井场拉油点如何建污水排序系统

1. 小型餐馆如何处理油污水

（1）简单的就用一个隔油池就行了。
要是管理比较严的要用下面的工艺了：
处理工艺：
直接回收的餐饮污水进行机械除杂除去啤酒污水中骨头、菜叶甚至洗刷用的布条等较大杂质以及淀粉、蛋白、糖类、洗涤剂及胶体物质等杂质。然后对于液体部分进行油水分离。对于含油部分酸析、水洗，得到废油，其中酸析过程中的加酸量以控制pH值在2-3之间为最佳。油水分离后的水部分和水洗用水混合后通过调节池调节水质水量后，经泵提升至混凝气浮池以去除大部分SS、油类及部分有机物，再进行生化处理。生化处理采用SBR—PACT法，于生化池投加粉末活性炭，生化处理出水达标排放；污泥入污泥浓缩池后进行脱水处置。在这个流程中，对餐饮污水的处理由预处理系统和生化处理系统组成
处理系统：调节池及混凝气浮池主要起稳定水质水量、并去除或降低污水中影响后续生化处理的有机及无机物质。由于啤酒污水进水水质中pH值较低， 属酸性污水， 且油类含量较高， 这里采用加碱中和一混凝气浮法。
工艺特点：
1、运行稳定，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。预处理池负担部分有机物的去除，生化工艺去除大部分的有机物。
2、曝气采用鼓风曝气，曝气系统均布池底，动力效率高，能耗低，占地少。
3、系统产生的污泥量少，避免污染转移，节省运行费用和污泥的处理费用。
4、运行中产生的污泥，回流至接触氧化池，定期进行抽排即可。
设备特点：
1、餐饮污水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达60 年以上；
2、餐饮污水处理设备节省用地，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。最大限度的实现了设备的集成，减少占地面积；
3、餐饮污水处理设备无污染，无异味，减少二次污染；
4、餐饮污水处理设备模块化设计，不受禽屠宰污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合用。
5、一体化餐饮污水处理设备配有自动控制系统和设备故障报警设备，真正做到有水运转，污水停止，运行安全可靠，不须要专门人员管理 ，运行、管理费用小。
设备适用范围：
1、该餐饮污水处理设备适用于酒店、宾馆、饭店；
2、该餐饮污水处理设备适用于学校餐厅、养老院餐厅；
3、该餐饮污水处理设备适用于工厂餐厅、部队餐厅、、风景区餐厅等。

2. 压力排水系统如何设计

你这问题说的，完全是要这个建筑的计算书，可是你又没有提供足够的资料，我就简单的说说我认为值得注意的地方吧。
首先，你需要明确这两各建筑物周边的给水排水情况，例如：市政给水管网的接入点的位置、管径及压力；市政污水管网允许的接入点的位置、管径及管底标高；外部电源情况，电源是否能够满足消防电源一级负荷的标准，这直接关系到泵的选型。
其次，你需要明确建筑物的平均使用人数或建筑物内的用水设备的数量，根据《建筑给水排水设计规范》的相关章节进行最高日最高时用水量及平均排水量的计算。粗略的算法是排水量是用水量的80-90%。
第三，屋面雨水的排放，应与建筑专业进行沟通，明确屋面雨水的排放形式，是内排水还是外排水，内排水根据《建筑给水排水设计规范》进行设计，外排水则由建筑专业完成。
第四，化粪池的设计，需要你计算完生活污水水量计算后，根据标准图集选择化粪池的型号，要注意清掏周期。
第五，生活冷水系统，需要分区供水，供水压力通常是以0.3-0.4MPa为界限，大于0.3-0.4MPa就要分区。配管应注意同程给水，以避免供水不均。
第六，室内消火栓系统，应注意当消火栓栓口压力大于0.5MPa时，需要采取减压措施，可选用室内调压消火栓。还有就是当采用临时高压给水系统是，应在每个消火栓箱内设置直接启动消防泵的启动按钮。
第七，室内排水，尽快出户，室内少转向，少合流。第一时间将污水排放至室外检查井内。通气立管，建议采用环形通气管，一层独立排水。还要注意，此类建筑内是否设有食堂，若有食堂则应考虑食堂污水的隔油问题。
第八，室内自动喷水灭火系统，应注意管网末端试水装置的排水问题，还有就是综合管线的布置，从上至下依次为风管-电管-水管。喷头要远离灯具。其他的就参考《自动喷水灭火系统设计规范》
第九，增压稳压设置，通常情况下，建筑物屋顶水箱间内设有消防水箱，而消防水箱的静压力不能满足最不利点消火栓的要求，这是需要设置增压稳压装置，对于室内消火栓系统，设计流量为1支水枪流量，自动喷水灭火系统为1个喷头的流量。稳压罐的容积为，消火栓系统300L，自喷系统150L，合用450L
第十，灭火器的布置，好好看看规范，这是个容易被忽略，却必须严格设计的部分。
第十一，泵房和水池嘛，就是注意当采用卧式泵的时候应注意泵之间的间距，应留有足够的空间，还有就是泵尾部点击一侧，距离墙面要保证泵检修时泵轴能够抽出的距离。当泵重量超过2顿时需要选用吊车，以便检修是搬运泵组。柴油消防泵应注意排烟问题。泵应有防止超压的措施，可选用安全泄压阀，贵！！！另外泵的试运行必须考虑。
最后，水池的容积绝对不要小了，这是消防的关键。最不利点的室内外消防用水量，若有喷淋，再加上喷淋水量。最好别减去水池的补水量。
好啦，我就说到这里。我只是提出一些建议，不明白的还是找个老师当面请教请教吧。

3. 油田污水如何处理

注水是油田开发的一种十分重要的开采方式，是补充地层能量，保持油层能量平衡，维持油田长期高产、稳产的有效方法。注入水的水源主要是地面淡水、地下浅层水及采出原油的同时采出的油层水。为了节约地球上的淡水资源，目前注入油层的水大部分来自从开采原油中脱出的水，习惯上称之为污水。大体已经占了全国注水总量的80%。污水未经处理时含有大量的悬浮固体、乳化原油、细菌等有害物质。水注入油层就像饮用水进入人体一样，如果人喝了未经处理的水，人的身体就会受到伤害，发生各种病变；同样，油层注入了未经处理的污水，油层也会受到伤害。这种伤害主要体现在大量繁殖的细菌、机械杂质以及铁的沉淀物堵塞油层等问题上，引起注水压力上升，注水量下降，影响水驱替原油的效率。因此，必须对注入油层的水进行净化处理。

由于污水是从油层采出的，所以油田回注污水处理的主要目的是除油和除悬浮物。概括地讲可分为两个阶段：1.除油阶段。该阶段是利用油、水密度差及药剂的破乳和絮凝作用，将油和水分离开来。2.过滤阶段。该阶段是利用滤料的吸附、拦截作用，将污水中悬浮固体、油和其他杂质吸附于滤料的表面而不让其通过滤料层。除油阶段要根据含油污水中原油的密度、凝固点等性质的不同而采用相应的处理方法。目前国内外除油阶段主要采用的技术方法有：重力式隔油罐技术、压力沉降除油技术、气浮选除油技术、水力旋流除油技术等。

1.重力式隔油罐技术，就是靠油水的相对密度差来达到除油的目的。含油污水进入隔油罐后，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通过破乳剂（混凝剂）的作用，由小油滴变成大油滴。在一定的停留时间内，绝大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特点是：隔油罐体积大，污水停留时间长。即使来水有流量和水质的突然变化，也不会严重影响出水水质。但其占地面积大，去除乳化油能力差。

2.压力沉降除油技术是在除油设备中装填有使油珠聚结的材料，当含油污水经过聚结材料层后，细小油珠变成较大油滴，加快了油的上升速度，从而缩短了污水停留时间，减小了设备体积。其特点是：设备综合采用了聚结斜板技术，大大提高了除油效率。但其适应来水水量、水质变化能力要比隔油罐差。

3.气浮选除油技术，是在含油污水中产生大量细微气泡，使水中颗粒粒径为0.25～25微米的悬浮油珠及固体颗粒黏附到气泡上，一起浮到水面，从而达到去除污水中的污油及悬浮固体颗粒的目的。采用气浮，可大大提高悬浮油珠及固体颗粒浮升速度，缩短处理时间。其特点是处理量大，处理效率高，适应于稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。

4.水力旋流除油技术，是利用油水密度差，在液流高速旋转时，受到不等离心力的作用而实现油水分离。其特点是设备体积小、分离效率高。但其对原油相对密度大于0.9的含油污水适应能力差。过滤阶段采用的过滤技术根据滤后水质的要求不同，分为粗过滤、细过滤和精细过滤。根据水质推荐标准，悬浮物固体含量为1.0～5.0毫克/升，颗粒直径为2.0～5.0微米。过滤的核心技术是滤料的选择与再生。在油田污水处理中，目前国内外主要采用的滤料有石英砂、无烟煤、陶粒、核桃壳、纤维球、陶瓷膜和有机膜等。滤料的再生方法主要有热水反冲洗、空气反吹等。

4. 地下室要装修，怎么设计排污系统

通常的排水做法有两种：
一、地下室地面下设一个集水坑，将污水收集到一起后，用潜污泵抽泵排至室外的地下污水泵井。
二、集成排水管道让污水自流排入室外地下式污水泵井，用潜污泵抽泵排入附近的污水检查井。
那么下面就一起看看地下室排水系统设计和地下室排水管的安装：
一、集水坑
1、技术规定
① 集水坑设置数量、位置应满足使用功能、设计要求;
② 集水坑的深度应满足设计要求和使用功能、排污泵安装高度要求;
③ 深度大于1.5m应设置检修钢爬梯;
④ 集水坑盖板应为压花钢盖板或高分子复合树脂盖板.
2、施工规定
① 几何尺寸方正;
② 内壁光滑、平整;
③ 垂直度不得大于5mm;
④ 坑内干净，不得有建筑垃圾、杂物、污泥等.
二、排水沟
1、技术规定
① 根据图纸要求负二层排水沟明沟暗沟宽度均为300mm,负一层排水沟宽度为100mm；
② 排水沟纵向应考虑不低于2～3‰的坡度（车道上排水沟内坡度按设计施工），并排向集水坑；
③ 下地下室汽车（含自行车、摩托车等）坡道终点交汇线处应设置截水排水沟。此沟应为暗沟，沟面应盖高分子复合树脂盖板（汽车道上应为重型盖板）。
2、技术措施
① 根据施工图纸确定排水沟定位点；
② 以延长米的方式由地面施工作业人员根据定位点安装槽钢；
③ 槽钢安装高度参地面厚度，拉线校正并加固。
3、施工规定
① 排水沟应通长顺直、宽窄一致、坡向正确（不倒坡、不积水）；
② 沟内抹面光滑，弧度一致；
③ 沟盖板铺设应顺直、平整，安装稳固，无破损；
④ 沟盖板在转角处、异形处或不符合模数处等应进行定制，严禁机械切割拼装。
三、地面排水要求
1、技术规定：负二层地面厚度应达到200mm、负一层地面厚度应达到100mm，应设置排水坡度，当无设计要求时，宜为1～2℅坡向周边排水沟。
2、施工规定：地面表面平整，无空鼓开裂，色泽基本一致和表面无脱皮、起砂现象，分格合理和满足规范、标准要求（不大于36㎡），坡向正确、表面无积水和倒坡。
3、要求
① 施工前应做好技术交底工作，并做好交底记录；
② 施工前应提前做好样板，样板验收合格后方可进行大面积施工。样板验收施工单位、监理单位、甲方项目部各个专业工程师应全部参与；
③ 材料进场应做好检查验收工作，验收合格后方可用于工程上；
④ 每道工序完成后应报项目部、监理单位、甲方项目部检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
四、地下室排水管安装方法
1、室内排水管安装、管材管件与管道、管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。
管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。 管道应避免布置在可能受重物压坏处。排水管道的坡度应符合设计要求,正负误差不得超过设计要求 的三分之一。排水管道的横管与横管的连接,应采用 45 度三通或 45 度四通 和 90 度斜四通,也可以采用顺水三通。立管与排出和管端部的连接, 宜采用二个 45 度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的 90 度弯头。
2、地下室排水管检查口 在生活污水管道的立管上,每层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管 应设置清扫口。在转角小于 135 度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。在污水横管的直线管段上,应按'施工规范'规定的距离设置检查口。埋设在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井。并底面标高应与检查口的法兰相平,井底表面应有 0.05 的坡度坡向检查口的法兰。
3、地下室排水管注意事项
埋地排水铸铁管,当设计无要求时,应刷两遍沥青防腐。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距: 横管不得大于 2M,立管不得大于 3M,层高小于或等于 4M 时,立管 可安装一个固定件。安装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做好灌水试验,其灌 水高度应不低于底层地面高度。在满水 15 分钟后,再灌满延续 5 分钟, 液面不下降为合格。雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每 根立管最上部的雨水漏斗。 成品保护:安装好的地漏、大便器排水管道都在封好,防止 杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。

5. 简述分流制生活污水排水系统的组成滚

生活污水如何处理
方法/步骤
物理处理法：通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物(包括油膜和油珠)的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法。

生活污水如何处理
化学处理法：通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等;而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透等。后两种处理单元又合称为膜分离技术。其中运用传质作用的处理单元既具有化学作用，又有与之相关的物理作用，所以也可从化学处理法中分出来，成为另一类处理方法，称为物理化学法。

生活污水如何处理
生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。废水生物处理广泛使用的是需氧生物处理法，按传统，需氧生物处理法又分为活性污泥法和生物膜法两类。活性污泥法本身就是一种处理单元，它有多种运行方式。属于生物膜法的处理设备有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又称自然生物处理法。

生活污水如何处理
厌氧生物处理法，又名生物还原处理法，主要用于处理高浓度有机废水和污泥。使用的处理设备主要为消化池。

生活污水如何处理
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷,这种曝气装置称谓鼓风曝气。

生活污水如何处理
污水一级处理应用物理方法，如筛滤、沉淀等去除污水中不溶解的悬浮固体和漂浮物质。污水二级处理主要是应用生物处理方法，即通过微生物的代谢作用进行物质转化的过程，将污水中的各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质。生物处理对污水水质、水温、水中的溶氧量、pH值等有一定的要求。污水三级处理是在一、二级处理的基础上，应用混凝、过滤、离子交换、反渗透等物理、化学方法去除污水中难溶解的有机物、磷、氮等营养性物质。污水中的污染物组成非常复杂，常常需要以上几种方法组合，才能达到处理要求。

生活污水如何处理
污水一级处理为预处理，二级处理为主体，处理后的污水一般能达到排放标准。三级处理为深度处理，出水水质较好，甚至能达到饮用水质标准，但处理费用高，除在一些极度缺水的国家和地区外，应用较少。目前我国许多城市正在筹建和扩建污水二级处理厂，以解决日益严重的水污染问题。

6. 污水处理厂的建设原则是什么

1. 实用性。以解抄决现实问题为主，坚持为领导决策服务，又为经营管理服务，为生产建设服务。

2. 先进性。采用成熟的技术，兼顾未来的发展趋势，及量力而行，又适当超前，留有发展余地。

3. 可扩展性。系统便于扩展，以保护前期投资的有效性和后续投资的连续性。

4. 经济性。以节约成本为基本出发点，建立一个运行可靠、满足公司实际需求的监控系统。

5. 易用性。系统操作简便、直观，以利于各个层次的人员使用。

6. 可靠性。确保系统可靠运行，在关键部分应有安全和容错措施。

7. 可管理性。系统从设计、器件、设备等的选型都必须考虑到系统的可管理性和可维护性。
   

8. 开放性。采用符合国际标准的产品，保证系统具有开放性特点。

   
   

7. 高含水期油田原油预分水技术

胡长朝 党 伟

（中国石化石油勘探开发研究院，北京 100083）

摘 要 国内外大部分油田已进入高含水开发期，原油综合含水率高达90％以上，造成原有地面系统超负荷运行，改造投资、能耗及运行成本急剧增大。针对这一问题，部分油田开始在集输系统的接转站实施预分水，分出的污水就地处理达标后回注地层。本文从技术原理、优缺点等方面对国内外普遍应用的预分水技术进行了评述，并对其未来的发展进行了展望。

关键词 预分水 高含水期 展望

Predewatering Technology for Crude Oil of

High Water－cut Oilfield

HU Changchao，DANG Wei

（Exploration and Proction Research Institute，SINOPEC，

Beijing 100083，China）

Abstract Most of domestic and foreign oilfields have entered the high water－cut stage and the comprehensive water－cut of crude oil has reached as high as 90％ or above，which leads to the overload operation of the existing surface system and the rapid increases of the reconstruction investment，the energy consumption and the operating cost.For this problem，some oilfields begin to carry out predewatering at block stations of gathering and transferring systems，and the seperated sewage is treated in situ and reinjected to the ground after reaching the water quality standard.The paper reviews the predewatering technology commonly used at home and abroad from the aspects such as technical principle，advantages and disadvantages，and looks into its future development.

Key words predewatering；high water－cut stage；prospect

国内外油田开发都经历着产油量上升阶段、油量达到高峰稳产阶段和油井见水、产量递减3个阶段^［1］。目前，我国东部主力油田大部分已进入高含水或特高含水开采期，原油综合含水率已超过90％，有的油田甚至高达98％，油田开发已由 “采油” 变为 “采水”。在高含水期，含水率的小幅上升会导致液量的大幅度增加。以胜利油田为例，全油田综合含水率在91％～92％时，含水率每增加0.1％，液量每年就增加约375×10⁴ t，增幅达1.25％。由于地面处理系统利用的是中、低含水期的生产设施，因而不能适应产液量剧增和以水为主的处理需求，主要存在以下问题：

1）集输和污水处理系统处理能力明显不足，超负荷运行，处理效率低下。

2）原有设施需不断扩建，改造工程量和投资费用过大，并且原有流程的改造也十分困难。

3）能耗及成本增大。在油田中、低含水期开发阶段建设的原油脱水站，大多采用两段脱水工艺，高含水原油集输至集中处理站后全部进入加热炉加热，大部分热能消耗在对污水的加热升温上。在一个进站液量为1700×10⁴ m³/a、综合含水率为95％的联合站，将来液升温7℃，仅一次加热炉的燃油消耗就达1.45×10⁴t/a以上，其中污水吸收的热能大约占97％，造成了能量的极大浪费^［2］。脱出的污水需返输至注水站，污水往返输送成本、降回压泵能耗、运行管理维护成本等增大。另外，随着含水率的上升，油井排来液的温度越来越低，热量及化学助剂等的消耗进一步增大，导致吨液、吨油处理成本急剧增加。

4）大量污水的循环加速了管道和设备的腐蚀，缩短了设备的使用寿命。

实施预分水，尽早把污水分离出来，减少污水流动环节，可有效解决以上问题，大幅降低能耗、成本和改造投资，提高经济效益。因此，国内外油田一方面加紧研究适应高含水期油田生产需要的预分水技术，成功研制出了末端分相管、水力旋流器等高效预分水装置；另一方面对原有流程进行配套改造，增加预分水环节，由采出液全液在联合站集中加热脱水改为在各井场、分压泵站、接转站进行低温预分水，分出的污水就地处理达标后回注地层，剩余低含水油再送至联合站集中加热处理。目前，国内外常用的预分水技术主要有三相分离技术、旋流分离技术、末端分相技术、斜管预分水技术和低温破乳技术。

1 三相分离技术

三相分离器的技术原理是油水混合液经设备进口进入设备，经进口分气包预脱气后进入水洗室，在水洗室中油水混合液发生碰撞、摩擦等降低界面膜的水洗过程分离出大部分的游离水，没有分离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室进行最终的油水分离，达到脱水的目的（图1）。三相分离器综合应用了来液预脱气、浅池布液、水洗破乳、高效聚集整流和油水界面控制等数项技术，在国内外油田得到广泛应用，其中尤以我国应用水平最高^［3］。

图1 高效三相分离器原理图

我国陆上油田大多将三相分离器改造为预分水器进行预分水。河南油田规划设计研究院根据高含水期油田原油物化特性，研制出了HNS型三相分离器，其外形尺寸为φ3000mm×10608mm×10mm，分离器内分为预脱气室、稳流室、水洗室、沉降分离室、油室、水室、气相空间、气包等部分。该型三相分离器采用了气体预分离、二次捕雾技术和活性水水洗强化破乳技术，提高了油水分离效率；利用双隔板结构U形管压力平衡原理，实现了油水界面控制；合理配置设备与工艺控制的有机结合，提高了自动化水平。将HNS型三相分离器改造为预分水器，其处理能力为同规格传统设备的4～8倍，针对河南油田密度为0.85g/cm³ 的轻质原油，经一次预分水处理，出口原油含水率在0.4％以下，污水含油低于500mg/L^［4］。

胜利油田 “十一五” 期间在33座联合站推广应用高效三相分离器152台，处理进站液量67.55×10⁴m³/d，原油含水率从85％～90％降至50％～60％，每天节省加热燃料900t左右，取得了良好的节能降耗效果。以坨三站为例，进站液量为3.5×10⁴m³/d，应用高效三相分离器预分水后，分离器出油含水率由94％降低到15％，加热液量下降了90％，年节约燃料油1068t。对于边远小断块油田，胜利油田将原来的高含水全液外输至较远联合站、注水水源回调改为就地预分水处理后回注、低含水油外输，在15座接转站应用三相分离器32台，分出水6.98×10⁴m³/d，污水就地回注后实现污水替代清水0.6×10⁴m³/d，每天减少3.6×10⁴m³污水往返输送，节约输送电耗3.75×10⁴kW·h，年降低加热能耗7.06×10¹⁴J，同时解决了部分油田欠注的问题，缓解了污水回灌压力。

三相分离器用作预分水器，具有处理能力大、分离效率高、运行工况稳定、管理方便、自动化程度高等特点，含水原油经一段处理后获合格净化原油标准；但三相分离器是以出油含水率达到一定指标为目的设计的设备，污水分离净化的有效空间不足，造成除油效率低，分出水含油指标一般控制在1000mg/L以下，实际运行中水中含油在500 ～1000mg/L之间，后续污水处理系统需采用二级除油加过滤的处理工艺，投资、占地和运行费用均较高。

2 旋流分离技术

图2 水力旋流器原理图

水力旋流器的工作原理是在油水存在密度差的情况下，使含油污水在水泵或其他外加压力的作用下，从切线方向进入旋流器后高速旋转，在离心力的作用下，水向器壁运动，形成向下的外旋流，通过旋流器底部出口流出（底流）；油向旋流器轴心处运动，形成螺旋上升的内旋流油核，由上端溢流而出（溢流），最终实现油水分离，如图2所示^［5，6］。

旋流分离技术是油田高含水期节能降耗行之有效的工艺手段。水力旋流器可以使高含水原油在不加热的条件下实现游离水脱除，节约大量的燃料，欧美国家海上油田广泛用作预分水器，陆上油田基本不单独使用，目前发展方向主要是作为前端预处理器与其他技术组合应用。旋流分离技术在国内尚处于研究开发阶段，未得到大规模应用。胜利油田开展了旋流分离技术试验，研制了以旋流和沉降相结合的试验设备，其工作原理为油、气、水混合液进入旋流筒，靠离心旋转分离和重力作用，脱除90％以上的伴生气，该气体与分水器内的少量气体一起经二次除液后，由压力控制进入气体系统，油水混合液经配流管均匀进入分离区，再经整流迷宫板缓冲整流进入沉降区沉降；在沉降区内，靠加热器进一步激发破乳剂的活性，使乳化液破乳分离，油滴聚结上浮，脱水原油经隔板进入油室，再经液位控制流出分水器。该试验设备的技术关键为：(1)分水器进入端设计了预分离旋流器，采用预分离技术，将混合液中95％以上的气体预先分离；(2)设计了配流管和整流迷宫板，使高效分水器内流场稳定，便于油水分离；(3)分水器内部设有加热器，既能激发破乳剂活性，又能避免对底部污水的加温；(4)设计的水位调节器能自动调节分离器内的油水界面，处理后污水含油基本在500mg/L左右。江汉油田进行了两级旋流分离工艺研究，两台旋流器串联应用，一级进行预分水，二级对一级分出的水进行除油处理。现场试验后，马王庙油田马56站一级旋流器分出污水占总液量的50％以上，二级旋流器除油后污水含油在100mg/L以下^［7］。

水力旋流器用作预分水设备，具有质量轻、占地面积小、单位容积处理能力大、分离效率高、分离速度快、投资小、构造简单、本身无活动部件、易于安装和维修等优点，但也存在着许多缺点，如旋流管易磨损、气体影响分离效果、提升和旋流造成原油乳化不易分离、出水水质不平稳、动力消耗较大、可有效分离游离水却对乳化水基本没有分离能力、分出水含油偏高（1000mg/L左右）等，难以得到推广应用。

3 末端分相技术

末端分相管是一段直径加粗了的末端集输管线，长约45m（长度取决于原油的特性和预分水效果），直径1020～1220mm，两端用球盖封堵，主要用于高含水油田原油的预分水和污水净化。末端分相管在管内完成油气水分离的5个过程（流体水力搅拌、质量交换、扩散、重力沉降、在聚结器内使水滴聚集），同时具备多种装置的功能（Ⅰ级分离装置、预分水装置、预净水装置），在前苏联得到较多的应用。西西伯利亚地区的塔什金诺沃油田在丛式井井场或增压泵站上配备了两根直径1020mm、长250m的末端分相管，液体处理能力达30000～32000m³/d，每天可分出7800～9000m³的游离水，游离水分出率达60％，而出口原油含水率仅为9.3％～12.5％。

末端分相管能在油田配套工艺流程中取代造价昂贵、数量众多的Ⅰ级分离装置和脱水装置，大幅度降低投资（可降低总投资25％～40％），具有制造与控制操作简便、液体处理能力大的特点，可用作小型和边远油田的预分水器，缺点是分离效率较低，分出水含油偏高。

4 斜管预分水技术

斜管预分水器的工作原理是自然沉降结合浅池分离，主要用于分出游离水，欧美称之为仰角式游离水脱除器。其是将卧式和立式游离水分离器相结合，采用仰角设计，克服了立式容器内油水界面覆盖面积小、卧式容器油水界面与水出口距离短以及分离时间不充分的缺点。来液进口位于管式容器的上行端，水中油珠能聚集并爬高上行至顶端油出口，而水下沉至底端水出口排出。

斜管预分水器结构简单，造价低，占地面积小，主要用于对分出水含油要求不高的掺水油田，将分出的污水就地回掺，以降低集输系统掺水能耗和管线投资，并减少联合站的运行负荷。俄罗斯在其高含水和特高含水原油集输中广泛采用斜管预分水器（直径为1220mm，倾斜角度在45°左右，液量处理能力为10000～15000m³/d），用于脱除80％的游离水。欧美国家也开发并推广应用了该类设备，但在斜管仰角设计上采取了较低角度，为12°^［8］。斜管预分水器目前在国内没有得到广泛应用，仅河南油田1个计量站应用，分出水水质无法控制，出水含油一般在1000mg/L以上，分离效率较低。

5 低温破乳技术

利用低温破乳技术来进行预分水是比较经济的。加拿大研制的原油声波破乳设备，可安装在高含水油井管径小于4in的集油管线上，使处理后的稠油含水率最低降至1％，节省药剂投加量50％。美国的微波破乳MST模块化撬装设备在现场试验中也取得了成功，效果显著^［8］。

近些年来，随着注聚等3次采油工艺的应用，采出液物化性质发生了较大变化，且乳化现象十分严重，导致预分水难度加大。各油田为了弥补机械方法的不足，普遍开始重视高效设备和化学助剂的综合应用，即在原有预分水工艺的基础上，投加预脱水剂，使高含水期大量污水在较低温度和较低化学药剂加入量条件下得到有效分离。H1联原油黏度高，污水含油量高，乳化严重，采用机械方法进行预脱水有诸多不便，通过选用高效预脱水剂，在进站温度下，采出液中80％以上的污水实现预分离，分出的污水含油在100mg/L左右，可直接进入污水处理系统，节省了大量的天然气和破乳剂，并且工艺改动量小、投资少、易推广应用^［9］。辽河油田通过大量室内试验，研制出了预脱水剂，在原有设备基础上优化工艺流程，在进站不加热的条件下分出游离水，再进行后续处理，取消一段加热，节省了大量破乳剂，经济效益明显，全公司推广后，每年可节省操作费用4000万～5000万元。

化学药剂的引入，导致预分水费用增加，后续污水处理难度加大，如何趋利避害，有待深入研究。

6 预分水技术的发展方向

目前各油田采用的预分水技术在一定程度上起到了预分水的效果，但这些技术的主要控制指标是原油含水，对分出水中含油则限制较少，造成分出污水含油高达1000mg/L左右，这样污水处理系统需要进行一级除油、二级沉降加过滤的复杂处理工艺才能使污水水质达标，污水系统占地、设施投资和运行费用很高。预分水技术未来主要向以下方向发展：

1）加速高效油水分离设备、分离技术的研制和推广。

2）在研制高效预分水设备时，更加注重降低分出污水中含油指标的研究。

3）向各种技术的集成化、一体化、小型化、低投资和低成本方向发展，如旋流、气浮、沉降、聚结等的优化集成，物理、化学和生物方法的综合应用等，以发挥不同技术、手段的优点，扩宽预分水技术的使用范围，提高预分水设备的稳定性和处理效果。

基于此，笔者正在开展新型一体化预分水除油技术研究，通过综合应用旋流、气浮、聚集和三相分离等技术，将预分水与污水除油功能有机结合，形成一体化装置，在高效预分水的同时，强化污水除油功能，改善出水水质，使出水含油降到15mg/L以下，从而简化后段处理工艺，减少投资和运行费用等。该项研究目前进展顺利，室内试验已达到预期效果，现场试验正按计划进行，专利成果也正在申报中。

参考文献

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［9］张大安，黄耀达，马强.预脱水技术应用研究［J］.内蒙古石油化工，2008，18：10～11.

8. 污水怎么处理

1、物理处理法：

通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。以热交换原理为基础的处理法也属于物理处理法。

2、化学处理法：

通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。

3、生物处理法：

通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。

(8)井场拉油点如何建污水排序系统扩展阅读

污水处理的注意事项：

一、 从水质角度和处理技术角度来讲，城市生活污水，特别是不含冲厕排水的生活污水水质较好，有机物含量较髙。

城市中许多用途的用水，如冷却用水、冲洗用水、建筑用水、灌溉用水等对水质要求不高。污水利用技术已经发展成熟，水处理技术完全可以满足其技术支持。

二、 从水量角度来讲，城市污水量与用水量几乎相当,雨水具有季节性和随机性等特点，均可以作为城市的再生水利用。

三、 从工程建设角度来讲，城市污水和雨水利用所需要釆用的设备远比使用自来水所需的工程量要小得多。

四、 从经济角度讲，既节省了纯净水资源，又降低了排污等费用，降低了成本，有显著的经济效益。

9. 污水处理油的处理方法

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理方法。本发明提供的含油污水处理方法是将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。本发明提供的含油污水处理方法，通过在经过磁化后再进行破乳处理，之后才进行过滤，进而能够彻底解决了滤料板结的问题，同时提高了过滤精度和除油效果，节省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系统，使污水中的油能够进行再次利用，提高了资源利用率。

摘要附图

权利要求书

1.一种含油污水处理方法，其特征在于，将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。

2.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对释放过絮凝产物的水进行过滤时，使用微滤罐进行过滤。

3.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对释放过絮凝产物的水进行的过滤为至少两次。

4.根据权利要求3所述的含油污水处理方法，其特征在于，在释放混合后产生的絮凝产物后，通过提升泵将水位提高，以便于进行多次过滤操作。

5.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对经过加药的水进行混合反应的容器为超声波混合罐。

6.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在破乳后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行混合。

7.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在经过加药的水进行混合反应后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行释放混合后产生的絮凝产物。

8.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在含油污水进入到集气罐之前先进行强氧化处理。

9.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在释放混合后产生的絮凝产物的同时，在水中进行曝气。

10.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对含油污水进行磁化处理在管道型磁化器中进行。

说明书

一种含油污水处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理方法。

背景技术

含油污水的范围包括了油田污水处理，也包括了油田用于回灌到地下保持地层压力的回注水处理。相比之下，回注水处理技术要求最高，而且处理的目的是将原油与水进行有效分离，同时对悬浮物的去除要求也最高。

传统的油田回注水处理一般采用的工艺为：

1、来水-聚合氯化铝-沉降-核桃壳-一级石英砂-出水

2、来水-聚合氯化铝-沉降-核桃壳-一级石英砂-二级石英砂-出水

3、来水-生化-超滤膜

4、来水-预处理-陶瓷膜

聚合氯化铝的作用在于凝聚溶解性胶体和细小悬浮物，核桃壳的作用在于吸附油，石英砂过滤的作用在于滤出悬浮物，一般过滤精度大于10μm。

传统的油田回注水处理一般采用的工艺存在的问题是：

1、仅仅添加聚合氯化铝或相类似的通用性药剂，对于去除水中溶解性胶体类物质作用有限，其原因在于很多含油污水里面含有不同离子型胶体，通用药剂对此没有作用或作用有限。

2、采用核桃壳吸附油工艺具有普遍性，也确实可以起到很大作用。但是对于油田污水，因为所含油为原油，非常粘，类似铺设马路的沥青。因此很容易将核桃壳粘连在一起，用水很难清洗，后来人们采用添加各种除油剂进行脱附，以期希望恢复吸附原油的能力，而事实上很难做到这一点，也就是没有长期稳定吸附油的能力，反冲洗效果有限，原油粘连核桃壳是老大难问题。

3、石英砂过滤是水处理行业普遍应用的设备，已经有近百年的历史，因其结构简单价格便宜而延续至今，但是石英砂过滤也不是万能的，在油田使用中已经普遍表现为不适应，具体为：

反冲洗水量大，一般为产水量的20%左右;反冲洗耗电大，例如直径3米的石英砂过滤罐，反洗水泵一般为55KW;反洗效果有限，流量逐渐衰减;滤料板结粘连，使得过滤功能逐渐失效;过滤精度低，一般高于10微米，过滤出水悬浮物指标大于10mg/L，难以达到油田中后期普遍希望的高指标，既出水悬浮物5mg/L，粒径中值2微米的要求，更难以达到出水悬浮物1mg/L，粒径中值1微米的要求。

来水-生化-超滤膜工艺可以达到回注水最高标准，存在的问题是生化耗能较高，实际上是用耗电催生微生物，然后用微生物分解油，这样得不偿失，因为电和油都是能源，因此而造成很大浪费，特别是超滤膜的寿命有限，一般为2-3年，这样就需要不断的重复投资。

来水-预处理-陶瓷膜工艺也可以达到回注水最高标准，但是致命的缺陷是流量衰减太快，一般在6个月左右流量会衰减50%左右，投资和运行费用昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污水处理方法，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的含油污水处理方法，将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。

进一步的，对释放过絮凝产物的水进行过滤时，使用微滤罐进行过滤。

进一步的，对释放过絮凝产物的水进行的过滤为至少两次。

进一步的，在释放混合后产生的絮凝产物后，通过提升泵将水位提高，以便于进行多次过滤操作。

进一步的，对经过加药的水进行混合反应的容器为超声波混合罐。

进一步的，在破乳后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行混合。

进一步的，在经过加药的水进行混合反应后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行释放混合后产生的絮凝产物。

进一步的，在含油污水进入到集气罐之前先进行强氧化处理。

进一步的，在释放混合后产生的絮凝产物的同时，在水中进行曝气。

进一步的，对含油污水进行磁化处理在管道型磁化器中进行。

本发明提供的含油污水处理方法，通过在经过磁化后再进行破乳处理，之后才进行过滤，进而能够彻底解决了滤料板结的问题，同时提高了过滤精度和除油效果，节省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系统，使污水中的油能够进行再次利用，提高了资源利用率。