⑴ 影响絮凝剂污水处理效果因素有哪些
一、外界因素对水处理絮凝剂效果的影响
1）水体PH值的影响:每种絮凝剂都有它适合的PH值范围,超出它的范围就会影响絮凝效果。比如聚丙烯酰胺,阳离子型适用于酸性和中性的环境中使用, 阴离子型适用于在中性和碱性的环境中使用,非离子型适用于从强酸性到碱性的环境中使用。
2）温度的影响: 低水温时反应速度过慢，水解时间增加，影响处理的水量，同时过高的粘度对絮凝剂的撕裂作用也会使絮凝体变得细小。另一方面,水温过高,形成的絮凝体细小,污泥含水率增大,难以处理 。所以,水温过高或过低对絮凝均不利。一般水温条件宜控制在20-30℃。
3）搅拌速度和时间的影响：速度过快、时间过长：会将大颗粒的固体搅碎成小颗粒，将能够沉淀的颗粒搅碎成不能沉淀的颗粒。速度过慢、时间过短：絮凝剂不能与固体颗粒充分接触，不利于絮凝剂捕集胶体颗粒；且絮凝剂的浓度分布也不均匀，更不利于发挥絮凝剂的作用。
二、高分子絮凝剂的性质和结构对絮凝剂水处理效果的影响
线型结构的有机高分子絮凝剂，其絮凝效果较好；成环状或支链结构的效果较差； 有机高分子絮凝剂的官能团，其极性、亲水性、电荷的性质，及电荷的中和能力，对胶体颗粒的吸附和反应等都不相同。含官能团多，电荷密度会过高；含官能团少，电荷密度过低，对电荷的中和作用是不利的。
1、有机高分子絮凝剂的分子量对絮凝效果的影响：一般情况下分子量越大，絮凝效果越好，通常絮凝剂的分子量不能小于300万。但也不能过高，超高2000万的一般对胶体颗粒的捕集和桥连不利，
2、絮凝剂的用量对絮凝效果的影响： 一般情况下絮凝效果会随着絮凝剂的用量增加而提高，但过量时会使絮凝剂重新变成稳定的胶体；其最佳用量是根据悬浮物的含量通过具体的实验而得出的。
3、分离方法和工艺设计对絮凝效果的影响：一般在原水处理以除去固体粒子和含油废水处理以除去油类的过程中，高分子有机絮凝剂的效果较好，投加量一般也很少，但如结合无机絮凝剂使用，则效果更好。 无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂的复合使用，普遍的是用PAC+PAM 方法。有机絮凝剂与无机絮凝剂的配合使用，其最大的特点是可以获得最大颗粒的絮凝体，并把油滴凝集或吸附而去除。
⑵ 含油废水的处理方法有哪些
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门内。废水中油类容污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。主要处理方法上浮法这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。混凝法可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。含油废水处理设施采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。过滤法常作为上浮法出水的高级处理手段。经过滤法处理的废水，含油量可降至10毫克/升以下。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。但管理比较困难，需要空气反冲，热水反洗。如管理不善，滤料容易堵塞。
⑶ 做废水pam.pac小试结果全部上浮不沉淀是什么原因
芬顿氧化后的混凝沉淀啊，可以考虑用氢氧化钙中和，如果嫌污泥多就用内钠吧。然后加入pam，pac可以容考虑不投加的，因为水体里有好多铁离子，中和后相当于铁的混凝剂，具体小试确定用量了啊。
小试开展，需要材料，烧杯，pam氢氧化钙等等，将pam配成0.5%溶液，取100ml污水，中和后模拟混凝原理加入pam。快搅15秒，慢搅20分钟左右吧，够了然后到实际应用时按照小试的量来操作好了，实际应用微调一下，也可以不做小试直接实际应用上调节的。。
⑷ 前处理废水处理的絮状物不沉淀是什么回事
最大的可能性是前处理废水池(初沉池)中有厌氧环境存在. 水体中的厌氧菌消耗有机物并产生气体(如:甲烷, 硫化氢等). 在这种情况下如果废水中加入絮凝剂所形成的絮团不容易沉淀.
⑸ 废水污水处理絮凝剂絮凝效果差的原因是什么
影响高分子絮凝剂使用的因素有如下几点： ⑴水的pH值水的pH值对无机絮凝剂的使用效果影响很大，pH值的大小关系到选用絮凝剂的种类、投加量和混凝沉淀效果。水中的H+和OH-参与絮凝剂的水解反应，因此，pH值强烈影响絮凝剂的水解速度、水解产物的存在形态和性能。以通过生成Al(OH)3带电胶体实现混凝作用的铝盐为例，当pH值﹤4时，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+离子的形式存在，混凝效果极差。pH值在6.5～7.5之间时，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性胶体，混凝效果较好。pH值﹥8后，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又变得很差。水的碱度对pH值有缓冲作用，当碱度不够时，应添加石灰等药剂予以补充。当水的pH值偏高时，则需要加酸调整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝剂受pH值的影响较小。 ⑵水温水温影响絮凝剂的水解速度和矾花形成的速度及结构。混凝的水解多是吸热反应，水温较低时，水解速度慢且不完全。低温情况下，水的粘度大，布朗运动减弱，絮凝剂胶体颗粒与水中杂质颗粒的碰撞次数减少，同时水的剪切力增大，阻碍混凝絮体的相互粘合；因此，尽管增加了絮凝剂的投加量，絮体的形成还是很缓慢，而且结构松散、颗粒细小，难以去除。低温对高分子絮凝剂的影响较小。但要注意的是，使用有机高分子絮凝剂时，水温不能过高，高温容易使有机高分子絮凝剂老化甚至分解生成不溶性物质，从而降低混凝效果。 ⑶水中杂质成分水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利，细小而均匀会导致混凝效果很差。杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利，此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果。水中杂质颗粒含有大量有机物时，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。 ⑷絮凝剂种类絮凝剂的选择主要取决于水中胶体和悬浮物的性质及浓度。如果水中污染物主要呈胶体状态，则应首选无机絮凝剂使其脱稳凝聚，如果絮体细小，则需要投加高分子絮凝剂或配合使用活化硅胶等助凝剂。很多情况下，将无机絮凝剂与高分子絮凝剂联合使用，可明显提高混凝效果，扩大应用范围。对于高分子而言，链状分子上所带电荷量越大，电荷密度越高，链越能充分伸展，吸附架桥的作用范围也就越大，混凝效果会越好。 ⑸絮凝剂投加量使用混凝法处理任何废水，都存在最佳絮凝剂和最佳投药量，通常都要通过试验确定，投加量过大可能造成胶体的再稳定。一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L，聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3，有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L。 ⑹絮凝剂投加顺序当使用多种絮凝剂时，需要通过试验确定最佳投加顺序。一般来说，当无机絮凝剂与有机絮凝剂并用时，应先投加无机絮凝剂，再投加有机絮凝剂。而处理杂质颗粒尺寸在50μm以上时，常先投加有机絮凝剂吸附架桥，再投加无机絮凝剂压缩双电层使胶体脱稳。 ⑺水力条件在混合阶段，要求絮凝剂与水迅速均匀地混合，而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件让絮体有足够的成长机会，又要防止已生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐步减小，反应时间要足够长。 使用高分子有机絮凝剂时，应注意的事项有：有机高分子絮凝剂属于线团结构的长链大分子，在水中必然经历一个溶涨过程，固体产品或高浓度液体产品在使用之前必须配制成水溶液再投加到待处理水中。配制水溶液的溶药池必须安装机械搅拌设备，溶药连续搅拌时间要控制在30min以上。水溶液的浓度一般为0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困难，再低，需要的溶液池体积又会过大。溶药使用的水中应尽量避免含有大量的悬浮物，以避免有机高分子絮凝剂与这些悬浮物进行絮凝反应形成矾花，影响投加后的使用效果。对固体有机高分子絮凝剂进行溶解时，固体颗粒的投加点一定要在水流紊动最强烈的地方，同时一定要以最小投加量向溶药池中缓慢投入，使固体颗粒分散进入水中，以防固体投加量太快在水中分散不及而相互粘结形成团块，团块的结构是内部有固体颗粒、外部包围部分水解物，这样的团块一旦形成，往往要花费很长时间才能再均匀地溶入水中，在连续溶药池中甚至可以存在长达数天。固体颗粒的投加点一定要远离机械搅拌器的搅拌轴，因为搅拌轴通常是溶药池中水流紊动性最差的地方，溶解不充分的有机高分子絮凝剂经常会附着在轴上，日益积累，有时可以形成相当大的粘团，如果不及时认真地予以清理，粘团会越变越大，影响范围也就越来越大。作为助凝剂时，一般要先在处理水中投加无机絮凝剂进行压缩双电层脱稳后，再投加有机高分子絮凝剂实现架桥作用。在无机絮凝剂投加充足的条件下，有机高分子絮凝剂的助凝效果不会因投加量的差异而有较大差别。因此，作为助凝剂时，有机高分子絮凝剂的投加量一般为0.1mg/L。
⑹ 油气处理厂水资源消耗存在的问题
油田废水处理中存在的问题
摘要随着社会和经济的发展，我国对废水处理等污染力度的加大， 以及人们对采油注水认识的不断提高、油田采水处理后的排放和回注备受人们的关注。但目前仍然存在一些技术上待解决的问题、需要进一步研究。
关键词油田污水、废水处理，技术现状。存在问题
0引言
油田采水的主要污染物是石油类。石油本身包含无机盐类、动植物的腐殖酸类、大分子异构体酸类等杂质。石油开采加工过程中，石油还会被无形的掺入些悬浮固体、这是人为不可控的、、在炼化过程中还会添加一些化学药剂。 由此可知。石油工程是一个复杂的过程。随着人们的环保意识的提高。对石油处理的后续污水处理要求更高、 目前在国内油田废水处理中仍然存在一些问题。
1油田废水处理中存在的问题
1.1存在的问题之重力混凝沉淀及过滤
重力沉降除油率小于60%。沉降停留时间短、除油效果欠佳。由于污水停留时间短、小密度微粒随水流出、罐底污泥不能及时排出。污泥厚度达到集水口附近时。沉下来的絮体颗粒很容易随水流出。悬浮物得不到有效的沉降，使得过滤单位进水水质差。造成过滤器不能有效地发挥作用。出水水质波动大、致使污水排放达标不稳定。固需要根据实际情况进行工艺上适当的调整，以便能够使出水水质达到标准。
1.2存在的问题之低温含油污水处理
随着石油开采的不断深入、现运行的低温含油污水处理技术。其主要是针对常温集输工艺中产生的废水处理问题。、在随着集输工艺的发展和推广, 由于采出液温度较低,油水分离效果不好,致使水含油浓度增大。所以必须对现运行的废水处理工艺将进行适当的调整,以适应较低温度废水的处理。
1.3存在的问题之稠油废水的处理
油田污水处理及回注并不是一件简单的事情。对于低渗透率油层和稠油区块，对注水水质要求非常严格，能注入清水或蒸汽，致使大部分的采油污水不得不排放到环境中。稠油废水的处理仍然面临着问题。其开采的废水，因前端油水分离效果不理想,使污水含油量、含泥量高,而且废水中含有大量的人工合成物和地层中的胶质类物质， BOD与COD的比值极低。随着油田综合含水率的提高,水量与回注水量的平衡被打破。 目前。胜利油田采出液综合含水率已达到90%以上、每天需外排污水约8万m3。而外排达标率只有30%左右。提高采油污水
⑺ 请问含油废水的特点，主要处理工艺及出水水质！处理工艺最好用气浮方法或者是混凝的方法！谢谢各位了啊！
油脂洗涤废水正如你所说的一样，油脂乳化溶于废水中很难通过一般工艺来去除，COD一般都在几万。一般都要做前处理，即通过超滤膜分离脂肪类物质，然后通过隔油——添加絮凝剂气浮——生化（厌氧、富氧）——然后分离沉淀等工艺，具体可视水质调整工艺。