『壹』 污水处理如何换潜水泵
污水泵更换首先把泵坑污水抽干净。还要把泵坑里的污物清理干净。停电。把水泵从管道上拆下来。或者处理干净。或者更换新泵。在下泵时，或者水泵外层放置挡污物的装置，或者水泵本身有搅碎污物的铰刀。要用专门的污水泵。选择质量好的污水泵。可以使用的时间长。
『贰』 排污泵怎么保养，有什么要注意的
为了保证潜水抄排污泵的正袭常使用寿命，应该进行定期的检测和日常保养：
1、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。
2、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
3、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。
4、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
6、潜水排污泵运行发生故障后，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并不能确定原因时，不要私自乱拆乱修，应立即找专人维修。
『叁』 污水泵的安装连接方法
关于水泵的安装规范中有明确要求，在实际操作中，往往更细致，安装步骤包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解其中的详细过程。
基础检验过程
一、查看施工图纸
二、施工条件
1. 水泵安装层已通过结构验收。
2. 建筑物有关轴线、标高线已画出。
3. 水泵基础混凝土强度已达到70%以上。
三、基础检验
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2. 水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
水泵安装就位
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1. 水泵无隔振安装
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2. 水泵隔振安装
(1）卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
(2）立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
(3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
(4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
(5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
检测与调整
1. 用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
2. 水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
3.调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
4. 当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。
润滑与加油
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
试运转
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
『肆』 污水潜水泵电机怎样拆卸线圈
污水潜水泵电机拆卸线圈和普通电机拆卸线圈大致相同，甚至比普通电机拆内卸更要方便。首容先把电机定子线圈铁芯，慢慢用铁锤和木棒震击出来，注意！有的水泵电机线圈铁芯有大小头之分，拆卸的时候必须要分清楚。一般从小头震击，大头拿出。取出线圈铁芯后，必须要记录线圈的接线方式，几级电机。这个工作做好之后，我们将线圈铁芯夹在台钳上，这里最好自制一个木质夹具，木质夹具与线圈铁芯直径相差10mm，夹在台钳上，那样不容使得线圈铁芯变形。线圈铁芯夹好后，我们用锯弓贴着铁芯将线圈每槽每槽锯下。注意！此时要在没有接线头端先锯，锯下的线圈必须要做线圈线径测量记录还要对其每槽线圈匝数做记录，特别是双层嵌绕线圈和单相电机的每槽线圈匝数有的每槽都要做记录。做好以上工作后，再锯另一面。再锯另一面时就无需测量线径和记录匝数了，两端锯完后，我们把其铁芯线槽中没有取出的线圈连同铁芯放置烘箱或者用200w以上的灯泡烘烤10至15分钟后取出，用与铁芯线槽相近的铁钎蜕出线圈。最后清理铁芯线槽内的绝缘漆和烧糊杂质，水泵电机拆卸线圈工作完成。
『伍』 排污泵的作用是什么
排污泵广泛来的应用于各自种领域，排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，排污泵被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中.
『陆』 排污泵常见故障及处理方法
常见故障：
流量不足或不出水。
原因电源线反接叶轮倒转，检查阀门是否打开，管道叶轮是否堵塞，转速过低，扬程过高，抽送介质密度大，介质粘度高，密封圈损坏。
运行不稳定。
原因 叶轮不平衡，轴承损坏。
泵不能启动。
原因 缺相，叶轮卡住，绕组、接头或电缆断路。定子绕组烧坏，电器控制故障。
电流过大。
原因 工作电压低，管道、叶轮被堵，抽送液体的高度或粘度较高，使用扬程过低。
绝缘电阻低。
原因 电缆线电源接线端渗漏，电缆线破损，机械密封磨损泄漏，O形密封圈失效，机壳介质腐蚀漏水。
处理办法：
叶轮倒转，交换3相中的任意两相即可。
叶轮被堵，清理杂物。
转速过低，检查电器及电路。
扬程过高，改泵降低扬程。
介质密度大，粘度高，稀释或者采用更大功率的泵。
部件损坏，更换。
绕组、接头或电缆断路，用欧姆表检查修复。
定制绕组烧坏，修理更换绕组。
工作电压低，调整工作电压
扬程过低，减少流量，提高扬程
电缆线电源线接线端渗漏，拧紧螺母
『柒』 如何盖住污水提升泵的盖子
1、 一种是在端盖内进行拆卸，还有一种是在转轴上进行拆卸。2、 用专用拉具将轴承从转轴上拉出；如果没有拉具，则用端部呈楔形的铜棒，在倾斜方向顶住轴承内圈，一边用榔头敲打，一边将铜棒沿轴承内圈移动，以便轴承周围均匀受力，直到敲下轴承为止；3、另外，还可用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住轴承，并用能容纳转轴的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板敲打，即可取下轴承。4、由于有的端盖轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧。因此，在拆卸端盖时，应把轴承留在端盖的轴承孔中
5、拆卸轴承时，将端盖止口面向上平稳放置，在端盖轴承孔四周垫上木板，但要注意不能抵住轴承，然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒，抵住轴承外圈，从上方用榔头将轴承向下敲出即可。
建议在使用污水提升泵的时候要注意使用正确的方法，当污水提升泵发生故障时要及时检查并解决故障。轴承的拆卸就可以根据以上两种方法来进行
(1)松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。 (2)拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。 (3)松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。 (4)取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。 (5)从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。 (6)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。 (7)拆下轴承体的支架及联轴器。
污水泵使用一段时间后，必须对泵进行维护和修理，检查泵的结构部件是否损坏。大修需要拆卸泵，拆卸后，你必须能够安装它。这不是一件简单的事情。
一、排污泵的拆卸：用拆卸扳手拆卸泵下部进水段拆卸气缸冲击的锥形套筒。叶轮松动后，取出叶轮、锥套和导壳，依次拆卸叶轮、导壳、上导壳和止回阀。电机的拆卸：依次拆下底座、止推轴承、止推板、下导向轴承座连接座和喷水器，取出转子，并拆下上导向轴承座和定子
二、污水泵总成：组装前，检查并清洁所有零件的铁锈和油泥，在配合面涂上黄油以防止生锈，并在污水泵的大螺纹接头上涂上铅油。1.电机装配顺序：定子组件——下导向轴承座组件——转子组件——止推盘——左带扣螺母——止推轴承组件——底座组件——上导向轴承组件——骨架油封——连接座。调整螺柱，使电机的轴延伸符合规定要求。然后安装压力调节膜、压力调节弹簧和盖子。2.污水泵的组装：将轴和进水接头固定在安装座上，用拆装气缸将叶轮和锥套固定在轴上，然后安装导流壳、叶轮等。以便上游壳体、止回阀等。依次安装。