污水平衡图怎么算

Ⅰ 污染物质量平衡分析

表5-9和表5-10分别列出了常规污染组分和苯系物的质量平衡情况。表中的污染物质量平衡相包括污水带入总量、污水带出总量、清水带出总量、柱内残留总量理论计算值和柱内残留总量实测值五项。每一项的计算方法如下。

表5-8 土中残留氯代烃含量表 单位：ng/g

表5-9 常规污染组分质量平衡表 单位：g

表5-10 苯系物质量平衡表 单位：mg

1.污水带入总量

首先，将整个污水灌入试验过程按照取样间隔分成若干个时段，取前后两个时段进水浓度的平均值作为该时段的平均进水浓度，乘以该时段的流量，计算出该时段随污水带入柱内的污染物量，然后把每个时段的污染物量进行叠加，最终得出随污水带入柱内的污染物总量。

2.污水带出总量

将试验分成和1相同的若干时段，取每一时段末的出水浓度乘以该时段的流量，计算出该时段随污水带出土柱的污染物量，然后把每个时段的污水带出量叠加，得到随污水带出土柱的污染物总量。

3.清水带出总量

将清水回灌试验按照取样间隔分成若干时段，取每一时段末的清水回灌出水浓度乘以该时段的回灌流量，计算出该时段随清水带出土柱的污染物量，然后把每个时段的清水带出量叠加，得到随清水带出土柱的污染物总量。

4.柱内残留总量理论计算值

柱内残留总量理论计算值＝污水带入总量-污水带出总量-清水带出总量。

5.柱内残留总量实测值

在前面的试验中已经测得了土柱内不同深度：0.05 ～0.1m、0.1m、0.2m、0.4m、0.6m和1.0m处污染物的含量，将整个土柱按此深度划分为六层：0～0.1m、0.1～0.2m、0.2～0.3m、0.3～0.5m、0.5～0.7m和0.7～1.2m，将测得的每一深度处污染物含量的平均值作为相应土层中污染物的平均含量。已知每个土柱的柱内总装土质量，假设砂土分布均匀，可以计算出每一层土的质量，然后乘以该层土内污染物平均含量，算出该层土内污染物总含量，最后将六层土内污染物含量累积叠加，得到柱内总的污染物残留量。

柱内残留总磷、总铬和总铅量的获得：用前面测得的土中总磷、总铬和总铅的量，减去装柱前砂土原样中的对应污染物含量，得到不同深度由于污水带入而残留于土柱内的污染物含量，再按照上面的计算方法进行计算。需要说明表5-9和表5-10中数据的精度问题。由于污水进出水浓度时刻变化，而在质量平衡相前三项的计算中，进水浓度采用的是前后两个时段进水浓度的平均值，出水浓度采用某一时段末的出水浓度，用此方法计算出来的污水带入总量、污水和清水带出总量虽然还存在一定的误差，但对于每一种污染组分和每一个时段都采用了相同的计算方法，可以消除系统误差的影响，因此，总体上反映了污染物总量变化的大致情况。由表中可以看出，柱内残留污染物总量的计算值和实测值相差比较大，这一现象的出现也合情合理。主要原因是砂土在土柱内部分布是不均匀的，污染物质进入土柱后分布也是不均匀的，由于科研经费所限，在土柱上面三个深度取土样时分别取了两个平行样，而下面三个深度处每一深度分别只取了一个土样，因此，这样得到的测试结果并不能够完全真实地代表土柱内污染物的含量，存在一定的误差。比如，柱3在0.6m处Cr的含量为1200μg/g，这一数值比柱1（450μg/g）和柱2（470μg/g）在相应深度的含量高很多，按照上面的计算方法得到的柱3内残留Cr总量为7.9909g，远大于理论计算值0.4549g。尽管如此，仍然能够从现有的这几个污染物质量平衡相中看出污染物的大体去向，下面就依次进行分析。

表5-11给出了常规污染组分的分配比例，其中污水带出（％）＝污水带出总量/污水带入总量×100，柱内残留计算值（％）＝柱内残留总量计算值/污水带入总量×100，清水带出（％）＝清水带出总量/（污水带入总量-污水带出总量）×100。污水带出百分比说明各种污染物整体被带出的比例，而清水带出百分比则说明清水入渗时各种污染物被清水带出的难易程度，也说明了它们在砂土中的存在形式和被去除的机理。实际上，污染物的质量平衡分析是对前面室内试验结果的归纳、总结和深化，是从整体和宏观上来把握污染物在水（包括污水和清水）和土之间的分布、迁移和转化。

表5-11 常规污染组分分配比例一览表

续表

综合表5 -9和表5-11首先分析NH₄—N的分配比例。NH₄—N的柱内残留总量实测值均小于其理论计算值，原因是输入的总NH₄—N，除了污水带出、清水带出和柱内吸附外，还有一部分在试验初期发生硝化反应转化成了NO₃—N。NH₄—N的污水带入总量，柱1（29g）大于柱2（7g）大于柱3（6g），从分配比例来看，柱1被污水带出为88％，远大于柱2（53％）和柱3（47％），由室内试验可知，污水带出量的绝大部分均发生在渗透介质被NH₄—N穿透以后，即柱1在试验的第17d以后，柱2和柱3在试验的中后期。清水带出为柱1（50％）大于柱3（45％）大于柱2（43％），这就验证了室内试验的结论：长期排污河中的NH₄—N能够穿过中砂及很容易穿过粗砂进入地下水，NH₄—N在介质表面的阳离子吸附作用较弱，清水回灌能把渗透介质（包括中砂和粗砂）中约50％的NH₄—N带到地下水中造成地下水的污染。

NO₃—N，柱1的污水带出量（8.88g）大于其污水带入量（8.33g），这是由于部分NH₄—N在试验前期土柱内为好氧环境时转化成了NO₃—N。柱2和柱3的污水带出比例分别为74.18％和36.95％，说明在1.2m的渗透介质中NO₃—N能有一部分被带出，并且大部分是在试验前期被带出的，因为后期主要发生反硝化作用，NO₃—N的出水浓度很小。NO₃—N的清水带出比例分别为：柱1为-2.76％，柱2为41.47％，柱3为1.42％，其中柱1为负值，这主要是计算方法所致，实际上柱1中NO₃—N的清水带出量为0.0153g。NO₃—N除了污水带出和清水带出外，有部分发生反硝化反应变成气态氮逸失。

COD，柱1的总输入量为153g，远大于柱2（30g）和柱3（27g），污水带出的比例柱1（71％）大于柱2（24％）和柱3（27％），并且也是试验前期带出的量要大于后期。清水带出比例各柱分别为：柱1为2.53％，柱2为3.38％，柱3为6.63％。说明中砂对COD的去除效果好于粗砂，清水回灌能把一定量的COD带到地下水中，但此量不大。

TP，柱1的总输入量为3.66g，大于柱2（0.77g）和柱3（0.68g），污水带出的比例柱1（60％）远大于柱2（2.6％）和柱3（1.9％），清水带出比例各柱均很小，不超过0.5％，柱2和柱3都有97％左右的TP生成沉淀或被吸附而残留于土柱内部，这就在室内试验的基础上更进一步说明TP不易穿过中砂进入地下水，而且清水回灌只有很少的磷被清水带出，说明磷的沉淀比较稳定，吸附作用比较牢固。

Cr，柱1的总输入量为3.54g，大于柱2（0.60g）和柱3（0.55g），清水带出比例各柱均不超过0.1％，污水带出的比例柱1（78％）大于柱2（41％）和柱3（16％），从前面的试验结果来看，被污水带出的Cr大部分是在试验前期（第60 ～70d以前）被污水带出柱外的，因为后期出水中Cr的浓度很小。清水回灌所能带出的Cr非常有限，原因是Cr大部分生成沉淀，少部分被吸附，所以很难被带出。

Pb，柱1的总输入量为2.67g，大于柱2（0.51g）和柱3（0.41g），污水带出的比例柱1（40％）大于柱2（0.39％）和柱3（0.24％），说明清水不会把Pb带到地下水中，Pb经过中砂时绝大部分（99％）被吸附和生成沉淀而残留于土壤中，少部分可以穿过粗砂进入地下水，再次从总量上验证了前面的试验结论。

表5-12给出了苯系物在污水、清水及土柱中的分配比例，即污水带出、柱内残留、吸附和生物降解的污染物的量分别占污水带入总量的百分比，清水带出百分比含义同表5-11中常规污染组分。表5-10中苯系物的柱内残留实测值都比其相应的理论计算值小很多，其差值认为是污水中的苯系物在通过土柱时被渗滤介质所吸附和生物降解而消耗。由于污水在粗砂中渗透流速快，流量大，所以污水带入柱1的苯系物远远大于柱2和柱3，随污水带出柱1的苯系物也远远大于柱2和柱3。从表5-12中可以看出，中砂对苯系物的去除效果（污水带出量少，吸附和生物降解得多）明显好于粗砂，并且柱2略好于柱3。清水带出比例，柱3大于柱2大于柱1，可见，不管是粗砂还是中砂，清水回灌会把其中的部分苯系物带入地下水中，如乙苯和异丙苯清水带出的比例就比较大。

表5-12 苯系物分配比例一览表 单位：％

Ⅱ 如何做好水平衡图

找准各环节用水关系就能平衡了，可参见以下资料

工业用水量和排水量的关系见下图，水平衡式见下式：

Q＋A＝H＋P＋L

式中：Q——取水量，包括生产用水和生活用水，生产用水又分间接冷却水、工艺用水和锅炉给水。

工业取水量=间接冷却水量+工艺用水量+锅炉给水量+生活用水量

A——物料带入水量。

C——重复用水量：指项目内部循环使用和循序使用的总水量。

H——耗水量：指整个项目消耗掉的新鲜水量总和。即：

H＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5＋Q6

式中：Q1－产品含水，即由产品带走的水；

Q2－间接冷却水系统补充水量；

Q3－洗涤用水（包括装置、场地冲洗水）、直接冷却水和其它工艺用水量之和

Q4－锅炉运转消耗的水量

Q5－水处理用水量

Q6－生活用水量

Ⅲ 污水厂剩余流量是什么

污水厂里的计算第三篇—污水厂的水量平衡

梵心4466 >《水》
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近期国家环保部在各地进行全面的督察，很多污水厂都在做各种准备工作，其中资料的准备是很重要的一个项目，在之前我们污水处理厂的运营人员经常会做的一样工作就是减排量的汇报，减排量的计算中涉及一个最重要的计算参数就是处理水量，处理水量有提升量，排放量的区别，这两个数字一般来自于污水厂的进出口安装的流量计，但是在实际工作中，这两个数字往往差别很大，这种差别往往让管理者困惑，更棘手的是如何向外围主管部门进行解释。今天我们就通过水量平衡的计算来聊聊这个话题。


我们来看什么是污水厂里的水平衡，污水厂里的水平衡概念和其他企业内内的水平衡概念有所区别，污水厂里的水平衡主要是对进入和排出污水厂的污水总量的平衡计算，这个计算在有些设计院污水厂提升泵的时候会采用，当然也有忽略的，依靠水泵的流量扬程的转化把抵消了这个漏洞的。但是在实际运行中，我们运营人员还是要了解一下污水厂里的这部分的水平衡的，并能够和管理部门解释清楚这类问题。

为了了解污水厂的水量平衡计算，我们以A2O工艺的污水处理厂对于厂内的各个构筑物的流量来进行一下统计和分析。在污水厂内通常会安装进口流量计和出口流量计，污水处理厂的进口一般是重力流的管路，为了避免因为非满管流而导致的流量测量不准，污水处理厂的进口流量计一般设置在污水提升泵的后端出水压力管道上，较多采用管道式的电磁流量计。出口流量计会安装在最终的出水口的位置，一般环保要求采用开放式的明渠超声波流量计。

污水处理也是自然界的一种现象的人工强化作用，所以污水处理厂一定遵循大自然的处理规律，那就是物质守恒，无论它变成怎样的形式，它的总量一定是守恒的，所以我们对于污水厂的水量就有一个基本的守则，那就是无论污水厂内的工艺如何复杂，我们最终的水量（包含转变成其他形式的）一定是能够计算到相等的。


但是我们知道在实际运行中，进出口的流量计是不可能相等的，主要的原因是在厂区内有剩余污泥的排放，吸砂上清液和深度车间反冲洗水，污泥储池溢流，污泥脱水机上清液等的厂区工艺回流水，通过厂区工艺管路回流到污水厂提升泵房的集水井内，而这些又被提升泵提升起来，在进水流量计上显示出来。有些污水厂还有中水的内部绿化回用，还有敞口的生物池的蒸腾作用等等，这些原因都造成了污水厂的进水和出水流量计上的数据不匹配。为了更好的分析计算这些水量，我们把厂内的水量分别编号，以便统计计算:

1、总进水量QJ（以进口流量计数据为主）。

2、沉砂池的吸砂水量Q1。

2、初沉池污泥排放量Q2。

3、生物处理段的剩余污泥量Q3。

4、污泥储池溢流Q4。

5、污泥脱水机上清液Q5。

6、深度处理反冲洗水Q6。

7、中水量Q7。

8、其他损耗水量Q8（包含蒸腾作用，管路跑冒等）

9、总出水量QC（以出口流量计数据为主）。

为了计算方便，我们设定这个污水处理厂每天实际处理水量为10000m3，也就是从外管网每天流入到污水厂内的污水量为10000m3。以此为基础数据我们来进行厂区的整个水量平衡的计算。

我们假定污水处理厂已经稳定运行，各个构筑物都已经按照设计的要求达到了满负荷运行，所有的排泥，回流，污泥脱水机都是按照设计要求进行的，而且进水水质也符合设计标准，这样我们就不考虑实际运行中出现的实际运行中出现的各种干扰因素。下面来逐步计算上述的每一项：

Q1：沉砂池的吸砂水量。这部分由沉砂池的吸砂泵的流量来决定，由于一般在吸砂管路上不会设置流量计，因此吸砂泵流量可以根据吸砂泵的铭牌标称流量，每日开启的时间来进行计算。设定吸砂泵流量为20m3/h，每日运行时间为4小时，早晚各两小时。

Q1=20*4=80m3

Q2：初沉池排泥量。初沉池的排放的污泥量由于管路上没有流量计，而且一般不是通过提升泵排泥的，所以这部分排泥量大部分采用都是估算，可以简单的用储泥池的体积进行测量，排泥一小时，储泥池液位增加多少，再根据储泥池面积计算出一小时排泥量，然后根据每天初沉池定期排泥的时间来计算初沉排泥量。当然也可以利用管道的压力和流量的计算公式进行计算，计算公式在各种专业参考书和网络上都可以找到，对于采用平流式沉淀池的初沉池来说，这个就更简单了，利用吸泥泵的流量和运行时间来计算就可以了。同时还可以按照初沉池的沉淀效率来校核，即每日进出水的SS的去除量就是每日的排泥量，关于污泥的计算，后面的公众号会专门讨论，今天也不细分析了。

关于Q2，我们设定为：Q2=500m3

Q3：生物处理段的剩余污泥量。生物处理段的剩余污泥量一般会根据工艺运行情况进行调整，这个在实际运行中也是没有设置流量计的，但是一般情况下，剩余污泥的排放都是采用剩余污泥泵从污泥回流泵房提升到污泥储池的，所以这部分流量可以按照剩余污泥泵的开启时间和流量来进行计算。假设剩余污泥泵标称流量为：100m3/h，每日运行18小时。

Q3=100*18=1800m3

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Q4：污泥储池溢流。一般污水处理厂的污泥脱水车间每天运行时间在12~18小时，剩余时间只是排泥，污泥储池一般不会无限制的设计到足够大，来保证每天的排泥都能储存起来，因此，有部分排泥就会在污泥储池上面的溢流管溢流回厂区工艺回水管路里。但是由于溢流管上不可能装流量计，也没有水泵提升，而且也不是压力流，所以没有可用的公式计算，那么这部分流量怎么来计算呢？

我们来看上面的水量图，进入储泥池的主要来自于初沉污泥Q2，生物段剩余污泥Q3，从储泥池出去的主要是溢流Q4，通过脱水机的污泥投配泵提升进入脱水机的QT，这样就可以得出储泥池的水量平衡关系了：

Q2+Q3=Q4+Qt

所以：Q4=Q2+Q3-Qt

污泥投配泵的流量Qt可以从污泥投配泵铭牌流量和运行时间统计。假设污泥泵的流量为10m3/h，每日工作时间为16小时。则Qt为：

Qt=10*16=160m3

Q4=500+1800-160=2140m3

Q5：脱水机上清液。这部分水量是脱水机通过机械作用把加了絮凝剂以后的污泥的上清液和固体分离后产生的水，主要来自于几个方面，一个是污泥投配泵的给脱水机的输送的污泥量，一个是絮凝剂的加药量，一个反冲洗滤布的反冲洗水（我们这里设定都是用自来水，不用中水）。这几个数据都可以从现场设备的工作铭牌和运行时间得出。假设污泥泵的流量为10m3/h，絮凝剂泵加药量为0.3m3/h，反冲洗水泵的流量为10m3/h。脱水机每日工作时间为16小时。

则Q=（10+0.3+10）16=324.8m3

需要说明的是这部分是进入脱水机全部的流量，还要把泥饼的量减去，假设每天生产泥饼10m3，所以最后的上清液计算为

Q5=324.8-10=314.8m3

Q6：深度处理反冲洗水。这部分水水来自于深度处理车间过滤工段的定时反洗产生的反冲洗污水，通过工艺管路回流到泵房内。反冲洗的流量可以根据反冲洗水泵的铭牌标称和运行时间进行计算。假设反冲洗铭牌为30m3/h，每日反冲洗时间为4小时，反冲洗流量为：

Q6=30*4=120m3

Q7：中水量。中水主要回供厂外的企业用户，或者厂内的绿化浇洒等，中水取水管路一般设计在接触池后的出水段，由于设置位置不一样，有些中水取水在出水流量计前段，最终的出水量就是中水量加出水流量计水量，有些在出水流量计后段，中水量就不影响出水量。中水量根据厂内的设置的中水回用泵的流量和运行时间进行统计计算。

假设中水泵的铭牌为200m3/h，每天的运行时间为20小时，则：

Q7=200*20=4000m3

Q8:其他水量。其他水量由于都是不可精确测量计算的数值，我们可以进行估算，一般可以按处理水量的5~8‰计算，我们选择6.5‰的处理水量进行计算，则Q8为：

Q8=10000*6.5‰=65m3

到现在为止，我们就把厂内所有的流量都进行统计分析，要注意生物处理段的内外回流只是在进出水流量计的中间，没有跨越流量计，因此这部分水是在系统内部的，不影响进出水流量，所以在水量平衡中不进行计算。

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下面我们来看这个设定的污水厂里的水量平衡的计算。

首先来看进水量Qj。Qj是进水流量计的数值，但是由于进水流量计的位置安装在厂区回流管之后，它统计的流量数值是厂区外的进水量和厂区内的回流量之和。而污水厂厂区内的回流到进水泵的流量主要来源于沉砂池的回流液Q1，储泥池的溢流Q4，脱水机房上清液Q5，深度处理车间的反冲洗水Q6，所以Qj的流量为：

Qj=10000+Q1+Q4+Q5+Q6

=10000+80+2140+314.8+120

=12654.8m3

然后我们来看出水量Qc。Qc是污水厂最后流出系统的污水，这部分污水主要是厂外进水10000m3，在各个处理工序中抛掉的工艺回流水，包括沉砂池的回流液Q1，初沉排泥量Q2，生物段剩余污泥量Q3，深度处理的反冲洗水Q6，厂内消耗Q8。而中水Q7，主要来自于清水池，清水池的设置各污水厂有不同的位置，如果在出水流量计前，Q6不包含在出水流量内，如果设置在出水流量计后，Q6包含在出水流量里，在这里我们假设清水池在流量计后，不影响出水流量的统计。所以最后的出水流量就为：

Qc=10000-Q1-Q2-Q3-Q8

=10000-80-500-1800-120-65

=7435m3

计算到这里是不是就是最终稳定的出水量了呢？这里要注意下就是上述计算其实算出来的是第一天稳定运行以后的情况，在第二天运行以后，进水量仍旧保持Qj，但是由于第一天进水提升泵最终提升了Qj的流量，所以第二天的出水量的10000吨就变成了Qj了，所以，稳定运行以后的出水量应该是：

Qc=Qj-Q1-Q2-Q3-Q8

=12654.80-80-500-1800-120-65

=10089.8m3

这里就有疑问了，为什么最终出水比进水10000吨还多，污水厂不是还有挥发跑冒滴漏的情况么，出水应该比10000吨少啊？为什么出水反而比进水多？这需要再回看两个地方，污泥脱水机房的絮凝剂加药和反冲洗水一共为（10+0.3）*16=164.8m3这部分的水为污水处理系统从外部引进的水量，从系统出去的是蒸发跑冒滴漏和污泥外运部分，所以最后的水量平衡为：

10000+164.8-65-10=10089.8m3

这样就和上面的Qc核对上了，从上述的整个推算来看，污水厂的水量是保持平衡的，但是我们从流量计的统计差值的数据来看:

Qj-Qc=12654.8-10089.8=2565m3

也就是说在理想的数据统计情况下，进水流量计安装在厂区的回流管后方，前后流量计相差2565m3。

当然在污水厂的实际运行中，水量的计算受到现实条件的限制很多，数字应该没有这么精确到最终完美平衡，但是只要我们每一个运行人员认真分析每一个进出流量，最后的数字还是能够无限接近水量平衡的。

Ⅳ 工业用水量平衡图如何测定和绘制

中华人民共和国城镇建设行业标准CJ41—1999工业企业水量平衡测试方法
文章主题:中华人民共和国城镇建设行业标准 工业企业 水量平衡 测试方法 CJ41－1999 文章内容：中华人民共和国城镇建设行业标准工业企业水量平衡测试方法中华人民共和国建设部1999—06—04批准41-——19991999—06—04实施适用范围:本标准用于指导企业进行工业用水水量平衡测试工作.1企业水量平衡测试的定义水作为工业生产中的原料和载体,在任一用水单元内存在着水量的平衡关系,通过对用水单元实际测试,确定其备用水参数的水量值,根据其平衡关系分析用水合理程度,称之为水量平衡测试.2企业水量平衡测试的目的水量平衡测试是工厂企业加强用水科学管理,合理用水的一项基础性工作.通过水量平衡测试,达到以下目的:2.1搞清工厂企业用水现状,工业用水水量之间的定量关系.2.2进行合理化用水分析,找出节约用水潜力,根据实际条件,制定切实可行的合理用水规划.2.3建立工业用水档案,健全工业用水计量仪表.培养一批熟悉本企业工业用水现状的管理人员.2.4为制定企业工业用水产值和产品供水排水定额标准积累基础数据.3企业水量平衡测试工作程序4企业水量平衡测试工作内容4.1全厂用水情况查清全厂各用水部门(生产,生活),用水工艺及用水设备的基本概况.4.2水源查测清楚工厂水源情况(包括:自来水,地下水,地表水等).具体内容:取水量,水质情况,水源井的取水层深度,动静水位情况和变化趋势,以及出水主要用途.4.3整理绘制全厂给水排水管网图复核厂区给水排水管网图,对照实际情况进行修改,如没有全厂给水排水管网图的单位要绘制(平面管网图和系统图).4.4水量计量仪表配备要求4.4.1每(24小时)取水量达到100以上的用水单元(车间,工段,设备)均应安装水一32—表.组织落实技术落实,,统一用水分类计算方法统一测试内容和方法统一测试结果表格形式,土,!帘方寨的落……''一'…,上,计量仪表安装校验实测阶段,上,数据汇总阶段,上,合理化用水分析,上,合理刚水规划企业水量平衡测试工作程序4.4.2工业用水二级仪表监测率95%.二级仪表监测率:三豢柰囊器器柰差童×100%一级水表计量范围:全厂各种水源的计量.二级水表计量范围:各车间及厂区生产用水,生活用水的计量.水量计量仪配备达到以上要求后方可进行测试工作.4.5用水设备的测定一33—4.5.1一般用水设备测定每台用水设备的取水量,重复利用水量,耗水量,排水量四个基本用水参数,在选择有代表性工况条件下,连续测定三次,取其平均值.有水温变化的用水设备,测定其进出口的水温.取水量和排水量要标明来源和去向.4.5.2间歇性用水设备测试间歇性用水设备时,将所测得的单位时间用水参数乘以实际用水时间,从而得出每天用水情况.4.5.3季节性用水设备季节性用水设备,如空调设备,取暖锅炉等,要在用水季节时分别测定,计算全年月最高取水量包括这部分水量.4.6各种水量测定4.6.1取水量有水表计量的用水单元,以水表读数为准.没有水表计量的用水单元,可以采用容器法或安装临时水表等方法进行测试.4.6.2重复利用水量有水表计量的重复利用水系统,以水表读数为准.没有办法安装水表的重复利用水系统,可以用水泵的额定流量方法测定:重复利用水量=水泵额定流量×实际开泵时间4.6.3耗水量4.6.3.1一般用水设备耗水量测定=—4.6.3.2间接冷却循环水系统耗水量测定冷=+式中:——吹散水量;——蒸发损失水量.由于吹散水量和蒸发损失水量不好测量,可用下式估算:=冷×式中:——吹散损失系数.吹散损失系数()冷却构筑物类型喷水池开放喷水式冷却塔机械通风式冷却塔风筒式冷却塔值,%1.5～3.51.5～20.2～0.50.5～1.0=××/%式中:——蒸发损失系数;△——冷却水进出水温差.?-——34?-——蒸发损失系数()序号\\,℃一10—5051015202530类型\\1冷却池0.060.070.080.090.0950.100.110.120.132喷水池冷却塔0.080.090.100.110.120.130.140.150.164.6.4排水量4.6.4.1用水单元排水量的测定可以采用容器法和安装临时水表的方法解决.密闭用水的单元,可以忽略耗水量,将取水量的值,作为排水量的值.4.6.4.2车间和全厂的排水量是由实际测定的各个用水单元排水量数值相加而求得,有条件的单位,可采用其他方法进行校核.4.7全厂管道及设备漏水量的测定4.7.1有条件的单位选择几个公休,关闭全部用水阀门,如各种水源进水表继续走动,则水表的读数可以近似认为是厂区的总漏水量.4.7.2没有停产条件的单位,则一级水表计量数值和二级水表计量数值之差大于一级水表计量数2%时,可以近似认为其大于部分为该厂区的漏水量.4.8蒸汽冷凝水测试全厂蒸汽冷凝水回用水量凝并计算出蒸汽冷凝水回用率凝:凝=×100%(为锅炉蒸汽发汽量),4.9锅炉用水锅炉用水主要测定锅炉用水的排污率和水处理用水量.4.9.1排污率用下式计算(适用于低压锅炉)黼率:器箍0%4.9.2水处理用水量指再生树脂等软水剂时的用水量.因再生软水剂的工艺不同,用水量大小不同.4.9.3排污水的利用情况各厂不一样,要查明排污水量是否利用,利用程度如何.4.10生活用水查清厂内生活用水部门及用水情况(办公楼,食堂,浴室,厕所,绿化等),逐项测定其取水量和重复利用水量,车间生活用水也应分别测定(或用车间总取水量减去车间生产取水量即可近似认为是车间生活取水量).5企业水量平衡测试数据汇总5.1在测试过程中,随时按水平衡测试表逐项填写,测试工作全部完成后,按工段,车间,全厂顺序进行数据整理汇总,并绘制三级水量平衡示意图,即将各用水单元之间用流程示意图的形式表示水的流向关系和水量分配关系,生活用水也包括在内.5.2基建用水不包括在工业用水范围内,测试后单独汇总.一35—6企业水量平衡测试结果分析由于水平衡测试有时不能在企业各个用水单元同步测试,所以各用水单元测试数据汇总后和工厂实际用水情况有一定差异,为使测试工作保证质量,要求在测试阶段所得各类水取水量(生产,生活)之和与同期全厂实际日取水量平均值之差不大于10%,方可
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Ⅳ 污水处理厂 水平衡

哥，这种东西很难有人会的，在这里，很难找到高人

Ⅵ 工厂给排水平衡图如何画，基本上是从一次水到污水处理厂。

回用
进水－－－>各用水单元－－－>排水
损耗