污水检测氨氮高什么原因

① 氨氮超标是什么原因

问题一：氨氮高是什么引起的 氨氮（NH3-N）主要来源于饵料（饲料）、水生动物的排泄物、肥料及动物尸体分解等。氨氮为水体中主要废氮，在池水pH值较高时，氨氮可以返回大气，或是以氮气形式回到大气中，也有部分被水生植物消耗，部分被底质吸附。氨氮通常是由于在氧气不足时含氮有机物分解而产生，或者是由于氮化合物被反硝化细菌还原而生成。

问题二：请教生活污水氨氮超标原因 来自于我们用的日化品。

问题三：生活污水氨氮超标是什么原因？怎么处理？ 维拓环境 十万伏特团队为你解答。
1、超标的原因可能有：
1）你们公司比较节约用水；
2）你们公司人员十分密集，人员多，厕所使用频率高；
3）你们公司人员排泄时间段比较集中，比如集中在白天，污水厂取样也是在该时间段。
4）排放口距离厕所很近（导致污水厂人员所取样品不具有代表性）。
5）其它污水混入。
2、排查方法：定期取样检测；
1）在同一天的不同时间段在排放口分别取样，测定氨氮值。
2）在厂区不同的排放井口取样，测定氨氮值。
3）测定靠近厕所最近的管道检查井内的样品氨氮值。
分别分析，即可确定贵单位是否是排放不均匀，是否是取样无代表性，是否是厕所排出水导致。
如果都不是，那么必然会有某处的井内氨氮值偏高，调查该处废水来源即可确定高氨氮值废水来自何处。
3、处理方法：不知道原因，没有具体改善方法。总之，对症下药即可。
4、购买工具设施：如果你们单位氨氮值超标很多，而且最终发现没有什么客观原因，就是超标，那么就需要设立处理设施。

问题四：水中氨氮超标怎么处理？ 食品加工及饲料加工的废水，动物排泄物和饲料的残余物，化肥的大量使用并向水源里流失等多方面原因都可以引起水中氨氮含量超标。
氨氮（Ammoniacal Nitrogen,简写为NH3-N）含量是用于衡量垃圾填埋以及水质污染的一个指标，是天然（如河流湖泊）水质和人工贮存（如水库）水质的尺度之一。氨氮含量指标还被广泛用于废水处理和水的人工净化过程。它是指作为有害物质而留存在土壤里和水里的氨的含量，包括垃圾填埋的废物，以及污水、动物液体排泄物和其他液体有机废物嫌凯所带来的的氨。

问题五：自来水氨氮超标怎么办啊 说明曝气量不够啊，没充分氧化。氨氮还能做得更低。水里还有可被生物降解的物质，这些物质在继续被细菌分解出氨气。或者加大曝气池回流到厌氧池的回流量，提高反硝化程度，降低总氮值

问题六：氨氮超标怎么办 找环保局 只能给你提点想法建议 不会告诉你具体咋搞
用什么方法治理是企业自己的事
环保局不是企业不搞水处理 鼎
只管设施运行和是否达标
污水处理厂一般只接收生活污水 何况都是用的现成生活污水处理厂工艺
和工业企业的除氮方法有所不同
你要改正 还是得找专门的水处理公司

问题七：出水氨氮高的原因 不知道你们所采用的工艺是什么！
如果是吹脱法，请检查在吹脱段的PH是否在10以上。
如果是生化脱氮，那是生化处理效率降和碧低了，请检查硝化反应的亚硝氮和硝氮的回流量，还有生化反应的外加C源是否正常，应该是反硝化反应出了问题！
你这工艺是前置反硝化，泥水分离是用超滤膜，我不知道你们后续是采用纳滤还是RO；对于你描述的，应该是你的反硝化不彻底的原因，现场的反硝化池的回流量加大，注意补充硝氮和亚硝氮以及C源的补充！ 关键是碳源，我估计是因为C源不足的原因！

问题八：氨氮超标怎么办 找环保局 只能给你提点想法建议 不会告诉你具体咋搞
用什么方法治理是企业自己的事
环保局不是企业不搞水处理
只管设施运行和是否达标
污水处理厂一般只接收生活污水 何况都是用的现成生活污水处理厂工艺
和工业企业的除氮方法有所不同
你要改正 还是得找专门的水处理公司

问题九：污水中氨氮超标怎么办？ 废水中氨氮去除最传统的工艺是吹脱法，但这种工艺存在占地面积大、运行成本高、噪音大等缺点。目前针对氨氮废水处理最有效的方法应该是脱氨膜法，此设备技术NH3的分离和吸收是在膜丝的内外侧同时完成，省却传统工艺吹扫空气的动作，唤者举节省了大量的电耗，还提升了氨氮去除率。

② 水体氨氮超标的原因

1、 有机物导致的氨氮超标；

在运营过程中CN比小于3的搞氨氮废水中，脱氮工艺要求CN比在4~6，投加碳源来提高反硝化的完全性，

2、 内回流导致的氨氮超标；两方面原因：内回流泵有电气故障（现场跳停仍有信号）、机械故障（叶轮脱落等）和人为原因（内回流未试正反转，现场为正或者反状态）。

3、 PH过低导致的氨氮超标；· 内回流太大或者内回流曝气开太大，导致大量氧气流入A池，破坏缺氧或者厌氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响反硝化完整， · 进水的CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，PH值下降。· 进水碱度降低导致PH下降。（可控制）

4、 DO（溶解氧）导致的氨氮超标；污水是一个高硬度水质，特别容易结块，运行过程中曝气头会出现各种问题，例如堵塞、损坏等，导致DO一直提不上来氨氮升高。

5、 泥龄导致的氨氮超标；

积压的污泥过多，死泥太多，导致氨氮升高。

污泥回流不均衡，两侧系统回流相差过大，导致污泥回流水的一侧氨氮升高。

6、 氨氮冲击导致的氨氮超标；

工业废水和生活污水同一个管网，导致氨氮突然升高。

硝化系统，建立完善的硝化系统，综合HNF工艺，基于旋流脱氮填料、低温脱氮菌种及高密度分离器，实现全方位脱氮。

③ 城市污水厂氨氮超标是什么原因导致的

如果是“进水”氨氮高，可能是与进水来源有关，可通过限制进水浓度或限制生产线的出水浓度来尝试解决；b、如果是“出水”氨氮高，则需要考虑现场工艺改造。

④ 污水氨氮的超标原因有哪些

可为污水氨氮超标发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。
1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化
该厂在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。
1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢
在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮。根据硝化反应公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论，王建龙等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施，防止系统的进一步恶化。
1.2 出水pH变化碱度消耗快慢
生物在硝化反应进行中伴随大量H+，消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗7.14g碱度(以CaCO3计)。反之，随着硝化效果的减弱，碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计，数据准确可靠，实时反馈，在实际运行中尤为有效。
2、常见原因
2.1 客观因素影响
上海属亚热带季风气候，每年梅雨季节和汛期雨水尤为充沛。收集范围越广，短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大，水量过度负荷，缩短了硝化停留时间。此外，温度也对硝化的影响明显，在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低，体内酶活力受到抑制，代谢速度较慢。一般低于15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制。每年12月至次年2月，上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12℃，因此冬季容易造成氨氮超标现象。
2.2 进水浓度过高
该厂进水包括精细化工废水，常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr高时利于异氧菌生长，异养菌占优势，硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮，对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外，过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加，游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的，因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。
2.3 其它因素
除此之外，还有很多因素影响着硝化作用。例如：pH值过高会影响微生物的正常生长，增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此，可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。
3、发现氨氮异常情况时的控制措施：
若主体生化处理单元，若出现 NH4-N有上升态势，针对不同的原因，可选择如下应急措施防止水质的进一步恶化。
3.1 减小进水氨氮负荷
减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。由于该厂接纳部分化工废水，容易受氨氮(或有机氮)的冲击，因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池，同时加大对排污企业的抽样监测力度，从源头控制进水氨氮浓度。减少进水水量是促进硝化菌恢复的强有效手段，但实际运行中，受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律，合理调度争取减负时间。
3.2 维持硝化必须的碱度量
氨氮的氧化过程消耗碱度，pH值下降，从而影响硝化的正常进行，因此溶液中必须有充足的碱度才能保证硝化的顺利进行。实验研究表明，当ALK/N<8.85时，碱度将影响硝化过程的进行，碱度增加，硝化速率增大。但当ALK/N≥9.19(碱度过量30)以后，继续增加碱度，硝化速率增加甚微，甚至会有所下降。过高的碱度会产生较高的pH值，反而会抑制硝化的进行。故控制ALK/N在8-10较为合理。在实际工程中，可向氧化沟内投加溶解完成的碳酸钠以提高碱度。
3.3 合理控制氧浓度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。由氧气在水中的传质方程可知，液相主体中的DO浓度越高，氧的传质效率越低。综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪费能量的情况下最大限度地提高对氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促进剂
硝化促进剂是利用微生物营养与生理学方法进行合理配方，根据微生物营养生理及污水处理的共代谢原理，促进硝化细菌发生作用，提高污水处理的氨氮去除效率。笔者尝试在硝化效果减弱，氨氮逐步上升阶段投加，效果显著。但系统丧失硝化能力时投加，效果不明显，且该类产品往往价格昂贵，对处理大水量的系统实用性不强。
3.5 其它工艺上的微调
①减少氧化沟排泥量。一是因为硝化菌世代周期长，较长的SRT有利于硝化菌的生长;二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失。
②增加氧化沟内、外回流。前者是为系统提供更长的好氧时间，有利于硝化菌的生长。后者一方面可维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击能力;另一方面可降低进入氧化沟的氨氮浓度，进而减少高浓度氨氮或游离氨对硝化菌的抑制作用。
③加大取样化验分析频次， 检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果， 否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。

⑤ 什么原因会导致污水厂氨氮超标

污水厂氨氮超标可能是在污水处理工艺上面可能有缺陷：
生化处理（水温过低）：冬天污水的温度过低时，好氧池、厌氧池、缺氧池的菌种活性降低、生长速度慢、导致出水水质不稳定。
硝化菌不够: 污泥腐化与污泥龄、回流比、水力停留时间、硝化速率、溶氧值、水温、PH值等等都容易影响氨氮效果处理差。这些原因都可能会导致污水厂氨氮超标

⑥ 氨氮超标主要原因有哪些因素

氨氮超标：就是（甘度）环保常说的：工业废水或者生活污水含氮有机物分解等产生的。

氨氮超标因素：

1、废水氨氮超标的原因有各种各样原因，主要生化系统中没有硝化菌的存在，例如停留时间不足、碱度不足、曝气量不足、操作失误等。

2、硝化菌是降解氨氮的关键菌群，硝化菌的有效繁殖，决定氨氮降解的效果。

3、硝化菌存在不足，可能是负荷不足。

4、停留时间充足，曝气量不足，也是不能降解氨氮，因为1个单位的氨氮需要4.5个单位的氧气，耗氧量非常大。

5、生化池硝化菌，停留时间、曝气充足，碱度不足等等，导致硝化菌无法去除氨氮。

6、甘度硝化细菌驯化好的活性菌种，直接使用。

⑦ 氨氮高是什么引起的

您好，很高兴为您解答：

有机物导致的氨氮超标

超标原因：我运营过CN比小于的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。

原因分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。

解决办法：

1、立即停止进水进行闷爆、内外回流连续开启

2、停止压泥保证污泥浓度

3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫

内回流导致的氨氮超标

超标原因：目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。

原因分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

解决办法：

内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分3种情况：

1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了

2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷爆

3、硝化系统已经崩溃，停止进水闷爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。

PH过低导致的氨氮超标

超标原因：目前遇到的PH过低导致的氨氮超标有三种情况：

1，内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性。

因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后 硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。

2，进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的PH下降。

3，进水碱度降低导致的PH连续下降。

原因分析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了

解决办法：

1，PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。

2，如果PH过低已经导致了系统的崩溃，目前接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，首先要把系统的PH补充上来，然后闷爆或者投加同类型的污泥。

那么最后

不同情况、原因大不同，各种污水处理当中会出现有不可控的变数，选择合适自己的处理方法也很重要哦，

⑧ 废水氨氮超标有哪些原因

1、废水主要来源：原水氨氮浓度超出工艺设计值
2、外界影响：温度、营养比例、PH值都会影响菌种的活性
3、硬件系统设备：设备老化，设施建设维护更新暂停处理等
4、反应时间: 污水在生物/反应池中的停留时间不足

⑨ 氨氮超标是什么原因导致怎么样才能快速处理达标

氨氮超标是以下几种原因导致，需要对应处理才能快速处理达标:

1、有机物浓度高
分析原因：运行管理不到位，预处理效果差，SS较多，使得废水处理的生化进水有机物浓度过高，已经超出了生化的处理能力，从而导致COD和氨氮的去除效率低下。COD高时会抑制硝化菌的活性而有利于发挥异氧菌的活性，使得有机氮发生水解而转化成氨氮，从而造成废水中的氨氮含量更高。
解决办法：立即停止进水进行闷曝、内外回流连续开启；停止排泥保证污泥浓度；如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。后续提高管理水平，做好前端预处理，降低生化负荷。

2、内回流异常

分析原因：因电气故障、机械故障或人为原因导致内回流异常。内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致好氧池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出，所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。

解决办法：内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷曝；硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。后续定期检查回流泵，及时发现并解决问题。
3、pH过低

分析原因：一般微生物要在pH=6-9范围内比较合适，一般pH过低导致的氨氮超标有三种情况：
a.内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入缺氧池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。
b.进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。
c.进水碱度降低导致的pH连续下降。

解决办法：发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因；如果pH过低已经导致了系统的崩溃，首先要把系统的pH补充上来，然后闷曝或者投加同类型的污泥。

4、DO过低

原因分析：曝气器老化和间歇曝气容易导致曝气器堵塞，池内曝气充氧和搅拌受阻，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

解决办法：更换曝气头；提高风机变频功率，增大风量。

5、泥龄过低
原因分析：排泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥回流不均衡，各系列污泥回流相差过大，导致污泥回流少的系列氨氮升高。

解决办法：减少进水或者闷曝；投加同类型污泥；如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷曝、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列，每个系列设置流量计量装置，便于观察。
6、水质波动冲击

原因分析：水质水量波动大，调节池处理不到位，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。

解决办法：保证pH的情况下，投加同类型污泥、闷曝恢复系统；工艺末端增设氨氮去除剂投加和反应装置用于应急理。

7、温度过低

原因分析：冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。
解决办法：设计阶段把池体做成地埋式的；提前提高污泥浓度；进水加热至适宜温度（硝化反应的最佳温度一般为20-30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳温度为20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳温度一般为15-30℃）。

8、工艺选择问题

原因分析：脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺，其实，在保证HRT(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的情况下，这些工艺是可以脱氨氮的，但不经济。

解决办法：延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥龄等等；前面增加反硝化池。

⑩ 污水中总氮比氨氮值高是什么原因

水质检测时，氨氮分析结果高于总氮可能的原因
水质检测时，氨氮分析结果高于总氮可能的原因有：
1、样品引入的误差 由于水中的氮化合物是在不断变化着的, 采集后送回实验室等待实验 分析的样品, 它们的存放时间、 存放地点, 光照情况等, 甚至分析人员 取样的先后次序等, 都会给氨氮和总氮的实验分析带来不同的误差。

2、 实验环境引入的误差 在实验室周围有卫生间或存放氨水等等, 使实验室的空气不同程度地 常含有氨和铵盐, 氨和铵盐都极易溶于水, 使实验用水也不同程度地 含有铵离子。 可以说, 整个实验分析过程都难达到无氨操作, 这种环境 当然对氨氮和总氮的分析实验带来用全程序空白难以完全扣除的误差, 尤其给氨氮的实验测试带来的正误差更直接、更大。

3、实验条件引入的误差 氨氮的分析通常采用较为经典的纳氏试剂光度法, 虽然显色要求碱性 环境, 但没有长的前处理过程, 直接显色测定后, 就可以计算得出结 果。当中实验条件一般没有大的误差引入。总氮的分析就要经历在碱性 条件下 30min 的加温加压处理, 使样品中所含的不同形态、 不同状态的 氮全部转化为高价的硝酸根离子, 用稀盐酸调节样品的 pH 值后, 在紫 外分光光度计上比色测定。 这相对于氨氮的测定说来, 是一个很长的前 处理过程, 当中最为重要的是前处理的效率问题, 因为任何前处理的 效率都很难达到 100 % , 也就是说, 样品中氮化合物在前处理后的转化 不可能为 100 % ,这当中必有误差存在。

4、样品浊度引入的误差 总氮分析前处理能消除的浊度影响在氨氮分析中消除不了, 加上比色 时常用不同种比色皿, 这几种影响因素加起来, 对最后结果带来差异。

5、不同分析人员引入的误差所以，本人认为重点要做到： （1）对于总氮和氨氮的分析时间要保持一致； （2）测总氮是要消除浊度的干扰