Ⅰ 一体化污水处理设备处理制革废水cod300多氨氮进多少出多少是什么原因
一体化污水处理设备分很多种工艺，这里没有具体的工艺不是很好分析。
内处理中有很多容泡沫应该是污泥负荷过高产生的泡沫，应通过计算调整污泥的有机负荷值；
氨氮基本没怎么处理可能是因为：
①制革废水中含有大量的有机氮（动物皮革中的氨基酸等等），在厌氧发酵过程中会有部分分解，你们的系统的处理过程中没有考虑这个问题；
②一体化设备设计及计算不合理，不适合硝化、反硝化菌生长或内回流设置不足，污水停留时间等等的问题。
出水COD300多、泥水灰白色，出水COD是需要通过设计计算每一步骤的处理能力，明确污染物去向，以及运行过程中根据实际情况来进行调整才可预见；泥水灰白色是因为制革废水色度本来就很深，需要专门的色度处理措施（投加混凝剂、强氧化剂等）。
Ⅱ 制革污水一吨水加多少公斤pac
加0.1～0.3公斤。市面上有许多的污水处理剂产品，其中聚合氯化铝就是一种常见的絮凝剂。不仅可以用于专业的水处理，还可以用于废水中与磷酸盐沉淀进行除磷，由于不同的污水处理效果不同，因此要求使用的浓度和剂量也有很大的不同。常用领域处理污水需要投加聚合氯化铝药剂的参考值提供为制革废水100～300公斤/千吨水，以此得知，每一吨水所需的pac聚合氯化铝为0.1～0.3公斤。聚合氯化铝固体的含量GB为28%，液体含量为10%。在使用聚合氯化铝之前，聚合氯化铝应溶解到10%的浓度（通过气体混合或机械混合溶解）。PAC用量可根据原水的浊度确定。通常使用剂量可以确定。原水的浊度一般为100-500mg/L，每千吨水加入10-20kg，具体可通过小试确定。
Ⅲ 制革废水中的泥是怎么形成的
1.3制革废水的特点制革废水总的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水质水量波动大。悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。 1.3.1水量大一般情况下，每加工生产一张猪皮约耗水0.3～0.5t，生产加工一张牛盐湿皮耗水1～1.5t，生产加工一张羊皮约耗水0.2～0.3t，生产一张水牛皮耗水1.5～2t。根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮需用水60～120t。 1.3.2水质水量波动大对于制革污水，由于这个行业的生产工艺的特点，决定着其工艺路线长，工序多，而每个工序所排放的污水水质差别太大，如脱毛工序的COD有高达10万mg/L左右，而水洗工序只有大约300左右。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序排水通常是间歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水质差异极大，因而造成制革废水的最重要特点：水质水量波动大，水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。 1.3.3污染负荷重皮革工业污水碱性大，其中准备工段废水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，悬浮物多，同时含有硫、铬等。一般来讲，制革废水有毒、有害污水（含硫、含铬污水）占总污水量的15%～20%。其中来自铬鞣工序的污水中，铬含量在2～4g/L,而灰碱脱毛废液中，硫化物含量可达2～6g/L.这两种浓污水是制革污水防治的重点，必须单独加以治理。 1.3.4可生化性较好制革综合废水可生化性较好，废水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有机物和甲酸等低分子添加有机物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之间。但是，由于含有较高浓度的Cl-和 ，高盐度引起的渗透压增加对微生物的抑制作用；硫酸盐的存在，在厌氧环境下已被还原成S2-而增加废水的处理难度。因此，选择生物处理技术必须充分考虑高盐度和高硫酸盐对生化反应过程的影响。 1.3.5悬浮物浓度高，易腐败，产生污泥量大制革工业加工每吨原皮得到的成革约为300kg，其余原料约有200kg以上成为皮边毛蓝边皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣进入废水，废水中悬浮固体浓度数千毫克/升。高浓度的悬浮固体不但造成废水高浓度的有机物、增加了固液分离的难度，而且产生大量的有机污泥，污泥中还夹带有原皮上的泥砂、污血和生产过程中添加的石灰和盐类，污泥体积占到废水总量的5%以上。制革污泥的处理及处置是制革废水处理的难点之一。处理方法很多，主要生物处理，一般用氧化沟或SBR，用氧化沟处理这一个废水是比较成熟的工艺