含氟废水用什么药剂

『壹』 废水处理中 浓氟废水都是怎样处理的

一、含氟废液处理方法一
于废液中加入消化石灰乳，至废液充分呈碱性为止，并加以充分搅拌，放置一夜后进行过滤。滤液作含碱废液处理。此法不能把氟含量降到8ppm以下。要进一步降低氟的浓度时，需用阴离子交换树脂进行处理。
二、工业含氟废水处理方法二
钙盐一电凝聚和磷酸一钙沉淀法的工艺技术及有关参数。电凝聚的混凝效果好、稳定、且易于控制，适于处理水量较小的工业含氟废水。磷酸一钙盐沉淀是一种共沉淀方法，生成的沉淀物为Ca5(PO4)3F.nCaF2，反应速度快，沉淀效果好。该法可直接用来对现有石灰沉淀法处理设施进行改造，可提高除氟率。
三、含氟废水处理技术
可以按照结晶理论通过设置预制晶种的步骤，也就是所谓的原水分段注入法（已申请日本专利）达到大幅度提高含氟废水处理效率的目的。由于该方法在不改变添加药品的种类，不增加药品使用量的情况下能显著提高除氟效率，该方法在旧厂改造以及新厂建设中都不断得到实际应用（在日本有十几例应用）。该技术曾在每年一度的日本半导体展览会上得到展出
四、矿山含氟废水处理方法
矿山含氟废水的处理方法，适用于含固体悬浮物和氟的废水处理，以铝盐或铝酸盐、高分子絮凝剂为聚集剂，以钙盐为辅助降氟剂，并将部分固体沉渣返回用作聚集晶种。其控制条件是按顺序加入辅助降氟剂、铝盐或铝酸盐、调整pH＝6～8、混匀后再加入高分子絮凝剂，混匀后沉降分离固体渣与处理水，将部分沉渣返回到原水中形成连续的循环处理过程。可采用二段处理过程处理含悬浮物高的废水。药剂来源广、用量少，水处理过程时间短。
五、燃煤电厂含氟废水处理方法
燃煤电厂在湿式除尘过程中产生大量氟浓度高并且悬浮物(粉煤灰)超标的废水，如直接排放必然污染环境，因此必须对此进行处理使之达到排放或回用的要求。含氟废水的处理一般为吸附法、电凝聚法和混凝沉淀法等〔1～3〕。其中混凝沉淀法应用最为广泛。粉煤灰是以煤为燃料的火力发电厂排出的固体废弃物，每10000kW发电机组排灰渣量约1万t ，其中85%为粉煤灰。目前，国堆放的粉煤灰达4亿t以上，而且还以每年300多万t的速度在增加，而我国粉煤灰利用率不到30%，而用于研制PSAA混凝剂来处理含氟废水的研究报道甚少。利用粉煤灰研制的PSAA混凝剂处理热电厂含氟废水，取得了较理想的结果，并达到了以废治废、资源综合利用的目的。

『贰』 煤化工除氟剂，液体除氟剂，固体除氟剂......这些除氟剂效果如何呢

1，水处理净化剂
本品用作高氟水的除氟剂，使一种具有巨大比表面积的分子吸附剂。当原水的PH值和碱度较低时，除氟容量较高，除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大，大于2.1mg/g，价格比合成树脂还低，还可用于饮水除砷。
本产品的比表面积较大，常用规格一般为3-5mm，使用时与水有较大的接触面积，比表面积指标高达260㎡/g以上，微孔数量巨大，可保证对水中的氟离子有很强的吸附能力和较高的除氟，脱砷容量。每立方米活性氧化铝吸氟6400克。活性氧化铝除氟剂，可与家用除氟缸配套使用，内装除氟剂1.6公斤，水从下面进，上面出，除氟缸操作简单，使用方便，是家庭中理想的饮水除氟装置。除氟剂也可与自来水厂除氟，脱砷装置或工业用除氟，脱砷装置配套使用。家用除氟装置除氟剂的活化：配置硫酸铝溶液（3升水、0.3kg固体硫酸铝），净氧化铝除氟剂放入上述溶液中，浸泡5-10小时弃去浸液（浸泡时要适当搅拌）而后再用清水洗涤3-5次，每次用水2升。家用除氟剂的再生：配硫酸铝溶液与活化用的溶液相同，将再生氧化铝除氟剂放入上述溶液中浸泡30小时，弃去浸液（浸泡时要适当搅拌）而后再用清水洗涤3-5次，每次用水2升左右。或者用调PH法再生，PH控制在5.5。
2，活性氧化铝除氟剂
将活性氧化铝放置于柱状装置中，当水通过填塞在柱状容器中的活性氧化铝时，污染物和水中的其它物质就被吸附在颗粒的表面，最初柱的上游变饱和，随着更多的水流通过，饱和带向下移动，最终达到全部饱和。
活性氧化铝的除氟能力与原水的PH值有密切关系，在PH值=5.5时，吸附容量最大，因此如将原水的PH值调节到5.5左右，可以增加活性氧化铝的吸附效率。原水采用投加二氧化碳气体降低原水的PH值，可提高活性氧化铝的吸附容量，活性氧化铝的颗粒大小与吸附容量成线性关系，颗粒小则吸附量大，一般为1.2—4.5mg。但小颗粒会在反复冲洗时流失，并且容易被再生剂NaOH溶解。所以国内常用的粒径一般是1-3mm,2-4mm,3-5mm。可广泛用于石油裂解气，乙烯丙烯气的干燥，粘性树脂脱氯，制氢，双氧水中氟化物的处理，烷基苯生产中的除氟剂，还可以去除废气中的硫气氢，二氧化硫，氟化氢，烃类等污染物质

『叁』 为什么含氟废水处理多数用石灰而不是氯化钙

含氟废水几乎没有多少接触，我从学校学习到毕业工作，做环保水处理有近十年版，也没有接触过相关废权水的处理，不过万变不离其宗，原因应该是因为二者之间物理化学性质不同。氯化钙的物理化学性质接近食盐，性质比较稳定，难以与其它化学物质反应，进行离子交换而形成新的化合物，最终改变物理性质后实现与水分离达到处理目的。而石灰的主要成分为碳酸钙，化学稳定性相对较差，溶解产生的碳酸根离子易被其它酸根离子取代而形成新的化合物。使用石灰可以调节PH值只是一个原因，最主要原因是石灰分布广，易制取，价格低廉，而且钙离子的化学转换往往会引发物理性状的显著改变，容易实现杂质与水的分离，达到处理的净化目的。

『肆』 含氟废水处理投加氯化钙和石灰

石灰的优点复不仅在于价格，氢氧化钙制比较容易和F结合，而且氢氧化钙本身是碱，可增PH值有助于沉淀，过量的钙离子可与空气中二氧化碳产生碳酸钙起助凝作用。且氯是比较活泼，在有氯离子的条件下，生产的氟化钙极容易反溶，石灰现场不好用的话，可以采用硫酸铝，现在很多厂采用硫酸铝除氟。关于水处理问题可以到环保通提问，希望对你有帮助

『伍』 如何处理含氟的废水

根据一般废水处理企业的现场条件，混凝沉淀是最好的方法。

在废水中可加除氟剂（RECY-DAF-01）去除即可。它属液体复合化合物，能与废水中的氟离子进行络合反应形成不溶性沉淀物，具有络合能力强、反应迅速快、添加量少、不对水体造成二次污染的特点，广泛应用于制药、光电、电镀、线路板等行业废水中氟离子的去除。
氟化物去除彻底，可处理至3 mg/L以下；氟化物去除范围广，应用两级沉淀工艺，可将3000 mg/L以内的氟化物处理达标。

『陆』 氟污染的处理方法

工业生产所排的氟以气态为主,而含氟气体(HF、NaF、SiF4)易溶于水,这就给处理带来便利条件,所以含氟烟气一般采用吸收或吸附法处理。
1.含氟废气的净化含氟烟气具有烟气量大、含氟浓度低、组成复杂、含尘量高的特点。对含氟气体的粉尘的处理,主要有湿法和干法两种。(1)湿法除氟:采用液体吸收剂从烟气中吸收氟化氢、四氟化硅等,分离出来的含氟溶液加以处理制成氟化物,可以回收利用。由于氟化物水溶性很强,吸收很快,可收到很好效果。国内湿法除氟的工艺,采用先除尘,再经吸收塔、脱水塔、去沫塔至热风炉,最后由烟囱排放,净化率可达90%以上,如经多级吸收可达95%。含氟废水用钙盐处理,澄清液可循环使用,沉淀可回收氟化物。湿法除氟设备复杂,费用高,腐蚀严重,有二次污染,国外逐渐用干法取代。(2)干法除氟:国外在铝行业中已普遍应用干法净化技术。美国、日本等在钢铁磷肥行业中大量采用氧化钙干法除氟。干法除氟净化流程简单,处理烟气量大,除氟效率高(一般大于98%),不排含氟废水,无二次污染和设备腐蚀等问题,基建费用和运行费用都较低。净化剂要选择净化性能好,价廉易购的药剂。如对于铝厂的烟气,采用氧化铝做净化剂最合适,氧化铝表面积大、微孔多、吸附力强,含氟烟气经过净化剂,氟被吸附在净化剂表面,形成的氟化物可回收,净化后的气体再经除尘过滤器分离排出。净化设备有固定床、流化床、输送床,其中尤其是输送床最适合处理大烟气量,并可提高气固的接触机会,对完成净化反应很有利。在实际操作中,为使净化设备简化,可采用排烟管来替代输送床。
2.含氟废水的处理(1)氟化钙沉淀法:钙盐沉淀法广泛用来除氟。在含氟废水中加入钙盐,使之生成难溶性氟化钙沉淀。此法适用于处理含氟高的废水,处理后的含氟量可降至12～13毫克/升,另外氟化钙沉淀还可再处理回收。(2)凝聚沉淀法:此法不需特殊设备,费用较低,但占地面积大,不易连续操作和实行自动化。在实际应用中常用明矾来除去饮用水中的氟,但明矾的用量很大;聚丙烯酰胺是一种理想的凝聚剂,能使沉降速度加快,固液分离效果明显提高,且泥渣量少,但药剂价格较高。北京有色金属研究院用石灰加硫酸亚铁和聚丙烯酰胺处理含氟废水,能使残留氟降到10毫克/升以下。(3)活性铝矾土吸附法:活性铝矾土具有很强的吸附能力,经它处理后可将含氟量降。

『柒』 含氰废水如何处理

含氰废水主要来自电镀、燃气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。含氰废水是一种高毒性的工业废水。它在水中不稳定，容易分解。无机氰化物是剧毒物质，当被人食用时会引起急性中毒。含氰废水的处理措施主要包括:
(1)改革工艺，减少或消除排放的含氰废水，如无氰电镀法可消除电镀车间的工业废水。
(2)回收利用氰含量高的废水，净化处理排放氰含量低的废水。回收方法有酸性曝气碱液吸收法、蒸汽解吸法等。
处理方法包括碱氯化法、电解氧化法、加压水解法、生化法、生物铁法、硫酸亚铁法、气提法等。其中，碱氯化法应用广泛，硫酸亚铁法处理不完全稳定，气提法不仅污染大气，而且达不到排放标准，很少使用。

『捌』 含氟废水的处理方法有哪些

沉淀法和吸复附法
1)化学沉淀法是通过投制加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。
2)吸附法是指含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应，去除氟化物。

『玖』 含氟废水如何处理

含氟废水国内外常用的方法有混凝沉淀法、离子交换法、膜过滤法、吸附法。

混凝沉淀法：对于低浓度含氟废水一般采用混凝沉淀法，利用混凝剂在水中形成正电的胶粒吸附废水中的氟离子，但是混凝沉淀池池体一般比较大、占地面积大，且停留时间长以及产生大量污泥，且出水很难达标等缺点。

膜过滤法：与常规分离方法相比，膜分离过程具有不污染环境、能耗低、效率高、工艺简单等优点，尤其是反渗透（RO）膜分离过程被广泛用于废水的除氟，RO膜对氟离子呈现出高的截留能力，但是膜处理一般投资大，操作过程复杂，膜使用寿命较短，需要经常更换膜。

然后，离子交换法也有其缺点，会产生过量的再生废液，吸附周期长，且会消耗大量脱附剂，排出大量含盐废水易引起管道腐蚀，材料昂贵、树脂再生处理困难。

所以，含氟废水不能直接通过上述方法达到排放要求, 因此必须要对废水进行深度处理，江苏海普功能材料开发的吸附法，可以达到处理效果。

采用海普吸附工艺处理含氟废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料对废水中的氟进行选择性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水氟浓度降低，吸附饱和后，对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生并重新继续吸附，如此不断循环进行。

宁波某企业的废水经吸附处理后，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的氟去除率达到97%以上，在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。

从上图及上表中可以看出原水与出水无色透明，废水中的氟几乎完全被脱除，试验证明利用特种吸附剂吸附可以有效的降低废水中的氟浓度。