道路雨污水管道的施工方案都有哪些

❶ 排水管道施工方案以及注意事项

在装修工程中排水管道可以汇集和排放污水、只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计。让我带您一起来看看排水管道施工方案相关内容吧。

由于室外给水管道施工工程包括管道定线、沟槽开挖、管道安装、沟槽回填及工程竣工验收等一系列复杂的施工工序。所以为了保证施工品质与安全，提高经济效益，必须严格遵循给水管道工程施工、验收规范和国家现行的有关标准、规范。

排水管道介绍

排水管道长度按所有排水总管、干管、支管及检查井，连接井进出口等长度和计算，不包括雨水口至排水管道间的连接管、进户管及明渠。计算时应按单管计算，即在同一条街道上如有两条或两条以上并排的排水管道时，应按每条排水管道之和的长度计算。

排水管道施工方案

施工准备

给水管道施工前，应根据施工需要进行调研并收集资料。

1)调查现场地形、地貌、现有建筑物、构筑物的情况,及开挖范围内的各种管线并标注在总平面图 中;2)核对工程地质和水文地质资料,制定降排水方案;3)调查交通运输条件,对施工运输便道进行方案补选;4)调查施工用水、供电、排水及环境条件,拟 定现场用水,临时用电及环保方案;5)调查当地气象、水文资料;6)调查当地工程材料、施工机械供应状况。

沟槽开挖

地下给水管道沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式,并应符合下列规定:

1)两条或两条以上管道埋设在同一管沟内合槽施工，宜从流向的下游向上游，逐段开挖。

2)不良地质条件下开挖混合槽时，应编制专项施工方案，采取切实可行的安全技术措施。

3)合槽开挖应注意机械安全施工。

4)沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽，且应保护回填土源。

5)沟槽支护应综合考虑沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素,按设计要求进行支护。

6)开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

7)沟槽开挖、人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽边坡稳固后进行。

8)不良土质地段沟槽开挖，应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。

9)管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下列算式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)算式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度，mm;D1—管道结构的外缘 宽度，mm;b1—管道一侧的工作面宽度,mm;b2—管道一侧支撑厚度，可取150~200mm;b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧范本的厚度mm。

10)当沟槽挖深较大时，

应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：a.人工开挖槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m;b.人工开挖多 层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m;c.采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按 机械性能确定。

11)可采用坡度板控制槽底高程和坡度。

安装注意事项

在装修中，防水往往比任何一样话题更为重要。在管道安装和使用过程中需要注意那些事项呢?

1、安装管道一定要找专业技工。不管你的装修多么豪华高档，如果你在这方面不舍得用钱就不划算了。往往管道的暴裂或者泄漏，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍、甚至上千倍的损失。

2、安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。

3、在没有加压条件下的测试办法：

1) 关闭水管总阀。(即水表前面的水管开关)

2) 打开房间里面的水龙头20分钟，确保没水再滴后关闭所有的水龙头。

3) 关闭马桶水箱和洗衣机等具蓄水功能的设备进水开关。

3) 打开水管总阀。

4) 打开总阀后20分钟查看水表是否走动，包括缓慢的走动。

在日常使用中，如果发现如下情况，尽快检查有关管道：

1) 墙漆表面发霉出泡。

2) 踢脚线或者木地板发黑及表面出现细泡。

沟槽回填

给水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定：

1)按设计要求选择回填材料,确定压实度。

2)检查管道有无损伤及变形,有损伤 管道应修复或更换。

3)管径大于900mm的柔性管道,回填时应在管中设竖向支撑。

4)槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm的砖、石头等硬块;管道防腐绝缘层周围采用细粒土回填。

5)管道两侧和管顶以上50cm范围内采用人工回填，轻夯压实。

6)水压试验前，管道两侧 及管顶以上回填高度不应小于50cm，留出管道接头处200mm不进行回填,试压合格后再大面积回填。

管道功能性试验

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验。

管道冲洗消毒

管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1.0m/s。消毒通常采用含量不低于20mg/L氯离子的清洁水浸泡,浸泡时间不少于24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

编辑总结：以上就是房屋排水管道施工步骤及注意事项的相关介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们!

轻夯压实。

6)水压试验前，管道两侧 及管顶以上回填高度不应小于50cm，留出管道接头处200mm不进行回填,试压合格后再大面积回填。

管道功能性试验

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验目的可分为强度试验、严密性试验、真空试验、渗漏试验等。但多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验。

管道冲洗消毒

管道冲洗是冲洗管内的污泥、脏水与杂物。冲洗水来自城市管网中的自来水，冲洗流速应大于等于1.0m/s。消毒通常采用含量不低于20mg/L氯离子的清洁水浸泡,浸泡时间不少于24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

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❷ 道路施工雨污水技术

下面是中达咨询给大家带来关于道路施工雨污水技术的相关内容，以供参考。
市政道路建设是建设城市基础设施的一个重要方面，对地方建设和城市居民的生活有着巨大影响，其施工质量关系着诸多民生问题，同时也体现了政府的工作能力。但市政道路施工管理仍存在许多问题，施工工期拖延，影响居民的正常生活与出行，施工质量不高，市政道路使用寿命低，施工技术难度大，企业管理仍存在漏洞。因此企业务必要科学合理制定工期并严格执行，增强施工质量的监管以及对技术设备的管理，从而大幅度提高施工质量。
一、前期准备工作分析
（一）施工材料的选择
道路雨污水施工的复杂度，使瞎凳得雨污水施工具备了一定的难度。因此，在这种情况之下，施工人员在开展具体的施工作业之前，就必须要加强对施工材料进行选择的力度，以确保施工材料的质量能够在达到国家要求的同时，也能够在整个道路工程中发挥出最大的效能。
（1）对道路雨污水的施工现场做最全面的勘察，保证施工现场的安全性；
（2）做详细的土质结构检测工作，比如：检测施工现场的土质所能承受的最大载重力等；
（3）依据土质检测的最终结果，制作出符合本道路雨污水施工项目的材料采购清单。
（二）制作管道设计图稿
道路雨污水项目中所使用的每根管道的规格都是不一样的。因此，在制作管道设计图稿的时候，设计人员应当先对管道施工的坡度进行一次测量，然后再依据坡度的实际情况，对管道的设计图稿进行合理的设计。其次，设计人员在制作管道设计图稿时，也要确保管道内部水流的速度能够介于自清流速和冲刷流速的范围之间。倘若达不到这样的要求，那么设计人员就必须要告诉施工人员，并让施工人员对其进行处理。
（三）预置保护措施
在进行雨污水工程作业之前，为确保施工现场的安全，要严格做到以下几点：
（1）为工程的施工设置相应的警告标语；
（2）在整个施工场地的外围设置阻拦带，并立上“非作业人员，禁止入内”等标语；
（3）施工人员在进入施工现场时，必须要佩戴安全帽。
（四）道路开挖工作的前期准备跟进道路开挖作业之时，施工人员要严格依照设计图稿上的内容，开展道路开挖位置的校对工作。倘若，施工人员在校对工作中发现了与设计图稿不相符的内容，键迅那么就应当让设计人员对设计图稿进行适当的变更，以确保施工作业的准确性。
二、道路雨污水设计要点
（一）雨水管道位置
对于机动车道宽度低于24.0m的情况而言，在设计雨水管道位置时，建议将其设置在机动车道以下区域，且原则上需要回避车轮轨迹线的位置。结合现行设计规范中的要求来看，雨水口的连接管道长度应当严格控制在25.0m范围内，埋设深度应当在1.0m.以内。对于机动车道宽度高于24.0m的情况而言，在设计雨水管道位置时，建议按照如下几种情况进行考虑：第一类情况是，人行道与非机动车道为一体化，且机动车道与非机动车道之间设置有绿化带，满足以上条件，认为雨水管需要设置在车行道内侧区域，且原则上避开车轮轨迹线的位置；第二类情况是，人行道与非机动车道为一体化，且机动车道与非机动车道之间没有设置有绿化带，满足以上条件，认为在道路宽度不足24.0m的情况下，将雨水管道设置在距离红线内侧的1.0m位置，在道路宽度高于24.0m的情况下，将雨水管道设置在靠近机动车道外边线2.0m位置的非机动车道上。
（二）污水管道位置
原则上污水管道建议布置在雨水管道另一侧道路的红线内边1m处。同时，污水管道一般管径都不大（除掉进污水处理厂的主干管部分，剩余部分的管径多在d800以磨亮旅内）。因此，与之相对应的检查井最大外径尺寸多不足2m。考虑到这一特点，建议将污水管布置在机动车道以外位置，一方面可以减少管道布置所占用的地下空间，另一方面也不会对其它管线的埋设产生较大影响。根据《工程管线综合规划规范》的要求，路幅宽度小于50m的，宜单侧布置雨污水管线。
三、道路雨污水施工技术
（一）坑槽开挖
坑槽开挖的工程量较小，且难度也偏低，这就让许多施工人员忽略了其的重要性，导致工程在施工的过程中，出现了许许多多的问题，比如：坑槽的大小不符合施工要求、坑槽的位置与设计图稿上的相差甚远以及坑槽的深度达不到施工要求等。这些问题一旦出现，就会在很大程度上降低整个道路工程施工的质量。因此，在面对坑槽施工中出现的问题之时，施工人员就要对其加以重视，并采取一系列合理的措施，对这些问题进行有效的处理。
（二）管道防漏
在道路雨污水施工的过程当中，经常都会出现管道漏水的现象，出现这一现象的原因，主要有两个：一个是管道自身不具备很高的防渗效能；另一个则是管道的连接处出现了裂缝，使得管道内部的雨污水通过裂缝渗透了出来。于是，为了有效避免这一现象的出现，施工人员在进行具体施工作业的时候，就务必要做到以下几点：
（1）在对管道进行选购的时候，一定要严格依照施工的要求，对管道的材质实施检查作业，以确保管道能够适用于当前的道路工程；
（2）管道入库前，要进行质量检测，比如：检测材料的材质、规格、以及其所能承受的最大载重力等，并依据检测结果做好检测报告。
（三）回填土下陷
引发回填土出现下陷问题的因素，有两个：
（1）填料的质量达不到施工的标准；
（2）回填土的含水量过高。因此，在进行回填作业的时候，一定要严格依照国家的相关标准，选择一种符合施工要求的填料。另外，也要依据管道施工现场的土质，对回填土的含水量进行勘测，以确保回填土的含水量能够满足当前土质的要求用。这样一来，就可以在很大程度上降低回填土出现下陷问题的概率。
（四）回填作业
在坑槽开挖之后，要对坑槽的内壁进行回填作业，而回填时所选用的填料可以是：碎石或者是素土等。其次，在进行回填作业的过程中，也应严格注意以下几点：
（1）对坑槽内部的杂物进行清理，若发现有少量积水，那么还应当将这些积水及时处理掉；
（2）进行回填作业时，若碰上雨天，还应该采取保护措施，对坑槽进行合理的保护，以防止雨水给回填作业带来的影响；
（3）做好井口之间的连接工作，让雨污水的排出方式满足“从雨水井直接流向沉泥井”这一过程。
【结语】综上所述，道路雨污水设计作为整个工程施工中的重点，它的质量会直接对施工质量乃至整个工程的整体建设水平产生非常重要的影响。因此，在面对雨污水施工中存在着的问题的时候，施工人员就必须要利用雨污水设计技术对其进行有效的处理。唯有这样，才能够在很大程度上提高道路雨污水施工的质量。与此同时，也可以让雨污水设计施工技术成为能够推动我国道路工程实现进一步发展的强大动力。
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❸ 急求击道路雨水，污水管道开挖方案

1、市政排水管道建设工程
虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工，环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。笔者结合自己的工作经验，对市政管道施工中的质量如何控制谈谈自己的一些看法。
1.1根据市政管道施工的实际情况，可将施工的全过程分为管道铺设前的准备、管道铺设和施工场地恢复三个阶段。每个阶段的关键工程是：1管道铺设前的准备1.1道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。该工程管顶上500 mm内回填素土，采用电动轻夯机分层夯实，以外采用蛙式打夯机分层夯填，回填时每层虚铺土层控制在250 mm以内。每层夯填完成时，专职实验人员采用核子密度仪测量其密实度，以保证压实率达到95%以上。根据原道路结构情况，进行道路恢复。
1.2地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。
某些地段需要排水，以使开挖人员始终在干燥环境中工作。排水过程不得使地面产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。在高压线下开挖时，挖掘机要求不在电线正下方工作，必要时采用人工开挖。在公路边上开挖沟槽，在靠近公路一侧设立安全和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚悬挂红灯。开挖过程中，遇有电缆、管道或其他构筑物时，及时与有关单位联系会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。
2、管道施工
2.1沟槽开挖与支护该项目中，土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用两台……6耐轮胎式挖掘机、一台75 k W推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备两台自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。
2.2管道安装
2.2.1管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。
2.2.2下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用8t轮胎式吊车下管，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1 m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离。
管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管座回填粗砂应密实。
2.3管道闭水试验管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
2.3.1闭水试验前的检查工作。检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。
2.3.2闭水试验的方法。排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2 m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2 m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

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以上是市政安装。下面还有；

排水管道工程施工的质量控制要点 (1)时间：2008-11-24 作者：未知 来源：互联网
随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷确保排水管道工程质量，具有重要意义。

一、排水管材的质量控制

（一）常见质量问题

管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水，管径尺寸偏差大，安管容易错口。

（二）质量控制措施

1.重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

2.重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。

3.加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。

二、测量放线的质量控制

（一）常见质量问题

测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。

（二）质量控制措施

1.对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。

2.多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

三、沟槽开挖的质量控制

（一）常见质量问题

在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。

（二）质量控制措施

1.防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.O5。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。

2.沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。

3.防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。

4.防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。

四、平基管座的质量控制

（一）常见质量问题

有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。

（二）质量控制措施

1.防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。

2.严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。

3.检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。

4.严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。

五、安管的质量控制

（一）常见质量问题

在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；管道反坡、错口。

（二）质量控制措施

1.正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

2.严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。

六、接口的质量控制

（一）常见质量问题

抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。

（二）质量控制措施

1.严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。

❹ 市政工程污水管道施工技术

随着城市的不断发展，完善城市的各项基础措施已成为认为热议的话题。尤其在对城市水资源方面各有各的看法。究其原因，是缺乏相关的施工技术人员，本文主要从管道材料，管沟开挖，施工技术等几个方面进行了总结。
随着社会、经济的不断发展、进步，人们对居住、生活环境的要求俞来俞高，基础设施建设在城市建设的地拉也日益变得重要。然而，目前我国城市基础设施的建设虽然已经取得了很大的发展，但是在很多地方还不够完善。从规划、设计、施工等环节上根本提高排水系统质量，目前当务之急是对基础条件的改善。本文将从管道施工技术环节着手，本着提高排水管道施工质量的初衷，浅谈一下市政污水管道施工技术要点。
1 管道材选择、保存与运输
1.1 管道材料选择 应该根据图纸的要求来进行采购；如若图纸没有具体的要求时，要根据今后管道水的性质来选择合适的材料。采购的管材应从多方面考虑：考虑是否满足污水腐蚀，管道价格、安装施工简单，便于以后对管道的检查与修复。要在多方面进行全盘考虑。
1.2 管道材材的保存与运输 材料堆放场地宜平整、坚实，堆放时将材料垫稳，防止滚动；化学建材管节、管件贮存、运输过程中要考虑温度等因素，比如热胀冷缩引起的损失，要尽可能的减少这种情况的出现，尽量不能与化学物品堆放在一起，由于化学物品发生的各种化学反应，可能会造成材料的变性，对施工质量有威胁。所以运输与保存也是一个很重要的环节。
2 管道基础施工
2.1 管道基础施工要因地制宜，对材料的性质，土地的情况有清晰的了解。尤其对地基较软和土地框架不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。
2.2沟槽开挖时，除满足设计的要求时，还应结合当地土地埋管经验。理论上说，管顶最小覆土深度适宜为：人行道下0.6m，车行道下0.7m。
3 管道施工技术要点
3.1 施工方法的确定 管道施工方法要考虑多种因素，根据管道所处土层性质、地下水位、施工附近的建筑物，经济，技术的比较。最后确定出一种适合的方案进行施工
3.2 管道安装 正确合适的施工方法有利于提高施工的质量和施后的检查与修复措，这大大的降低了施工的费用和难度。 理论上，可从从下几个方面进行把握：
3.2.1 管道安装前，宜将材料件根据施工方案的要求摆放，摆放位置便于施工的吊运。
3.2.2 起重机下管时，起重机工作的位置不得影响地质的稳定性；起重机在高压输电线路附近工作时，与线路之间的距离应符合输电管理部门的规定，以确保人员安全。
3.2.3 管道应在沟槽地基、管基完工并验收合格后安装；安装时应从下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
3.3 雨期施工应采取的防范措施 雨期水多，无法正常连续施工，必须采取相应的措施保证施工质量，保护已完成的施工成果：
3.3.1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后及时回填。
3.3.2 及时做好沟槽排水措施，防止漂管事故的发生。
3.3.3 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井。
3.4 管道防腐 污水和雨、污水合流的管道内、外表面，都要根据相关规定进行防腐处理，以确保管道使用寿命。
4 井室施工技术要点
井室施工质量的好坏是排水管道工程中一个至关重要的环节，在一定的情况上会影响整个排水工程的成败。大多数排水工程在闭水试验时不合格，多数原因就出在井室施工质量不过关。在井室施工时，一般应从下面几个方面着手：
4.1确定要在哪些地方要设置检查井 排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处应设置检查井；直线管段上检查井最大间隔距离要根据相关规定。
4.2 对检查井各部分尺寸的要求
4.2.1 井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，尺寸过大或过小都不利于养护和检修；爬梯和脚窝的尺寸、位置着重要考虑方便与安全。
4.2.2 检修室高度根据管道深度、结合实际情况计算确定；在管道埋深许可时宜为1.8m。
4.3 井室施工技术要点
4.3.1 砌筑结构的井室施工技术要点
a 井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑。
b 砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。
c 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
4.3.2 预制装配式结构的井室施工技术要点
a 预制构、配件要符合设计和相关安装的要求。
b 采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
c 设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密可靠。
4.3.3 管道穿过井壁的施工技术要点
a 混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实。
b 金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实。
c 化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接。
d 对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实。
做好这几点对防止井室渗漏很是关键，闭水试验的成功与否，往往与这一环节的质量有很大关联。
5 不同类型的管道同时施工时避让的原则
5.1 污水，合流，生活用水管道相交时，应该设在生活用水管道的下面。
5.2 排水管道与其他地下管线（或构筑物）水平和垂直的最小净距，应根据两者的类型、高程、施工先后和管线损坏的后果等因素，按有关规范确定。
5.3 其它原则：有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道。
结束语：排水管道工程是一项技术要求较强的工程，涉及面广，技术要求精确，要求高，没有专业的技术知识，缺乏相关的施工经验，都不可能把工程做好。鉴于以上，所以当代的排水工程施工技术人员，必须要全面地了解并熟悉所有与排水工程有关的技术要领，规范要求，这样才能在施工时做到胸有成竹，得心应手。

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❺ 给排水管道工程施工有哪几种方法

1、砂土基础法：包括弧形素土基础及砂垫基础，弧形素土基础适用于无地下水、原土能挖成弧形的干燥土壤，砂垫基础适用于无地下水，岩石或多石土壤。

2、混凝土枕基法：适用于干燥突然中的雨水管道及不太重要的污水支管。

3、混凝土带型基础法：适用于各种潮湿土壤，遗迹地基软硬不均匀的排水管道。

给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。

(5)道路雨污水管道的施工方案都有哪些扩展阅读

施工方法：

1、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。

2、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。

3、建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。

4、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。

5、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。

6、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。

❻ 雨水管 污水管【雨水管及污水管施工方案】

雨水管及污水管施工方案

一、 工程概况

奇梦达FAB B 二期厂房主体工程已基本完成，屋面排水系统已安设到位，室面排水系统及污水系统即将准备施工，按设计图纸，本工程雨、污水系统接至原厂区的雨污水系统；

雨水系统：厂房东侧及北侧雨水排至食堂东侧的原雨水检查井内，厂房南侧及西侧雨水排至原FAB A厂房北侧的雨水井内；

污水系统：东侧F23轴及北侧FR 轴污水排到食堂东侧污水井内，南侧FA 轴污水排至FAB A厂房周围的污水井内。

由于厂房室外墙面砖计划9月5日开始铺贴，铺贴时间持续一个月，因此外墙脚手架不能拆除是影响室外雨水管及污水管施工的最主要障碍，因此室外雨污水施工时要综合考虑，见缝插针，与兄弟单位协调好工作面问题。

由于室外总体工程C60包（道路、走道、绿化）也由我项目部施工，要综合考虑室外工程与雨水、污水管工程的衔接问题。

二、 施工计划与设想

1、连廊东侧及F23轴以东雨污水施工

由于新建厂房其他单位还在施工，为不影响相关单位道路通行，本雨、污水工程计划先铺设厂房东侧的主管及F23轴处、连廊东侧的支管。

组织本区域的雨污水施工，首先移除F23轴处、连廊东侧的彩钢板围墙，计划9月2日开始移除；彩钢板围墙搭设在离厂区昌宏道路路沿石500mm 的路面上； 移除彩钢板后，组织雨、污水管线的定位、开挖、管线铺设、检查井砌筑、砂石土方回填等工作。

由于F23轴/FP轴处还有一电信井要接至厂区原电信井内，需要破除厂区道路。由于此处厂区道路是通往食堂北侧的一条重要通道，要做好交通疏导及开挖道路处的安全防护工作。

2、厂房南侧FA 轴的雨污水系统

本区域雨污水系统，设计变更后正好位于外墙脚手架下方，在外墙砖脚手架没有拆除的情况下，无法砌筑雨水井、检查井，也无法铺设雨污水管。待外墙脚手架拆除后，连同C60包的连廊两侧消防车转向区、人行道一并考虑施工。

本区域雨水管施工时也须破除原厂区道路，但不影响厂区交通，也要做好安全防护工作。由于从南侧废水提升井导出的污水管要连接到物流厂房处的原污水检查井，须破除大约35m 左右的道路，影响到物流厂房两个门口出入，且切断了从FAB A 厂房至物流厂房的运送成品的通道，要精心组织好施工，把对原厂区的影响降到最小。

3、厂房西侧F1轴处雨水系统

本区域雨水系统考虑了厂房和恢复钢雨蓬后的雨水管，同样雨水井及管道均在外墙脚手架下，在没有拆除外墙脚手架的情况下，无法组织施工。

由于本区域在最北侧已破路挖出一排水沟，能及时把雨水排至原雨水井，不至于引起建筑物边的过多集水，影响建筑结构。可稍后组织施工。

4、厂房北侧FR 轴及道路侧雨、污水系统

本区域是雨水管及污水管布管稠密，雨水管穿过北侧的临时施工道路，破临时道路势必影响其它单位通行，必须重点组织施工。为不影响交通，本区域施工时计划先做道路北侧的雨水总管和FR 轴处的雨污冲闹水支路系统，过路管要在后期其他单位相对较少时施工。

三、 施工时间

东侧临时围墙移位：9月2日~9月6日

电信井\雨污水管处破除厂区道路施工及修复：9月10日~9月25日

F23轴处雨污水管及检查井：9月8日~9月25日

东侧雨污水总管施工：9月5日~9月25日

南侧污水管施工：9月20日~9月25日

南侧、西侧雨水系统室外脚手架拆除后组织施工20天内完成。

四、 施工技术

（一） 雨水管

施工流程:放样→开挖沟槽→垫层铺设→管道溥设→井室砌筑→回填夯实

1、放样

在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。

2、沟槽开挖

2.1沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法耐判册施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm ～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

2.2沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m 确定，以便于人工在槽底作业为宜。

2.3应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

3、砂垫层

根据设计图纸管道基础需铺一层砂垫层，其厚度H 0为0.1m ；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m ，碎石粒为5mm ～40mm ，上面再砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm, 垫层总厚度Ho 不小于20mm 。

4、管道安装

4.1管道采用人工安装。安装时，管径小于400mm 时由人工抬管道两端传给槽底施工人员，管径大于400mm 的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

4.2承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

4.3管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

4.4橡胶圈接口应遵守以下规定：

4.4.1接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

4.4.2接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土

等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

4.4.3 插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。de ＞400mm 的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

4.5、管道修补

4.5.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法：

4.5.1.1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm 以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。

4.5.1.2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm 以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如图所示。如果管外壁有助，将损坏部位周围50mm 以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。

4.5.2管道铺设完后，发生超出如上情况限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

4.6、管道与检查井连接

4.6.1管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。

4.6.2管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中阶层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

5、检查井的砌筑施工

检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D ：管径）上采用20mm 厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm 厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm 。铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。

6、沟槽回填施工

1、雨水工程经总包、监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

2、回填土的含水量必须符合设计要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm 。管顶1.5m 以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

（二）污水管

污水管工程的沟槽开挖、管道铺设、检查井砌筑、土方回填均与雨水井相同，施工方法如雨水井。所不同的是污水管道要进行严密性检查，方法如下：

1、污水管道严密性试验

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1.1试验管段按井距分隔，带井试验。

1.2管道闭水试验水头应符合下列规定：

1.2.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；

1.2.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；

1.2.3当计算出的试验水头小于10m ，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

1.2.4闭水试验装置如下图：

上游检查井

下游检查井

定闭水

水位

试验管段

砖堵

闭水试验装置示意图

1.2.5闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行.

五、安全文明

1、由于本工程施工时外墙贴面砖同时正在铺设，施工厂房外墙处的雨、污水管立体交叉作业时要做好安全防护工作，可加铺、悬挂安全网等方式避免高处坠物，伤及下方作业人员。

2、由于雨、污水管道均由挖断厂区道路的现象，在道路挖断处两侧10m 处，设置警示标牌，以提醒过往车辆，绕道通行。派专人在主要通道口进行交通指挥。

3、在挖断的厂区道路处铺设临时便道，以方便行人通行。

4、雨污水过厂区道路管铺设完成后，要及时对道路进行恢复，以免影响厂区内交通。

❼ 谁有道路排水工程施工方案

第二节 排水方案
本工程污水管开挖深度为【***】m，采取明排抽水，开挖后在沟槽底每间隔【***】m设一个【***】×【***】×【***】的集水坑，在沟槽底边设【***】×【***】的排水沟，抽水台班为【***】个。

第三节 地下排水管道施工
1、排水管道工程施工工艺流程
测量施工放线→沟槽开挖→污水管道基础→污水管道安装→污水构筑物→闭水试验→雨水管道基础→雨水管道安装→雨水构筑物→闭水试验→回填。
2、管道沟槽开挖
本合同段地下管道埋设深度：污水管自地面以下最深达【***】m，雨水管自地面以下最深为【***】m，对不同深度管沟的开挖采取相应的方法和措施。
（1）开挖方法
开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法，其中：机械开挖【***】%，人工开挖【***】%。土方开挖采取分段开挖法。开挖时，管底预留【***】mm，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留【***】mm宽工作面和【***】mm宽排水位置，并在沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。在临近道路中线的管沟，开挖边坡由于受到原有道路的影响，边坡应适当减小。
（2）放坡及支撑
开挖方法根据开挖深度不同，适当放坡度，放坡原则为：
H<【***】m直槽开挖；
【***】m>H≥【***】m，放坡系数按【***】计；
【***】m≤H<【***】m，放坡系数按【***】计；
H≥【***】m，放坡系数按【***】计。
当开挖无条件放坡时，垂槽开挖深度≥【***】m应设垂直支撑，如图四所示。
污雨水管道沟槽开挖示意图（图【***】）
注：放坡系数根据开挖深度而定。
（3）开挖顺序
因开挖面较大，故上层分两侧开挖，土方经平衡后，弃土运距按【***】KM计，回填总土方量【***】/【***】运出运进，运距按【***】KM计；【***】/【***】土方置于沟槽边；【***】/【***】土方按【***】m内转计。第一开挖段（【***】～【***】m），土弃运至弃土场，其余开挖段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖，边挖边支撑，并用人工进行基坑清理，后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装管道和封闭接头，接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨水管基标高时，按上述顺序进行雨水管施工，填压至路基面标高，这样一侧管道超前约【***】m后，即可进行另一侧的管沟开挖，尽量使各工序做到平行作业，以加快施工进度。
3、沟底、垫层、管基施工
沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填【***】m厚砾石等地基加固措施。
正常情况下，污水管道采用【***】°带基，雨水管道采用【***】°枕基，雨水口进水管采用【***】°带基加强。当污、雨水管顶覆土小于【***】m或大于【***】m时，以及穿过行车道的管基，无论污、雨水管道均采用【***】°满包基础加固。当雨水管在回填土上时，除加【***】m厚砂砾垫层外（夯实），管道基础还须采用【***】°带基及【***】°接口加强。穿越车道的污、雨水管统一采用【***】°加强基础处理，保证路面质量。污水管穿越河道和沟渠时，管道应采用【***】°加固基础。
管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，【***】°带基采用两次浇筑成形。管基需达到【***】%强度后，方可敷设安装管道。
4、管道敷设安装与接口施工
管基达到【***】%强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管，统一采用标准《GB11836-8977》，均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为平口并需业主、监理工程师认可。
圆管安装采用【***】～【***】T汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，接口采用刚性接口现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护。
排水管沟有关具体加强措施的说明如下：
（1）污水管道采用经修改的《院标98-1-5》【***】°带基及【***】°接口图施工。接口部位钢丝网C15砼包裹部分，既可采取先完成钢丝网水泥砂浆抹带并待其形成规范要求的强度后，再按二次砼施工工艺浇注C15砼包裹；又可采用一次铺筑钢丝网C15砼的方法，但必须确保钢丝网与管道外壁间保持不小于2cm的砼保护层。
（2）雨水管道采用《院标98-1-6》【***】°枕基（加钢丝网）图施工。钢丝网C15砼包裹层作法同上。
（3）当复土厚度H<【***】m或管道横穿车行道时，无论是污水、雨水、干管、支管（或各类预埋管）还是Ⅰ级（轻型）、Ⅱ级（中型）、Ⅲ级（重型）管，均采用【***】°带基《《院标98-1-3图》施工。接口部位钢丝网C15砼包裹层作法同上。
5、闭水试验
污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。
根据【***】【***】年第【***】号文的指示精神，对闭水检验管道工程抗渗能力提出以下具体要求：
（1）污水管道
所有井段必须段段闭水（亦可几个井段连通一次闭水），闭水水头为【***】m（【***】MPa）,并含井在内同时闭水。其允许渗漏量按水头【***】m的标准检查验收。
（2）雨水管道
考虑到当时的实际状况，雨、污合流管道一时难以绝迹，对雨水主管按“三抽一”的办法实施闭检验，即：每三个井段中任意抽出一段作【***】m水头（【***】MPa）的闭水试验，其允许渗漏量按【***】m水头的要求检查验收。
6、检查井、连接井等构筑物
雨水检查井与支管连接见图【***】，启闭式进水井见图【***】。

按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。施工强度达到设计的【***】%后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。路基完后，施工检查井口，加固砼圈，安装井座、防盗井盖。井座、井盖技术标准应符合【***】研讨会会议记录的具体要求。检查口及雨水顶端，要精确施工，纵横顺接，保证与道要求配套。
当井内有支管接入且管顶与顶间的落差h≥【***】时，应设竖槽式跌水井（排流B6-Ⅱ-Ⅰ）。当管顶覆土h≥【***】m时，应采用现浇双层检查井室，每层井室高度h=【***】～【***】m。
构筑物砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。梯步均采钢筋混凝土预制梯步。检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。井盖座统一采用钢纤维混凝土构件，井盖设“污、雨”标志，施工时不得铺盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实，密实度不低于【***】%。井盖、井座均按S147标准实施。
雨水口本合同段统一采用砖砌雨水进水井内、外抹灰至井顶，雨水的进水管采用较小直径钢筋混凝土圆管；快车道统一采用钢纤维混凝土Ⅳ型雨水双蓖。雨水井蓖，座荷载等级与道路设计快车道，辅道荷载等级一致，雨水口位置要安装正确，进水蓖面必须低于周围路面20mm与路面顺接，严格按室外排水设计规范要求实施。
雨水出水口的水直接排入河道或涵洞，河岸为直堡坎时采用《排采87-Ⅳ-1》型式，其它河岸型式采用圆标图集S232—30—19—22型式。
7、管沟回填
管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上【***】m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损（砼强度必须达【***】%方可回填夯实）。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范。
排水工程污、雨水管（沟）同槽施工有关技术要求说明的规定。
（1）沟槽回填土密实度要求
关于污、雨水沟槽回填土密实度要求。原则上按市政排水管渠工程质量检验评定标准《CJJ3-90》的规定执行，考虑到【***】路的重要性及照顾到施工的可操作性，为了确保工程质量良好，将排水管道沟槽胸腔部位（即Ⅰ区）和管顶【***】mm范围以内（即Ⅱ区）的回填土密实度要求。按轻型击实法的指标提高一档即按≥【***】%和【***】%执行；而对于管顶以上【***】mm起直至土基顶面部分的沟槽回填土（即Ⅲ区）密实度指标，仍按路基距路槽下的距离所要求的重型击实标准执行。回填分区见图【***】。

（2）当雨水管基础位于回填土上时的处理意见
设：B为雨水基础宽度，X为雨水基底土被扰动的宽度，详见图八排水主管混合槽型示意图。

注：（1）比例：示意
（2）设雨水主管基础宽度为B
雨水主管基底扰动宽度为X
（3）混合槽槽型边坡坡率及底宽按招标文件规定执行。
排水主管混合槽槽型示意图（图【***】）
1）当雨水基底为砂砾石地层时的处理意见
A、当雨水主管基础有不足【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：0<X<B/3）,该部分回填土可直接采用砂砾石，分层碾压，“水夯”两遍，经检查密实度达标后，再按院标【***】图实施【***】°带基及【***】°接口。
B、当雨水主管基础有超过【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：X>B/3）时,应先将不足2B/3宽度的原状砂砾石超挖【***】m深予以扰动,然后统一采用砂砾石分层碾压，“水夯”两遍，经检查密实度达标后，再按院标【***】图实施【***】°带基及【***】°接口。
C、当雨水方沟基础有不足【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：0<X<B/3）,该部分回填土可直接采用砂砾石，分层碾压，“水夯”两遍，经检查密实度达标后，再按设计图要求做方沟基础。
D、当雨水方沟基础有超过【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：X>B/3）时,应先将不足2B/3宽度的原状砂砾石超挖0.6m深予以扰动,然后统一采用砂砾石分层碾压，“水夯”两遍，经检查密实度达标后，再按设计图要求做方沟基础。
2）当雨水基底为普土地层时的处理意见
A、当雨水主管基础有不足【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：0<X<B/3）,该部分管基下【***】m厚的回填土采用【***】%灰土加强，其宽度以超出管基边缘【***】m为宜，先按土基要求检测合格后，再按院标【***】图实施【***】°带基及【***】°接口。
B、当雨水主管基础有超过【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：X>B/3）,应先将不足2B/3宽度的原状土超挖【***】m深予以扰动,然后统一用8%灰土加强，其宽度以双侧超出管基边缘各【***】m（即为B+2×0.2m）为宜，先按土基要求检测合格后，再按院标【***】图实施【***】°带基及【***】°接口。
C、当雨水方基础有不足【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：0<X<B/3）,该部分管基下【***】m厚的回填土采用8%灰土加强，其厚度为【***】m,宽度以超过方沟基础边缘【***】m为宜，先按土基要求检测合格后，再按设计要求做方沟基础。
D、当雨水方沟基础有超过【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：X>B/3）,应先将不足2B/3宽度的原状土超挖【***】m深予以扰动,然后统一用【***】%灰土加强，宽度以双侧超出方沟基础边缘各【***】m（即为B+2×0.3m）为宜，先按土基要求检测合格后，再按设计要求做方沟基础。
3）当雨水基底为【***】粘土地层时的处理意见
A、当雨水主管基础有不足【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：0<X<B/3）,该部分管基下【***】m厚用当地土并加【***】%石灰加强，其宽度以超出管基边缘【***】m为宜，先按土基要求检测合格后，再按院标【***】图实施【***】°带基及【***】°接口。
B、当雨水主管基础有超过【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：X>B/3）时,应先将不足2B/3宽度的原状砂砾石超挖【***】m深予以扰动,然后统一用【***】%石灰加强当地土，其宽度以超出管基边缘【***】m为宜,先按土基要求检测合格后，再按院标【***】图实施【***】°带基及【***】°接口。
C、当雨水方沟基础有不足【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：0<X<B/3）,该部分回填土采用当地土并加【***】%石灰加强，其厚度为【***】m,宽度以超出管基边缘【***】m为宜，先按土基要求检测合格后，再按设计图要求做方沟基础。
D、当雨水方沟基础有超过【***】/【***】宽度位于回填区域时（即：X>B/3）,应先将不足2B/3宽度的原状土超挖【***】m深予以扰动,然后统一用【***】%石灰（当地土）加强，宽度以双侧均超出方沟基础边缘各【***】m（即为B+2×0.3m）为宜，先按土基要求检测合格后，再按设计要求做方沟基础。
4）其它
无论沟槽为何种土层，也无论是雨水主管还是雨水方沟，凡雨水管（渠）基础底下的回填土（含砂砾石土），均应分层夯实，每层厚度≤【***】m，经检测回填密实度合格后，方可施工管（沟）基础。
（3）对于检查井周围回填土施工压实度普遍难以达到要求，在施工时采取相应的技术措施，即在紧邻检查井外一壁，宽度为【***】mm的环状简体P位（深度至检查井底板），采用【***】%水泥稳定砂砾石（或用【***】%石灰土）回填。

❽ 污水顶管工程主要施工方案

污水顶管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落实每个施工细节，每个环节的处理都非常关键。中达咨询就污水顶管工程主要施工方案和大家说明一下。
1施工顺序
顶管施工顺序：旧路破除→顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填石粉→路面按原样修复。
2工作井、接收井施工
本工程共设置2座工作井和3座接收井，均采用沉井工艺施工。沉井施工顺序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆→浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎后背钢筋、浇捣后背混凝土。具体施工如下：
（1）基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
(2)基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
(3)刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
a.砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60（厘米）。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
b.混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：
h＝（G0／R－b）／2
根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达9米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用?48*5钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
（5）钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
（6）立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆固定，对拉螺杆采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
（7）浇捣井筒混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：工作井、接收井平均总高度为9米，分三次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2米，第二次浇捣高度5米，第三次全部浇捣完成，浇捣高度5米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（8）养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
（9）封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
（10）井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并提前预抽后，方可开始挖土。
（11）凿除垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
（12）沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物。沉井基础以粘土及全（强）风化砂岩为基础持力层，施工中如发现实际情况与设计不符，应及时通知设计进行处理。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
（13）基底注浆
基底采用双液注浆，防止渗水。注浆用注浆罐来进行。注浆时，在正式施工试配注浆的配比，以检验配比的适用性。注浆采用32.5R号新鲜普通硅酸盐水泥掺和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。浆液注入率为20%，注浆压力为0.3-1.0MPa，注浆孔间距为0.8m。
（14）浇筑水下砼封底
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣水下砼封底。砼标号为C20。
（15）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在封底砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。在浇筑砼之前，先沿顶进的方向平行预埋导轨（60钢轨制作），作为顶管导向用。
（16）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土
然后施工后背墙，后背墙尺寸5×0m×0.5m，配筋形式为双层钢筋，横向为ф18@150mm，ф16@1500mm，纵向配筋为ф14@150mm。
3顶管工程施工
（1）顶进设备选型及安装
主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。
其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。（如图）
当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。
（2）井地面设备选型及布置
气压系统：包括空压机、空气过滤器、贮气罐、气压管路、单向阀、调压阀、气压表、安全阀等。该系统除了向机头气压舱提供压缩空气外、亦为管道内提供通风。
本工程顶管工作井拟配置1台6.0m3空气压缩机。为防止空压机的噪音，拟采用噪音较小的电动空压机，并安装在双壁隔音集装箱内。
液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。
本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L/min。
压浆系统：包括泥浆池、搅拌机、注浆泵、管道及各种闸阀等。
起重设备：该设备以考虑吊装单节DN800砼管为主，单节管子自重约1.6t，选用1台16t汽车吊。
（3）顶管顶进
当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管的出洞。工作井前壁预留有机头及管道出洞的洞口，为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内，预留孔洞与管道间设有动密封装置。
其出洞施工工艺如下：
（4）洞口密封结构
出洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。
根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。（如图）
（5）破墙顶进
当机头前端进入洞口密封圈后，即可破墙顶进。工作井预留洞口采用砖砌体临时封堵，在顶前采用风镐凿除内层一部分封堵墙体，然后将机头推进，依靠机头前端刀口破除外层墙体，切入土体中，随后即可进行正常顶管施工。
当出洞口外为透水性较强的砂质土层时，应事先对洞口周围一定范围的土体进行压密注浆，防止外侧的水土进入工作井。
（6）方向监测
顶管出洞方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管出洞不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管出洞精度，采用跟踪测量，随时调整机头出洞的方向及高程偏差。
（7）顶进施工
当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，以防机头在气压下退回，造成地面坍塌。临时支撑措施应一直维持到管外壁摩阻力大于气压反力时为止。以下就气压法顶管工艺作简单描述。
a.气压法顶管介绍
气压法顶管是在顶进管道的前方工具管（机头）内设置两道气压密封门，关闭第一道门，向前舱充入压缩空气（气压约0.030mpa，相当于3m深水头压力），由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透，将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方，给工具管作业提供一个无水稳定的环境，同时，气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。
当第二道门关闭且增压，使后舱前舱压力相等后，打开第一道门，管道向前顶进同时将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内；然后关闭第一道门，气压继续稳压机头前舱再将后舱逐渐减压为零，再打开第二道门，使后舱与管道相通，将转运舱的土运到工作井。管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配，这是全气压人工挖土顶进法，工人需带压作业。
b.顶进平衡控制
气压平衡法顶管是一个全新的施工概念。第一、顶管掘进机在顶进过程中，气舱压力与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；第二、它的开挖量与掘进机顶进所占有的土的体积也处于一种平衡状态。
在顶进过程中，其气压舱的压力P如果小于所处土层的地下水压力和主动土压力P1时，地面就会产生沉降；反之，气舱的压力如大于所处土层的地下水压力和被动土压力P2时，地面就会产生隆起，这是一个动态平衡的过程。我们要将气舱压力控制在P1至P2之间，才能称之为平衡。气压人工出土顶管的工艺流程如下：
（4）施工过程中注浆加固、减阻
本工程污水管下穿道路、旁边有加油站等，对地面沉降要求高，且在顶管施工过程中，容易发生流沙，影响到顶管的顺利进行和周边建筑物的安全。为防止顶管施工过程中出现坍塌等病害，确保工程施工对周围的环境影响减到最低、确保周边建筑物的安全，采用管端前注浆固结措施进行土体加固处理后，再继续顶进。
a.注浆采用水泥粉煤灰浆液灌注，水泥粉煤灰浆液的配合比为3：7，并加入早强剂。
b.管前端上下左右4个方向各钻1个?32孔，将?25注浆管打入，注浆管的打入深度为3米~4.5米/节·次。
c.拌制水泥浆，水泥浆采用200升搅拌机搅拌的方法拌制，拌制时要对水和水泥的量进行严格的控制。水泥浆太稀，加固效果不好，固结时间长，太稠，水泥浆难以压入，控制水泥浆的稠度是注浆的关键。
d.启动压浆机，把水泥浆压入。
e.注浆完毕，马上清洗灌注设备。
f.每顶进3米/节，注浆一次，交替注浆，以达到大大减少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰浆液后，顶管阻力加大，在顶管四周加触变泥浆减阻。顶进施工过程中采用在管外壁边注触变泥浆填充管道的外周空隙边顶进的施工方法，是以稳定土层，防止塌方和地面沉降，减小顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。
压浆管设在机头尾端，紧随管道顶进同步压浆。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支承地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道的适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。注浆流程为：造浆静置→注浆→顶管推进（注浆）→顶管停顶→停止注浆
h.压浆设备
压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3MPa）；②搅拌器；③注浆管道（主管φ50mm钢管，支管φ25mm橡胶管）；④管路连接；⑤控制阀；⑥压力表。
i.浆液配制
触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：
水：膨润土=8：1膨润土：CMC=30：1
本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。
j.压浆数量和压力
第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.5~2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2γH（kPa），式中γ为土的重量，H为管道的覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。
k.压浆孔的布置
每一压浆断面设置4个压浆孔，按圆周90°布置。压浆孔应在工厂加工好。
注浆断面的位置，拟在机头及其后面每隔10米均设置。
l.压浆方法
在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆。
4、顶管测量、纠偏技术
（1）顶管测量
测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。
在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。
机头出洞前，必须准确测定机头刃口的轴线和标高，并将数据及时反馈，对机头安装的态势进行最后调整。
管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。
测量频率：一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。
（2）顶管纠偏
纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。
顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。
纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。
在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。
5人工出土
本工程管内为人工出土，管外为机械装土运出。集中堆放再外运至6公路外的弃土场。
6通风照明措施
顶管内通风，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸钢管向顶管工具头压风。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12-24V低压电源供电。
7其他附属施工方法
（1）施工围蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色压型钢板围蔽。围蔽范围为10×20m。
（2）工作井周围安全护栏
工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m，下面18cm用木板密封，上面挂安全网。
（3）工作井内上下行扶梯
工作井内设上下行扶梯，扶梯用角钢L75×75×10与钢筋踏级（直径20mm，间距30cm，L=500mm）制作。
（7）工作井平台
在工作井口布置工作平台，供运土、工具的垂直运输，用四条30#工字钢（L=10m）作为梁，其上铺15*15木方，再铺厚度10mm钢板。
8检查井施工
顶管施工完毕，即可进行检查井的砌筑施工。检查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工时，我司将严格按照设计图纸。对不同形式的检查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程检查井为砖砌结构检查井。检查井施工时，要求检查井采用MU7.5砖砌，基础采用C10砼垫层基础，检查井内壁用水泥砂浆批荡。
施工工艺流程图：
井环及井盖安装
井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用型号为球墨铸铁新型防盗井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，我司将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求采用灌水密实、一次插振、二次平振的施工工艺，利用水的流动性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下渗使石粉渣孔隙填满，并配合插入式振动器、平板夯等工具进行振夯操作，从而达到密实效果。回填时每层最大填筑厚度为30cm，分层密实，密实时管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤。回填施工时需符合以下规定：①进行灌水密实时，不可一次灌水范围太大，同时也要加强排水；②插入式振动器插入方式可采用行列或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不大于500mm，每点振动时间30s，视石粉渣表面不再显著下沉为准，操作时要做到快插慢拔，振动时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀；③平板夯必须纵向、横向夯实两次以上，夯实时应夯夯相连，不得漏夯。
10路面恢复
按原样对路面进行恢复，具体结构同新建路面结构图。
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❾ 雨水管道、雨水检查井及附设井、雨水箅子施工方案

雨水主管道和检查井、雨水附设检查井、雨水箅子施工的先后顺序是：

1，在路基开工之前铺设专雨水属主管道，砌筑检查井；

2，在道路垫层达到雨水井底垫层标高时，开始砌筑雨水井。并随路基各层垫层的进度，调整增高检查井到相应标高：

3，在铺设道路面层之前，完成雨水井抹灰，安装雨水箅子、安装检查井坐、井盖。与道路施工单位协调标高，保证在路面工程完工后，雨水篦子能正常发挥集水功能，检查井盖标高与路面协调。

(9)道路雨污水管道的施工方案都有哪些扩展阅读：

雨水管道施工注意事项：

1，根据总体规划、道路和建筑的布置、地形高程、污雨水去向等因素，按照管线最短、埋深最小、尽量自流排出的原则。

2，雨水管道宜沿道路和建筑物的周边呈平行敷设，尽量减少相互间和其他管线的交叉。

3，管道应尽量不知在道路外侧的人行道或草地的下边。

4，雨水管道敷设时，相互间以及与其他管线的水平距离和垂直净距，应根据两种管道的类型、埋深、施工检修的相互影响、管道上附属构筑物的大小和当地有关规定等因素确定。

5，雨水管道转弯处和交接处，水流转角应不小于90度。当管径小于300、且跌水水头大于0.3m时角度可不受限制。