A. 淀粉厂的废水怎样处理
目前，国内外经常采用的淀粉废水处理工艺有如下几种。
(1)厌氧-好氧串联工艺
厌氧部分一回般采用答UASB、厌氧滤池、厌氧塘、纵向折流套筒式厌氧污泥床(VBASB)处理工艺，好氧部分可采用生物接触氧化、循环式活性污泥法等工艺，厌氧前面采用调节池预曝气、沉淀等预处理，好氧后面一般接气浮、吸附、过滤等后处理，以保证出水达标。
(2)两段好氧串联工艺
该工艺可为生物接触氧化与氧化塘串联，也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜两段好气处理工艺。
(3)化学絮凝-活性炭吸附
B. 马铃薯淀粉加工产出的废水如何处理
淀粉生产过程所排放的废水中含有大量有机污染物，马铃薯淀粉废水的COD值通常为内1000～30000mg/L。由于马容铃薯淀粉废水属于高浓度有机废水，在实际工程中其处理方法主要以生化法为主。试验认为Fenton试剂氧化可作为淀粉废水的预处理方法。高浓度的有机淀粉废水，通过采用物化絮凝和吸附柱吸附处理后，废水COD去除率为54%～65%。采用PAC和PAM
混凝处理马铃薯淀粉废水，废水的COD去除率达58.14%，SS去除率达到91.11%。采用混凝沉淀-泡沫分离-吸附工艺处理马铃薯淀粉废水，结果表明，采用该法处理后，淀粉废水的总COD去除率达到80.1%，处理效果较好。
C. 淀粉的废水怎么处理好呢
方法有很多，我这边用的是“CLEAR NITE 污水处理剂”，网络搜下就能找到。
(1）沉淀分离法
淀粉不溶于冷水，可直接通过物理沉淀使废水中悬浮物沉淀下来，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉废水含有蛋白质、淀粉，糖类及悬浮物，属高分散系的亲水胶体，这种胶体一般比较稳定，当池中产生厌氧反应时，生成的有机酸使废水pH值下降，处于胶体状态的蛋白质，将形成絮凝体而沉淀，能够提髙分离效果。
沉淀池(塘)HRT约2~7d，每吨原料需要设沉淀池(塘)容积1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的净化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可达90%，BOD5的去除率可达20%~30%。
(2)化学絮凝法
直接采用自然沉淀，处理时间长，BOD5的去除率低，如果加入药剂，采用化学混凝法，破坏胶体的稳定作用，使分散状态的有机物脱稳、凝聚，形成聚集状态的粗颗粒物质从水中分离出来。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，处理时间短。通过混凝可以除去分子量较大的有机物，而分子量较小的有机物可通过活性炭吸附法除去。
（3）生物处理法
淀粉生产废水属于髙浓度有机废水，不含有毒物，可生化性好，因此，国内外常用的淀粉废水处理方法是生化法，包括活性污泥法、厌氧生物法、生物膜法、生物稳定塘等。由于淀粉废水有机物含量高，采用好氧生物法处理能耗大，处理费用高，而厌氧生物法无需供氧，处理费用低，应用广泛。
D. 淀粉污水味道怎么去除
淀粉污水气味还是因为水中的污染物浓度高，因为污染物消耗水中的溶解氧，所以发臭，根治的方法是降低污水中的污染物，使其达标排放。淀粉污水处理现在广泛采用的是“厌氧+好氧”的处理工艺。其中的厌氧技术主要有UASB技术、IC技术、EGSB技术。UASB技术是第二代厌氧技术，主要处理浓度比较高，生化性比较好的高浓度污水，其运行负荷较低，但相比较第三代厌氧技术（EGSB\IC技术）UASB技术适宜的悬浮物浓度更高。对于悬浮物浓度不是很高的淀粉污水(如玉米淀粉污水）推荐使用第三代厌氧反应器，即IC、EGSB技术。IC技术的厂家有荷兰的帕克、济南的齐源环保、飞洋环保等，EGSB技术的厂家有济南的十方环保、力飞环保等。帕克公司应该是技术最好的公司，但其价格很高，一般是齐源、飞洋、十方等国内厂家报价的2-5倍。质优价廉的公司推荐济南齐源环保、飞洋环保、十方环保。十方现在好像专注于沼气工程的实践，对于污水做的比较少了，最近技术比较猛的公司是齐源环保（貌似一家刚创业的公司，但好像技术人员又有多年的IC、EGSB技术的应用经验），楼主可以网络一下这几个厂家，联系咨询。
E. 淀粉污水味道怎么去除淀粉厂污水排放，味道
淀粉污水气味还是因为水中的污染物浓度高,因为污染物消耗水中的溶解氧,所以发臭。
根治的方法是降低污水中的污染物,使其达标排放.淀粉污水处理现在广泛采用的是“厌氧+好氧”的处理工艺。
其中的厌氧技术主要有UASB技术、IC技术、EGSB技术.UASB技术是第二代厌氧技术,主要处理浓度比较高,生化性比较好的高浓度污水,其运行负荷较低,但相比较第三代厌氧技术（EGSB\IC技术）UASB技术适宜的悬浮物浓度更高.对于悬浮物浓度不是很高的淀粉污水(如玉米淀粉污水）推荐使用第三代厌氧反应器,即IC、EGSB技术。
F. 土豆加工淀粉后废水如何处理
采用混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附处理马铃薯淀粉废水。通过试验，结回果表明：
（1）混凝Ⅰ中，答PAC的最佳投加量为1000mg/L，PAM 的最佳投加量为10mg/L，COD去除率为35．6％。
（2）Fenton氧化过程中，H2O2∶Fe2＋最佳配比为5∶2，COD的去除量达到51．6g/molH2O2，COD去除率为60．0％。
（3）混凝Ⅱ处理中，PAC的最佳投加量为3500mg/L，PAM 的最佳投加量为35mg/L，COD去除率达85．40％。
（4）活性炭吸附过程中，当吸附30min时，出水COD
为95．6mg/L，当吸附时间达到90min时，出水COD为1396．5mg/L。所以，活性炭吸附柱的穿透时间为30min左右，耗竭时间为90min左右。
（5）经混凝Ⅰ-Fenton氧化-混凝Ⅱ-活性炭吸附工艺处理后的废水，COD总去除率达到99．1％，脱色率为100％，SS的去除率为96．4％。出水达到《淀粉工业水污染物排放标准》中的浓度限值：COD≤120mg/L，SS≤100mg/L。