A. 镀锌产生的废水如何处理
水首先流经格复栅去除掉较大制杂质后进入沉淀调剂池。在沉淀调节池中通过PH值自动调节系统将废水PH值调低至合适水平，并在水力停留时间内进行沉淀，以去除加大杂质。该沉淀调节池同时具有调节PH值、沉淀、匀质均量、酸化、降解五重功能。
调节池的废水经潜污泵提升至污水处理设备的第一反应室内。在此反应室内通过加药系统加入混凝剂，对废水进行进一步混凝沉淀。该反应室内设有斜沉板装置，促使废水与混凝剂充分混合反应并提高沉淀效果，无需再设搅拌机，节省运行电力消耗。经过该反应室的混凝沉淀，可以去除掉废水中众多的悬浮物及部分COD污染物，使水质明显改善。经沉淀澄清的废水经上部布水装置进入污水处理设备的第二反应室。该反应室内装有生物膜填料层。曝气系统可为好氧微生物提供足够的氧气，创造良好的好氧环境，好氧微生物能够迅速生长繁殖，污水中的有机物被微生物进一步吸收、降解。当废水流经生物膜填料层时，其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。该生物膜具有很强的生物化学活性。当废水流过时，生物膜就吸附降解废水中的有机物.经过设备的处理，废水水质已基本达到处理标准。
B. 电镀厂污水是如何处理的
电镀废水分为预处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水、其它废水回。一般预处理废水含答油，采用气浮等进行处理后可以直接排放；含氰废水通过二级氧化达到去除氰化物的效果，处理后与其它废水进行混合；含铬废水通过加入还原剂进行还原，进行pH调整，将其污染物沉淀后与其它废水进行混合；混排废水先进行除氰，后进行除铬，然后与其它废水进行混合；最后的混合废水加入混凝剂、絮凝剂并进行pH调整或进入生化处理系统，达标排放。希望万川环保对你有所帮助。
C. 电镀锌废水怎么处理
电镀锌废水处理工艺流程
由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中回和答反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送酸碱废水处理污泥系统。
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：
1. 中和反应及固液分离单元
这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。本单元由中和反应池、薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。
2. 石灰乳制备及供给单元。
该单元由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。
3. 污泥处理单元。
由污泥收集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。
4. 盐酸活化清洗单元。
由盐酸池和输送循环泵等组成。该单元是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影响过滤流量。
D. 电镀废水常用的处理方法
电镀废水常用的方法有哪些?
电解：高能耗、高能耗、高铁耗，高专浓度含铬废水产生的污泥属过多，不宜采用。同时，含氰废水处理不理想，应采用化学法处理含氰废水。
化学试剂+气浮法：采用化学试剂氧化还原中和气浮分离污泥与水。由于电镀污泥比例大，废水中含有多种有机添加剂，气浮在实际应用中不彻底，运行管理不便。到90年代末，气浮法的应用越来越少。
化学品+沉淀：该方法是第一种采用，经过30多年的实际使用比较，采用不同的处理工艺。目前，已恢复到很早、有效的工艺技术中来。这种方法在国外电镀处理中应用较多。但是，经过长时间的固液分离，沉淀池中的污泥会发生翻身，出水很难保证标准的稳定性。
生物处理工艺：水量少、单一镀种的操作效果高，许多大型项目的使用非常不稳定，因为水质和水量难以恒定，微生物难以适应水温、物种、重金属离子浓度的变化。而pH值，大量微生物瞬间死亡，发生环境污染事故，细菌培养不容易。
膜分离法：是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀产业废水，处理后废水组成不变，有利于回收使用。
E. 电镀废水怎么处理
1、化学沉淀法，在含重金属的废水中加入碱、硫化物，使废水中的重金属成分生成沉淀，从而轻易去除沉淀物；2、氧化法，加入氧化剂，使废水中的有毒物质化成无毒或者低毒物质；3、生物法，利用离子交换或者膜分离等方法去除废水中的杂质；4、电解法，电解作用能去除多种金属离子，净化效果较好。
电镀废水处理常用中，化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。
电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
F. 电镀废水怎么处理
电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。
G. 环保越来越严格，电镀污水应该怎么处理
【污水处理厂运营】电镀废水处理技术工艺详解
电镀废水已经是我们必须要处理的一种废水，大家也知道，如果不处理，对其放之任之，不管不顾的话，那么会对我们的生态环境造成严重的破坏，最后承受恶果的一定是我们自己。
但是，电镀废水不是说处理就能处理的，我们需要专业的技术，所以近些年来，我们各大环保企业也一直在电镀废水处理技术上加大研究，国家也一直予以支持，接下来，就为大家做个电镀废水处理技术工艺详解。
电镀废水的强制闭路循环
在电镀生产过程中，当采取了先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的减量(耗量)时，此时，就不能实现废水的自然循环，需要采取人工的强制措施，实现废水的闭路循环系统，称为废水的强制循环，强制循环的处理技术，效果比较好的有以下几种：
逆流漂洗-薄膜蒸发法
把电镀生产过程中逆流漂洗系统中第一级漂洗槽的废水引入薄膜蒸发器内进行蒸发浓缩，达到所要求的浓度后返回镀槽重复利用，蒸发过程中产生的冷凝水(即净化后的水)返回末级漂洗槽，作为漂洗水循环利用，从而构成废水的闭路循环系统。
逆流漂洗-反渗透法
把逆流漂洗的第一级漂洗槽的漂洗水引入反渗透装置，经反渗透处理后，浓水进行回收，返回镀槽，淡水返回一级漂洗槽，构成闭路循环系统。处理过程中反渗透器只消耗一定的动力，不需要化学药剂，不产生废渣，无二次污染。节省能源。是处理电镀废水比较理想的技术装备。在反渗透处理技术中，起关键作用的是反渗透膜，国内广泛应用的有两种膜，一种是醋酸纤维素膜，适用于处理镀镍废水及其他接近中性溶液的电镀废水。另一种是聚砜酰胺膜，适用于用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。
离子交换法
采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。实现硫酸镍回收和水的循环利用。对于氰化镀铜和铜锡合金废水宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，实现回收钢氰化钠和氰化钠及水的循环利用。对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。
关于电镀废水处理技术工艺，绿日环境为大家介绍了以上4点，分别是电镀废水的强制闭路循环，逆流漂洗-薄膜蒸发法，逆流漂洗-反渗透法，离子交换法，当然，其工艺还远不止这些，不过就不在这里说了。
H. 电镀厂污水处理
关于电镀废水处理的方法及新工艺研究
内容： 前言
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
1、电镀重金属废水治理技术的现状
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
2、传统电镀废水处理方法的弊端
目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：
1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？
2、许多专门论述中都会提到，氰水要分开处理是因为氰在酸液中会生成毒性极强的HCN（氰酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数氰水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说氰酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。
3、人工强制以超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：
（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。
（2）不同的重金属形成氢氧化物的最佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属最适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。
（3）由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。
（4）由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设投资大、时长。
3、CZB矿物法处理电镀废水
3.1CZB矿物法的概念
CZB矿物法是采用以纯天然矿物为原料，经过一定特殊工艺该性加工生产而成的专利产NMSTA天然矿物污水治理和矿粉BC，在再辅加某些助剂对电镀废水进行混合处理的一种方法。
3.2CZB矿物法的主要作用机理
由于该方法主要采用的是纯天然的矿物为主体原料，其所具有的特性有离子交换性、吸附性、化学转化性、催化性等。
3.3CZB矿物法的主要优势
该方法的主要优势如下：
1、彻底改变长期以来分流处理的传统工艺，把铬水、氰水、综合水等混合起来进行处理，纠正了分流处理所存在的某些严重错误，弥补了传统工艺所存在的弊端。
2、经一段处理即可完全解决问题，改变了传统的两段处理模式。
3、由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。
4、传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。若用矿物法处理电镀废水，从原理和实用上都表明了可以稳定地达标排放。
5、传统工艺处理电镀废水的药剂费用，主要被用于烧碱中和酸水，一般情况处理一吨污水烧碱费就要6~10元，加上其他药剂，总药剂费多在10元以上。诚然，如果只求把废水澄清，那费用就很难有个标准了。应用矿物法，前提是达标排放。处理一吨废水药剂费大约4~6元．
4、结论
经过长时间来的研究和实践，以及对理论上的探讨，结合目前的实际，我们在对各种工艺进行完全的比较（包括药剂的性价比、工程建设的投资、运营及管理等）之后，认为采用CZB矿物法处理电镀可以保证出水的水质达到国家一级排放标准。
该工艺目前已在多家电镀厂实施和稳定运行，还在研究和不断的完善之中。
I. 电镀废水怎么处理
电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程
将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂白粉、漂白精、液氯等);在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法
电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初级纯水回流到漂洗槽，树脂再生后的再生液再回流到镀槽，实现了电镀废水的闭路循环系统，无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时，必须加入浓缩或净化装置，以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。
在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初级纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一级纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水，宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，使钢液中回收的氰化钠、氰化钠、水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。
电解法处理
含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，在电解过程中，废水中的银离子沉积在阴极，定期回收金属银。对含氰镀银废水，在电解回收银的同时，还进行了电解破氰，处理后的水返回一级漂洗池，最后一级漂洗池用流动水进行漂洗，漂洗水可直接排出。金属铜也可通过同一工艺处理酸性镀铜废水。
本设备用于电解回收金属，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀锌、钛镀二氧化钌、石墨等)，电解槽电源可采用直流电源或脉冲电源。近年来有学者通过研究，提出了一系列电镀废水处理技术，按照统一的数学模型进行评价，综合考虑技术、经济、环境、资源、能源等多方面因素，使技术选择的依据和方法具有科学性，是一种可取的方法。
本工艺是对电镀厂废铁屑进行内部电解处理的工艺，主要是以活化后的工业废铁屑为原料对废水进行净化，当废水与填料接触后，会发生电化学反应，产生化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，去除废水中的各种金属离子，使废水得到净化。
对化工、电解等行业需要使用的中转储存容器，一般选用耐酸碱腐蚀材质的储罐储存和二次回收，电镀厂污水废液的储存基本上采用PE聚乙烯塑料储罐材料，经济实用，储存方便。
J. 电镀废水处理的方法有哪些
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电镀废水的处理方法:目前国内外电镀废水的主要处理方法有：
·化学法 从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80%采用化学法处理， 化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等，具 有投资少、处理成本低，操作简单等优点，适用于各类电镀金属废水处理。但化学法需要不 断消耗化工原料，并有污泥产生，排出的水回用困难，且占地面积较大
·化学沉淀法
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包 括中和沉淀和硫化物沉淀等。 （1）中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的 氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。 （2）硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与 中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低， 反应pH值在79之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点 是：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二 次污染。
·氧化还原法 向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后，再使其碱化成 沉淀而分离去除的方法。工业上以化学还原法除铬比较成熟。具体地讲，工业上化学还原法 处理电镀含铬废水的方法，有硫酸亚铁 石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化 碱法等。其中亚硫酸盐法处理量大，综合利用方便，在国内外应用最广。如，六价铬质量浓 度为140mg/L的某种电镀废水，用亚硫酸氢钠进行处理，出水Cr 3+ 质量浓度可降为 0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水，国内已有工程实例。 亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法，被许多厂家采用。如某五金厂电镀废 水：六价铬质量浓度为100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，经该法处理后出水达排放标准。目 前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原，反应速度快，处理效果好。 另外值得一提的是铁屑法。铁屑处理废水最初就是从治理电镀废水开始的。国内外许多 文献报导了生产规模的铁屑处理电镀废水的情况。铁屑法整个装置易于定型化及设备制造工 业化，我国某些大型电镀企业乃至乡镇企业铁屑处理电镀废水的工业化装置在运行中。 氧化还原法原理简单，操作易于掌握，对某些类型的电镀废水是行之有效的，但是其出 水水质差，不能回用，处理混合废水时，易造成二次污染，而且通用氧化剂还有供货和毒性 的问题尚待解决。
·铁氧体法 铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法。该法处理重金属废水，能一次 脱除多种金属离子，尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理，具有设备简单，投资少， 操作方便等特点，同时形成的污泥有较高的化学稳定性，容易进行微分离和脱水处理。此法 在国内电镀业中应用较广，但在形成铁氧体过程中需要加热（约70℃），能耗高，存在着处 理后盐度高，而且不能处理含Hg和络合物废水的缺点。
·离子交换法 离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，含重金属废水通过交换剂时， 交换剂上的离子同水中的金属离子进行交换，达到去除水中金属离子的目的。此法操作简单， 残渣稳定，无二次污染，但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大， 因此在应用上受到很大限制。
· 吸附法 吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种方法。传统吸附剂有活性炭、腐 殖酸、聚糖树脂、碴藻土等。实践证明，使用不同吸附剂的吸附法，不同程度地存在投资大， 运行费用高，污泥产生量大等问题，处理后的水难于达标排放。
·电解法 电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下而除去废水中的金属离子，是处理含 有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法，处理效率高，便于回收利用。但该法缺点是不适 用于处理含较低浓度的金属废水，并且电耗大，成本高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。
·蒸发浓缩法 蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处 理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水， 直接应用蒸发浓缩回收法能耗大，成本高。蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其它方法并用，