苏省产业技术研究院 水环境工程技术研究所）

⑷ 氢氧化钙怎样去除污水中的磷

钙离子和磷酸根可以形成不溶于水的磷酸钙，再加入絮凝剂，就可以把磷酸钙絮凝沉降下来，从而实现除磷的效果。

⑸ 如何把草甘膦、双甘磷废水中的磷去除达到国标排放

双甘膦是生产广谱灭生性芽后除草剂的主要原料，也是农药、医药、橡胶、电镀、染料行业中重要中间体。

如果将双甘膦与水混合，与过量的过氧化氢在等摩尔硫酸存在下，加热反应制得草甘膦，收率在90%-95%。草甘膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂，对多年生根杂草非常有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。

双甘膦和草甘膦并不是同一个农药产品，双甘膦只是草甘膦的一个中间体，它在一定的条件下可以转化为草甘膦。

双甘膦生产废水的治理方法

草甘膦是目前应用最为广泛的除草剂之一，而双甘膦是生产草甘膦的中间体之一。

利用IDA法进行双甘膦的生产时，需要用到大量的盐酸和氢氧化钠，从而导致了其生产过程中，排放了大量含有高浓度氯化钠的废水。

而如何从含高浓度氯化钠的双甘膦废水中有效的回收双甘膦，且使处理后的废水达到排放要求，是该行业目前急需解决的一个技术问题。

目前大部分企业对双甘膦废水的处理方式一般是采用氧化钙沉淀法、膜过滤法或蒸馏浓缩法等，它们都存在着一些不足之处，如：

（1）采用氧化钙沉淀时，一般对废水中双甘膦的沉淀率不超过90%，沉淀后的废水中磷、碳、氮的含量以及COD（化学需氧量）远超过要求的排放标准。

（2）采用膜过滤法时，虽然其处理效果较好，但由于其处理速度较慢，一

般难以实现日处理量约100吨以上的要求；特别是使用过的纳滤膜无法再生，因此该方法处理的成本较高，而且无法有效的回收废水中的双甘膦，从而容易造成资源浪费。

(3) 采用蒸馏浓缩法时，该方法也同样面临处理速度慢，成本较高，无法有效回收废水中的双甘膦的问题。

一、双甘膦废水的特点

草甘膦的IDA法生产工艺中，产生双甘膦母液废水的主要成分如下：

⑹ 100㎏的电镀废水磷酸溶液ph值1左右，加入氢氧化钙反应除磷，需要加多少氢氧化钙可中和

不用做实验检验,可以根据PH值的定义做.
PH为5.6也就是氢离子浓度为10的负5.6次方,大约是2.512X10＾（－内6）mol/L.
要中和到PH为7,可以用这个浓容度减去10^(-7).
得到的浓度差为2.412X10＾（－6）mol/L.（其实多数情况下,这个相减的步骤是可以省略的,因为相差不大.）
100吨井水为100000＝10＾5L.
所以需要中和的氢离子一共是0.2412mol
每mol氢氧化钙有2mol氢氧根离子
所以需要氢氧化钙0.121mol
也就是8.954克.
这个数字是不是比你想像中小得多?
因为PH值滴定过程就有个“跃迁”,在PH靠近7的时候,加入特别少的氢离子或者氢氧根离子,PH变大会特别多.

⑺ 处理一吨污水用多少氧化钙

氧化钙溶在水里面是碱性的 关键是看远污水的PH。氧化钙和酸性废水反应后能将部分不可生化降解的大分子变为可生化降解的小分子，，提高污水的可生化性。另外他溶于水后生成的氢氧化钙具有絮凝作用，可以去除部分COD。氧化钙的量关键是看污水的PH。氧化钙的使用会产生污泥。污泥量随他的用量而增加！污泥是个大问题。

⑻ 化学除磷20降到0.5要几级沉淀

污水处理可分为一级，二级，三级处理。你这种情况一般二级就够了。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，磷可降掉一半，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(磷酸盐)，去除率可达九层以上，使有机污染物达到排放标准。
单纯用化学除磷的方法能把出水的磷没法降下去的。
磷的去除有化学除磷和生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异郑败。
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净迟答化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与码丛慧污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是三价铁、铝盐和二价铁盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。铁盐在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中,除磷剂相关资料与液体除磷剂投加方法至http://www.chulinji.com望采纳。

⑼ 氧化钙能使用生活污水处理厂生产吗

工业废水处理中，一般使用氧化钙和氢氧化钙，产品性质呈碱性，用于工业废水处理中，可以调节酸碱度，对含磷量高的还可以除磷。源于各个行业的需求不同可以选择使用氧化钙或者氢氧化钙。

使用氧化钙或者氢氧化钙污水处理，随着工业污水处理的要求越来越高，所以对石灰的质量要求也越来越高。生石灰的质量一般在75%-90%左右，而氢氧化钙质量在80%-96%，水处理使用含量越高的石灰处理效果要比低含量的效果好，因为含量高的石灰处理后的所呈现的渣量少，含量底的石灰渣比较大，对应的行业水处理理想效果不同，所需要使用高低质量的石灰也就不同。

大家都知道氢氧化钙是一种白色粉末状固体。又名消石灰。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙的粉尘或悬浮液滴对粘膜有刺激作用，虽然程度上不如氢氧化钠重，但也能引起喷嚏和咳嗽，和碱一样能使脂肪乳化，从皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀组织。所以氢氧化钙的包装存储运输应该严格参照氢氧化钙的化学性质，什么材料的包装袋包装氢氧化钙最具有安全性？存储时应该注意什么？

由于水处理氢氧化钙的强碱性和腐蚀性，所以在包装时应该用内衬聚乙烯塑料薄膜袋的塑料编织袋包装，每袋净重25kg或吨包以及用罐车运输。储存应贮存在干燥的库房中。严防潮湿，因为氢氧化钙遇水与CO2反应，会产生热量。另外博盛氢氧化钙还要避免与酸类物质共贮混运。运输时一定要防雨淋。

⑽ 化学除磷能从20降到0.5以下吗

单纯用化学除磷的方法能把出水的磷从20mg/L降到0.5mg/L以下。

磷的去除有化学除磷和生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐穗梁誉类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反应可以简单的理解为：水中猜段溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金属盐药剂会给污水渣纳和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。磷酸钙的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。
(3)后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。