A. 污水处理站的工作总结
20XX年对于我们水厂是非同寻常的一年，经过了半年多的升级改造以后，对于整个水厂是一个全新的开始。在集团公司及各级领导的关怀与支持下，水厂全年生产运行稳定，无重大安全事故。现将这一年的工作总结如下：
一、 运行概况
20XX年水厂累计处理污水240余万方，同比增长25个百分点;完成产值1150余万元，实现收入940万元，在增收的同时，我们把降低成本、减少浪费作为一项重要措施，在20XX年的职工工资待遇及养老保险基数均上调的情况下，全年的运行成本仅为260万元，同20XX年持平。
二、升级改造项目
20XX年，升级改造项目是全厂工作的重中之重。 由年初开始，胶州厂开始进行了一级A升级改造项目的土建部分，4月底，水厂正式向环保局递交停产申请，对生化系统的曝气头开始进行更换。在改造过程中，我们水厂员工不怕脏，不怕冷，充分展现了我们胶州水厂员工良好的精神面貌。7月份，水厂开始进行调试。在整个调试过程中，化验室与工艺工作配合紧密，使得出水在最短时间内达标排放。各设备调试成功，出水达标后，我厂马上给环保局递交验收申请，在整个验收过程中，我们不断与环保局各部门沟通协调，圆满的完成了环保验收工作。
三、运营管理：
1、深化安全生产意识：安全生产是企业经济工作的生命线。在日常工作中，我厂要求广大员工严格遵守操作规程，不断深化安全意识，从“人员安全”及“设备安全”两个方面进行安全培训、安全教育，全年顺利实现了无事故安全生产。在下一步工作中，水厂将继续坚持贯彻“安全生产，预防为主”的方针，通过张贴宣传画、发放资料、组织安全生产知识培训等手段，使安全意识深入人心。
2、细化管理，定岗定责：下半年我厂被列入国控单位，为了进一步加大生产、运营管理力度，结合我厂生产实际，进行了一次小范围的人员调整。在现场运行人员中，根据平时工作业绩考核及个人业务素质选出运行班班长、污泥脱水班班长、维修班班长各一名，将岗位及责任进行细化，使管理工作有的放矢。经过这次调整，既保证了工作人员人人有岗、人人有责，同时也避免了由于工作交叉造成的人力资源浪费和工作遗漏造成的损失。现在厂内员工心态平和，稳定，安心本职工作。
3、强化节约意识，有效降低运营成本：药剂费占运行费用中很大的比例，为了有效地降低运营成本。化验室每天进行加药小试，并将结果用表格形式及时通知工艺运行班组，对每天加药量根据水质进行调整，在保证正常出水的前提下有效降低药剂量。提倡节约绝不是一纸空谈，更应该落到实处，分解到每个部门、每个员工。我厂除了在生产环节上厉行节约外，对各办公室低值易耗品及后勤办公耗用管理也有较高要求。坚持“事先计划、统一购买、统一发放”的原则，控制非工作需要的办公损耗；抓好“三节工作”，即节电、节水、节纸。下班时，关闭电灯、空调、排气扇、取暖器、饮水机等设施电源，做到“人走灯灭、人走机关”。通过文档的合理编排，尽量减少用纸、打印数量，打印时提倡双面用纸，且注重打复印纸张的再利用。要求员工做卫生和上洗手间时随手关闭水龙头，如遇水龙头有滴漏现象，及时通知机修人员进行维修。通过以上举措的实施，我厂的各项费用得到了明显的控制，节能降耗取得了一定的成效。
4、加大监测力度，增强工艺操作水平： 化验室对纺织工业园区内所有的排污企业保证每周监测一次的基础上，在进水水质异常时，对重点排污企业实行24小时监控，并做到在企业再次超标的时候，及时上报给环保局。今年应环保 局要求，化验室在常规监测项目的基础上增加重金属等监测指标。由于化验员对重金属指标的检测方法接触较少，从12月份开始，化验室陆续对六价铬、总铬等项目的检测方法进行学习，并在操作上不断摸索，对每一项指标做到操作熟练，使水厂的监测程序及监测项目更加完善。
5、其他：今年我厂协助集团公司对一期建设手续进行补办。对于建设项目及办理手续我们是完全不熟悉，但我们及时与有关单位联系，多问多看，终于于11月份顺利拿到施工许可证，其他手续还在办理中。
20XX年我厂还多次接待外来参观及上级考察，水厂以最好的状态迎接每次参观及考察任务，考察及参观人员对水厂的运行效果及整体环境给予非常好的评价。
20XX年我们水厂的稳定运行，倾注了全厂职工的心血和汗水。20XX年水厂全体员工将在原有基础上继续做好本职工作，结合水厂实际情况，加大力度不断来完善水厂管理；优化处理工艺，使出水能长期稳定的达标排放；进一步加强对厂内员工的技术练兵，建设一支高素质的污水处理员工队伍。
新的一年，在公司及上级领导的关心和支持下，我们胶州水厂全体员工必将一如既往，全力以赴，尽最大努力完成各项任务，为污水处理事业交上一份满意的答卷。
德泰化工污水处理厂在公司领导和污水处理全体同仁的共同努力下，励精图治、奋发向上，发扬连续奋斗的精神，让污水处理厂得到了很大的技术改进，使污水外排水质COD有原来4000以上降到1000以下，500以下，300以下，甚至更低。
德泰化工污水处理厂设备运行时，在人员管理、工艺运行、设备维护、安全施工和车间容貌、环境等方面都取得了可喜可贺的成绩，从而为有效的缓解和控制水环境污染，促进德泰化工污水处理事业的进一步发展，做出了应有的贡献。
德泰化工污水处理厂通过近期的技术改革与试运行，使新同事学过的理论知识与实际生产相联系，加深了对专业知识的掌握和理解，充分利用有利条件培育我们的实际操作能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等等的一切综合能力。使我们获得运行管理等方面的实际知识，了解这些工艺和设备运行情况和存在的问题，为以后的工作收集必要的资料，解决设计中可能存在的问题和缺陷有了新的认识与了解。
针对德泰化工污水处理厂本月工作运行，现总结如下：
一、本次试运行的主要内容包括：
⒈收集资料：
①生产方法和规模、工艺特点；
②了解地理环境：包括厂区及周围平面、厂区及周围相关的水文、气象和地质资料；
③了解污染源的排放规律、排放特征及污染状况；
④进出水水质情况。
⒉技术改革：
①为中间池不合格水二次处理连接管线至调节罐；
②加药系统改进，使原来三台加药泵同时加药缩减为现在一台加药泵，为公司省去两台加药泵的同时，省去人力、物力、财力；
③空压机让气浮达到前所未有的效果。余风改去三台加药箱两台加药桶并满足其需要，使药物与水搅拌更加均匀，不沉淀、不结块；
④提升泵进口增加混合器，使药物与原水混合更加均匀彻底；
⑤气浮池南头隔油箱增加排污口至干化池，有效地避免了气浮池再次被油污污染的严重现象，同时省去了人工清理的劳动力；
⑥气浮池南头增加平台可使操作人员更加及时准确地了解水质及处理效果，并得以控制。同时为清理浮渣、油污带来操作方便；
⑦刮渣机刮泥板更换，并在刮泥板最底部增加配重钢条，使刮泥效果更加明显、更加干净彻底；。
⑧气浮泵加止回阀有效地解决了每次停车时喷水的高危现象；
⑨核桃壳过滤器、活性炭过滤器在其内部高达40℃以上的极度酷热和严重糠醛等有害气味干扰的情况下进入过滤器内部对滤料进行了彻底更换和清洗使外输水质和色度得到了更高程度的改善；
⑩活性炭过滤器底部出水口蝶阀在极度损坏、长期没有投用、无机修人员维修并且高难度不易拆卸和安装的情况下我们进行了合理的更换安装和改进。
⒊设备工艺：
①掌握厂污水处理的详细工艺流程或处理方法；
②掌握各处理设备与构筑物的布置和特点（构造形式、细部构造、工艺装备的性能和尺寸、控制方式），了解有关的布置原则，
③掌握主要工艺的运行过程，了解其主要控制指标以及变化情况；
④掌握污水处理的各种监测、控制仪器的配备和使用情况；
⑤处理工艺中的各项消耗指标的用量。
二、结合实际，提高德泰化工污水处理运营管理水平
运行管理是搞好德泰化工污水处理厂关键的环节。自运行以来，我们克服影响处理废水总量的各种因素，克服了水质浓度偏高、变化幅度大等影响出水水质的因素，严格控制各种工艺参数，以市局检测和化验室质量监测为依据，加强岗位巡视力度和频率，对生产过程实施全过程控制，在水量偏少、浓度偏高的进水条件下，始终做到了保质、保量地完成德泰化工污水处理厂每个月的污水处理任务，各项出水指标基本全部达到设计要求，符合环评标准。为保证设备、设施的`综合性能，提高利用率，我们根据设备、设施的运行状况，向各方取经，建立各类设备基础台帐，制定科学合理的维修保养计划，保证正常的生产运行。同时依托ISO14001体系标准，贯彻管用结合，加大设备、设施现场管理力度，实行岗位责任制，加强运行岗位的值班巡视。开展对设备、设施管理方面的技术培训，做到人人懂技术，事事有专责。
三、以人为本，全面强化锻炼德泰化工污水处理职工团队
20XX年3月底我和新同事从组污水处理团队至今，我们在污水处理厂没有任何工程设计图纸和工艺流程及任何相关资料的情况下诚邀本厂设备技术相关人员胡献宏总工程师、王磊生产厂长、机修车间刘中海主任以及电工和化验室的同事们等等，来污水处理进行理论与实际的讲解；了解设备的使用过程，掌握维修保养的感性认识；经常组织班组人员相互探讨操作方法。总之，采用形式多样的学习交流方法，操作岗位建立跨工种的复合型技术技能培训，形成“既会污水处理又懂操作技术，既会电气修理又懂机械维修，既会化验分析又懂操作设备”。
四、加强德泰化工安全管理，为污水处理正常运行保驾护航
我们按照上级有关要求，全面搞好安全生产的各项工作，使安全管理实现系统化、规范化、标准化。组织职工认真学习安全操作规程，确保安全生产和人身安全，加强对职工的宣传和教育培训力度，加大安全检查力度，针对发现隐患及时整改解决。
我们在短短的三个月摸索、运行、改进中，取得了一些喜人的成绩，但面对社会对污水处理行业的要求不断提高，对环境、生态保护要求日益增长，我们运行发展面临更多的挑战，我们的任务也将更加艰巨难走，但我相信我们会做的更好，让污水处理厂在德泰化工发挥到最大的作用，为社会环境保护事业做出贡献，给世界一个阳光灿烂的明天，给人类一个美好的星球家园。面对今后的发展，我们有以下几点设想：
1、完善环境保护管理网络，加强责任制建设。
2、加强宣传、培训工作，强化环境保护的意识。
3、“严”字当头，以人为本，建立健全一整套规章制度，全面加强内部管理工作，不断完善考核体系，确保安全、有效、满负荷的运行。
4积极开展污染物的治理和利用工作。
下月我们的主要工作计划如下：
①加强操作人员的全面培训管理工作；
②继续保持岗位的严格操作纪律、各项规章制度的遵守以及现场卫生环境干净清洁的良好发展；
③干化池浮渣彻底清理以及炉渣的更换，并以原旧废活性炭、核桃壳为干化池过滤填料来代替炉渣，相信过滤效果赶超以前。同时为废旧活性炭、核桃壳作为固体必须有市局指定的相关专业单位处理的“定罪”找到了充分利用的空间，即降能节耗又有合理的去处。最后还可以拉去煤气炉作为燃料彻底燃烧。
④为提升池潜污泵的安放做好基础工作；
⑤提升池池底油泥的彻底清理和做好装置来油的污油回收工作，让公司降至最低损失，回收最高利益；
⑥做好三级隔油池的收油工作；
⑦污水处理厂地面全面硬化，还污水处理厂一个高质量的环境；
⑧三级隔油池与调节罐之间建下水道明沟，让雨水有所排、积水有所去；
⑨给污水一个具体操作指标，工艺参数，化验分析数据；
⑩解决污油泵周围油污污染问题，硬化其周围让积污有所排。
五、总结
随着企业的发展和社会的进步，环保达标已经是一种共识和要求，我们污水处理岗也规划了未来的环保发展计划，我们将总结过去的成果，借鉴、学习外部的成功经验，不断完善企业的环保形象，积极响应国家政策，配合各级环保部门加大力度，实事求是抓好德泰化工企业经济发展的同时，抓好德泰化工的环保治理，长抓不懈，创造明天更加辉煌的环保企业。
尊敬的各位领导、亲爱的同事们！
大家好！
我是运营部门的一员，很高兴、同时也很荣幸在这辞旧迎新之际，能够汇报自己在本年里面的工作情况。
我是污水处理厂的一名新员工，这一年时间的工作实践让我有机会目睹我厂的成长与进步，而回首这一年的工作，我感慨颇多。在工厂领导的正确指导和悉心关怀下，我厂沿着科学发展的路线不断前进，逐渐走向成熟，为南畲朗污水处理厂的环保事业做出了杰出的贡献。而我个人，也随着厂子的进步得到完善和提升，理论水平和技术管理能力有了大幅的跨越。接下来，我从以下几个方面进行工作总结，并诚挚地希望各位领导和同事们给予指导。
一、在工作态度方面，
我思想端正，求真务实，能以积极上进的态度对待工作，一丝不苟，敬业奉献。我深知，我的工作是光荣的、伟大的、高尚的，在这个大力提倡科学发展、和谐社会的时代，低碳、绿色、清洁、环保是永恒的主题。我国国民经济与建设的十二五规划纲要建议中也提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。所以，我怀着朴实的态度，勤勤恳恳工作，时刻走在前列，在思想上视工作高于一切。
二、在工作业绩方面，
我积极创先争优，严格把关，不断优化管理方法和思路。自我厂运营以来，不断地进行设备调试，我在最短的时间内熟悉新设备和新的操作程序，使新设备在最大程度上发挥了作用，提高了工作效率，并保证了工作中各项流程的安全和顺畅，创造了零失误率，圆满完成年终指标！当然，这与同事们的密切配合是息息相关的，全厂职工们的团结和融洽也是我工作中的重要动力。
三、我想借此机会剖析一下自身存在的不足和具有的优势，以明确在未来工作中努力的方向。
我是一名普通职工，在与年轻职工的共事和交流过程中，我感受到年轻人所具有的蓬勃的生机与活力，他们较高的科学文化素质和熟练学习和应用新技术的能力让我认识到自己存在的差距，在新的一年里，我也要不断加强学习，与时俱进，创新思想。同时保持自身经验丰富、沉稳持重、任劳任怨的优点，改进方法，提高效率，保证污水净化过程的安全、高效。
回首过去，几多风雨；展望未来，信心满怀。相信在工厂领导的带领下，在同事们的支持下，我会继续努力，争取创造更好的成绩，期望大家给予监督和指导！也相信我们的污水处理厂实现新的辉煌！最后，衷心地祝愿各位领导和同事们在新的一年里工作顺利！万事如意！身体健康！合家幸福！
以上是我的工作总结，谢谢大家！
B. 我想要一个关于皮革废水处理调研报告，帮帮我吧！
摘要：随着经济的发展，合成革已越来越多被广泛地应用，也带动了革基布产业的发展。本文结合实例分析了改良AB生化法处理革基布废水的工艺流程，实际应用表明该工艺具有可操作性强、高效、运行稳定、低运行成本等优点。
关键词 环境保护 革基布废水 AB法 实例分析
随着经济的发展和科技的进步，在使用革制品中合成革已越来越多被广泛地应用，由于皮革品的增多和真皮量的不足，促进了合成革技术的不断更新，合成革技术的发展也带动了革基布产业的发展。通过引进国内外先进设备，开发适销对路的高档合成革基布产品对提高企业经济效益具有重要的作用。
聚氨酯等高聚物（PU）革基布生产工艺过程中退浆、漂白、卷染和清洗等工段将产生一定量的废水，此外车间地面还有一定量的冲洗水。目前在中文文献上尚无革基布废水处理方法的介绍，我们在实践中得知，革基布废水和印染废水有相似之处，但又有所不同。根据有关文献资料[1-4]，目前，印染废水的处理方法主要有化学法（化学混凝法、化学氧化还原法、光催化氧化法、电化学法）、物理化学法（吸附（气浮）法、膜分离技术、超声波气振技术）、生物法。我们认为，对革基布生产工艺产生的染整废水，采用化学混凝和生物处理相结合的方法，是有效的，技术上和经济上都是可行的。
一、水处理工艺方案
印染企业排放的废水成分比较复杂，废水中含有难生化降解的物质，如各种染料、化学浆料和大分子量的化学助剂等，又含有易生化的物质，如淀粉等。废水的色度和pH值较高，在废水处理技术上有一定的难度。革基布染整过程中所排放的废水与一般印染废水又有所区别。由于革基布生产工艺以及使用的染色剂、助剂等用量大、种类多。因此革基布染整废水的污染物的浓度比一般印染废水要高；其次，革基布在整理染色过程中，会掉落很多细小绒毛纤维，废水中悬浮物很高，在废水处理过程中必须通过多道格栅及多次沉淀，才能达到理想的处理效果；另外，由于革基布坯布大部分是经过化学浆或淀粉浆处理过的，经蒸煮退浆后，大部分浆料要转移到废水中，使得革基布废水处理后产生的污泥量大粘性强，污泥脱水干化也成为一大难题。我们采用化学混凝结合两级生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化为主体的改良型AB生化法，较好地解决了革基布生产工艺产生的染整废水处理难题，取得了理想效果。
该工艺的主要特点：
a、多级生化，菌种多样，污染物降解完全。工艺流程中设置了两段兼氧水解，充分发挥了兼氧水解功能，将难生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，为后续好氧生化处理创造了有利的条件，可充分发挥好氧生化功能。同时由于兼氧段在低溶解氧和高污染负荷下运行，去除单位COD负荷能耗低。
b、各生化段隔离，防止不同菌种相互竞争，提高污染物去除率。流程中设置了斜板隔离池，使兼氧段的兼氧微生物与好氧生物段的好氧微生物隔离，避免了两种不同的微生物混合竞争而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。
c、充分利用生物混凝，降低混凝剂的用量和污泥产生量。工艺流程中兼氧和好氧段污泥回流，并设置了生物吸附反应段，使回流污泥和污水中的污染物被吸附、卷带。与污泥不回流工艺相比，混凝剂用量可减少约30％，产生的污泥量也相应减少。
d、艺布局合理紧凑，占地面积小，操作管理方便。调节池布置在地下，其余处理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整个系统连续流动运转，连续出水。
e、兼氧好氧联合处理，脱氮除磷效果好。
二、实例应用分析
（一）、概况
某革基布有限公司主要产品为革基布，工程规模为年产革基布2500万米革基布，主要原材料：坯布、硫化染料、分散染料、助剂等。主要废水来源：退浆、漂白、卷染、清洗工段产生的废水，另外还有车间地面冲洗水和生活污水。该公司废水处理设施设计能力为800吨/天，三班制，平均每小时处理水量为34吨。设计处理前水质：CODcr 1450mg/L、BOD5 500mg/L、SS 800mg/L、色度1000倍。
该公司废水处理规模为800吨/日，工艺
流程示意图如下：
（二）、主要单元工艺参数
a、格栅沟：4m3砖混，内置三道粗细格栅，以去除粗杂物、纤维等。
b、调节池：533m3，有效容积426m3，HRT13h。
c、斜板初沉池1：191m3砼，有效容积153m3，HRT4.5h。
d、斜板初沉池2：191m3砼，有效容积153m3，HRT4.5h。
e、兼氧水解生物吸附池：191m3砼，有效容积153m3，HRT4.5h。
f、斜板隔离池：191m3砼，有效容积153m3，HRT4.5h。
g、好氧生物接触氧化池：设计容积573m3，有效容积458m3，HRT13.5h。
h、斜板二沉池：设计容积191m3，有效容积153m3，HRT4.5h。
i、污泥浓缩池：设计容积173m3，污泥浓缩时间36h。
（三）、运行效果
为了解该废水处理设施的处理效果，我们对该公司的废水治理设施进行了实测。
⒈监测期间工况
监测期间生产负荷为90％，符合环保设施竣工验收监测技术规范的要求。
⒉监测点位及分析项目
在废水处理前、初沉池出水、生化池出水、处理设施排放口各设一个监测点。分析项目为pH、CODcr、BOD5、SS、硫化物、色度。
⒊监测结果与评述
废水监测平均结果见表1，各工段废水处理效果见表2。
表1 监测结果汇总表 单位：mg/L（pH、色度除外）
监测点位
CODcr
BOD5
SS
色度
硫化物
pH
处理设施进口
1190
424
745.5
729
31.18
7.45
初沉池出水
512
205
36
25
0.17
8.08
生化池出水
67.5
24.4
13
25
0.02
7.80
处理设施排放口
43.4
17.2
6
20
＜0.02
7.58
表2 各 工 段 处 理 率 表
项目
混凝处理系统（％）
生化处理系统（％）
总去除率（％）
CODcr
57.0
91.5
96.4
BOD5
51.7
91.6
95.9
色度
96.6
20
97.3
SS
95.2
83.3
99.2
硫化物
99.5
94.1
99.9
该企业平均日排放废水663.5吨，年排放量19.9万吨，污染物产生量、削减量、排放量见表3。
表3 各污染物的排放情况 单位：吨/年
污染物名称
SS
CODcr
BOD5
产生量
148.4
236.9
84.4
削减量
147.2
228.3
81.0
排放量
1.2
8.6
3.4
由表1、表2可知，废水处理设施排放口符合GB4287-92《纺织染整工业水污染排放标准》的Ⅰ级排放标准。表明污水处理设施对CODcr、BOD5、色度、SS、硫化物有较好的去除效果，其污染物去除率：CODcr为96.4％、BOD5为95.9％、色度为97.3％、SS为99.2％、硫化物为99.9％。
三、讨论
（一）、混凝剂的选择
混凝剂的选择是本工艺的一个关键，革基布染整过程中采用硫化染料的比例较大，因此革基布废水具有色度高、有机污染严重的特点，如果混凝剂选择不当，往往会产生大量的硫化氢气体，造成二次污染。选用硫酸亚铁作混凝剂，硫酸亚铁中的二价铁与二价硫生成溶度积很小的硫化亚铁沉淀，在一定的pH条件下凝聚沉淀效果较理想，几乎不产生硫化氢气体，处理后废水色度和硫化物含量大大降低，实际运行脱硫率可达95％以上。
（二）、初沉池设计
革基布废水具有色深、悬浮物含量高的特点，因此沉淀脱色混凝处理工艺是关键，混凝处理效果好，后续生化处理效果会更好。所以初沉池采用两级串连设计，实际运行表明，废水混凝后经两个初沉池沉淀，色度和悬浮物去除率可达95％以上。
（三）、沉淀污泥脱水及处置
絮凝沉淀是污水处理过程中重要环节，但絮凝沉淀效果好，并不等于出水好。革基布废水悬浮物含量高，废水处理后产生的污泥量大，要获得稳定的良好的出水要求，必须将沉淀污泥及时排出经脱水后及时外运、安全处置。
（四）、调节池恶臭抑制措施
由于革基布生产工艺中使用了硫化染料及硫化碱，含硫废水进入调节池后停留时间较长，池底污泥发生厌氧现象，另外调节池里因酸性废水的进入（水膜除尘喷淋水），使调节池里的pH值降低，当上部曝气时会释放出部分硫化氢，使周围环境产生难闻的恶臭。废水中的硫化物只有形成游离的硫化氢，才能释放到空气中产生恶臭，我们从理论上分析可知，硫化物中的游离硫化氢含量与pH值有直接关系，如果把调节池中废水的pH值提高到9~10,废水中游离硫化氢百分含量将接近零。所以进调节池的废水滴加液碱，控制pH值可消除恶臭。
（五）、运行成本分析
运行成本由电费、药剂费及人工费等组成。每处理一吨废水电费约0.32元；每处理一吨废水硫酸亚铁费用约0.45元，碱剂费用约0.04元，合计药剂费约0.49元；每处理一吨废水人工费约0.10元。每处理一吨废水运行成本约0.91元。
采用改良的AB生化法处理革基布废水，CODcr、 BOD5、色度、SS、硫化物去除率可达95％以上，处理后出水符合GB4287-92《纺织染整工业水污染排放标准》的Ⅰ级排放标准。该法具有高效、运行稳定、低运行成本等优点。
参考文献
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C. 温州经济技术开发区丁山围垦区的污水处理厂详细信息有没有
建设地点：温州民营经济科技产业基地温州经济技术开发区片丁山围垦区经六路与纬十三路交叉口的北侧，第三污水处理厂远期总用地面积1.64公顷（合25亩）。
建设规模：一次规划，分期实施，一期工程建设规模为1.5万吨/日，远期总规模为6.0万吨/日。
项目总投资：一期工程总投资为5282万元。(注：由温州宏泽环保科技有限公司担任施工建设单位)
江西洪城水业环保有限公司(以下简称"洪城环保" )与温州宏泽环保科技有限公司( 以下简称"温州宏泽")共同投资设立温州宏祥污 水处理有限公司(以下简称"温州宏祥"), 以该公司建设经营温州滨海园区第三污 水处理厂项目, 项目公司注册资本2040万元,
其中: 洪城环保出资1040.4万元,占51% 股权;
温州宏泽出资999.6万元, 占49%股权.
双方按出资比例享有权益和承担相关责任, 义务. 该项目公司将与政府签署温州滨海园区第三污水处理厂(BOT)项目特许经 营权协议,经营期限26年(含建设期).
投资协议主体介绍
1,江西洪城水业环保有限公司基本情况:
名称:江西洪城环保有限公司
住所:南昌市高新区火炬大街998号北楼301室
法定代表人:史晓华 注册资本:柒亿伍仟万圆整
公司类型:有限责任公司(法人独资)
经营范围:城市生活污水和工业废水处理.(国家有专项规定的除外)
江西洪城环保有限公司注册资本7. 5亿元, 总投资26亿余元,主营城市生活污水 和工业废水处理(环境污染治理设施运营甲级资质), 所辖78家污水处理厂遍及南昌, 九江, 上饶,鹰潭,赣州,抚州,吉安,宜春,萍乡等地区77个县(市,区),总设计处理能 力150. 6万立方米/日, 一期污水处理能力99.8万立方米/日,执行《城镇污水处理厂 污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准. 2011年3月, 洪城环保污水处理规模达125.8万立方米/日.
2,温州宏泽环保科技有限公司基本情况:
名称:温州宏泽环保科技有限公司
住所:温州经济技术开发区滨海园区管委会办公楼5108室
法定代表人:徐伟文 注册资本:贰仟万元人民币
公司类型:有限责任公司
经营范围: 污水处理工程的设计, 施工,运营及技术咨询服务;水处理技术,产品 的研发(凭资质经营).
温州宏泽环保科技有限公司是一家专业的科技型环保企业. 公司成立于2004年1 月,原名温州庆中环保科技有限公司,2006年6月更名为温州宏泽环保科技有限公司 . 公司坐落于国家级开发区——温州经济技术开发区. 公司由徐伟文,李香英,厉圣芳, 金依娴四位股东共同出资设立, 原注册资金1000万元,2008年4月1日新增注册资本10 00万元,其中:徐伟文出资1660万元占总股本的83%. 三,投资标的的基本情况 洪城环保与温州宏 泽共同出资设立温州宏祥污水处理有限公司建设经营温州滨 海园区第三污水处理厂.
1,经营范围 污水处理工程的设计,施工,运营及技术咨询服务; 水处理技术及产品的研发(凭 资质经营).(以公司登记机关核准为准)
2,出资方式 温州宏祥各股东以现金方式出资,注册资本为2040万元.洪城 环保以自有资金出资.
3,持股比例 洪城环保以货币形式出资人民币1040.4万元,占公司注册资本的51%; 温州宏泽以货币形式出资人民币999.6万元,占公司注册资本的49%;
温州滨海园区第三污水处理厂(以下简称"滨海三厂")是温州经济技术开发区 市政环保局开发的工程项目, 厂址预设在丁山围垦区经六路与纬十三路交叉口的北侧. 按规划,工程总用地面积2.67公顷(合40亩),其中包括中水回用设施14亩,其中一 ,二期工程设施用地约20.30亩,三,四期工程设施用地5.7亩. 滨海三厂工程设计总处理能力为6万吨/日,其中一期1. 5万吨/日,二期1.5万吨/ 日. 处理工艺采用水力澄清池+二级改进型曝气生物滤池处理工艺处理技术,预计一, 二期工程总投资6800万元.
D. 污水处理厂运营中保险费怎么计
污水处理厂是在政府承担建设并运营责任，由下属管辖的管理机构或国有企业负责管理的情况下发展起来的，造价成本较高。目前，我国的污水处理运营成本与社会效益与经济效益不相匹配，使得污水处理厂的处理工作不饱和，因此，污水处理厂采取了特许经营、合作和合资经营模式，收费和市场化等经营方式，为污水处理厂保本微利，致力污水处理的长期运作，走出了一条有益探索，控制运行成本的新路子。
1污水处理厂运行成本的内容构成
（1）折旧费。污水处理厂的通用设备（起重设备、动力设备）、各种专用仪器仪表、输送管道及泵等电器设备都要在预计净残值4%后，按照[（固定资产+建设期贷款利息）*折旧提成率]来计算折旧费用，折旧年限由国家统一的时间范围进行计提。（2）大修理费。属于专款专用的设备大修资金。（3）维护费。污水处理厂日常维护备品备件、消耗品、软、硬件设备维护费用。（4）电费。污水处理厂实际运行所发生的电费。这项占用总运行成本费用的60%左右。（5）各种药剂费。在污水处理过程中，向加工投放的中和药剂。按（使用量*药剂单价）计算。（6）工资福利费。指污水处理厂的员工工资、医疗保险、办公费用等。（7）其他处置费用。对污泥及其他物的外运处置而发生的费用。（8）因污染环境而交纳的赔偿金。
2我国目前污水处理厂的现状分析
2.1投资力度欠缺，财政资金投入不到位
我国的污水处理量十分繁重，提高财政支出用来改善环境，降低水环境的污染，是当务之急的大事。虽然近年来国家进行宏观调控政策，投放的污水处理行业的资金有所加大，但仍不能保证资金完全到位，不能满足对污水处理量的增加速度。
2.2污水处理工艺及技术落后
原有的污水处理工艺都是效仿发达国家的设计，直接照旧操作，与我国的基本国情有些不符。近年来，我国科研机构对水处理技术进行了深入的研究，取长补短，探索出了适合我国国情的城市污水处理技术工艺。然而，相应的工艺设备技术没有紧随其后，致使污水处理效率低下，能耗高，尤其是电费的消耗居高不下，维护费用高额的劣势，严重阻碍了我国污水处理事业的发展。
2.3人员素质较低，管理水平差
有的污水处理厂为了减少处理费用，白天对污水处理进行正确操作，晚上实施偷偷排放策略，以躲避有关部门的检查，给周边生态环境带来了极大的破坏。生产员工人浮于事，对污水处理专业知识缺乏，降低运行成本毫无概念，管理比较混乱，对材料或设备的供给、维护都较随意，造成污水设备没有得到有效地维护和保养而提前迈进老化退位的行列，影响了污水处理厂的生产运行，也增加了运行成本。
2.4运营效率低
在我国污水处理厂设计工艺上，存在着千篇一律的设计。由于不同的地域和不同的进水水质各有差异，产生了在污水处理时，有的地区处理工艺达到了设计的预期效果，有的却差强人意。运行费用逐年增高，但污水处理厂的运营效率却不见长。
3污水处理厂运行成本的有效管理途径探析
3.1优化污水处理运行工艺参数
目前我国污水处理厂的工艺主要有：活性污泥法工艺、AB法工艺、厌氧-缺氧-好氧工艺、间歇式活性污泥法工艺、氧化沟工艺。污水处理厂根据实际处理水量，不同水质和不同的设备，来适宜调整工艺运行模式，确定匹配的工艺参数，保证污水处理水量达到设计处理标准。污水处理厂一线员工在工艺调整前，要仔细地、长期地记录工艺运行数据，分析工艺参数的变化，绘制出工艺参数的变化曲线，观测出不同季节的水质差异，优化出最新的工艺参数，对原有的工艺参数进行调整，每天检查污水处理厂的运行效果，检测新工艺参数的准确性，调整设备的工作时间和运行程序。
3.2降低生产设备能耗
污水处理厂的电力设备大都是异步电动机进行运行工作的。节电意识与对无功补偿设备的正确操作，确保功率因数和设备完好率的提高，使班组成员对单位制定的耗电定额认真执行，并充分利用负荷率和负荷曲线的相关资料，对输入电能的合理性，利用电能的控制能力及造成大量能耗的原因进行细致地系统分析，对全厂的节电措施和指标的制定提出合理化建议。污水处理厂的污水提升泵和表面曝气机，这种大功率的设备电耗占据了全厂电耗总额的60%至80%，给全厂的运行成本的增加带来了直接的影响。因此，改用变频调节控制，与大功率设备的需求相匹配，改善设备的运行状况，缓解设备对电网的冲击力，减少设备用电量，避免因功率过大或过载等因素造成的设备故障，使大功率设备得到适时的保护，对降低运行成本，产生良好的经济效益贡献不少。而对于小功率的设备，可以取消用变频调节控制；主要原因是小功率自身的功率消耗不高，如果经过变频器消耗三成到五成的电能，再转换到小功率设备，势必会加大电耗，增加运行成本。所以，要具体情况具体分析，不可统一而论。
3.3延长污水处理设备寿命，增强设备的维护、保养和运行管理
污水处理厂的设备大都是进口产品，由于使用或管理不当造成设备出现故障，修理费用及对生产的影响都非常之大，使先进的设备不能发挥出其应有的作用，带来污水处理厂的经济效益，反被其所累地增加了运营成本，影响污水处理厂的正常运行。因此，要对设备管理工作长抓不懈，保持污水设备的完好率，通过自动控制系统时时监测设备生产运行情况；尽量采用国产产品，以便于设备的保养和维护。坚持每天检查，做到有问题早发现，早预防。严格控制对污水设备的大修或改造，对不符合标准的陈旧设备，其运行不但不带来效益，反而给污水处理工作带来运营成本增加的，要果断地更新换代。
3.4加强污水处理厂的管理机制，增强人员的素质
随着市场经济的发展，竞争机制在企业管理中得以应用，人事管理实行量化管理，实施动态监测，企业推行按劳分配，竞争上岗制，建立健全企业的工资分配制度，合理调配员工工资在总厂支出费用的所占比例，对班组建设成本实行成本精细化管理，考核制度完整，节约人力，消除人浮于事的现象，使污水处理厂的劳动生产率得到提高，对降低运营成本有一定的疗效。
4结束语
污水处理厂的处理工程是一项涉及到工艺、设备及电气自动化等方面的工作。加强企业内部管理，保证出水水质达到标准，污水处理厂只有结合本厂情况，引进先进技术，采取有效的管理手段，对经济运行实施控制措施，才能达到降低运行成本的根本目的。
E. 达州市城镇污水处理站属于什么单位
1、在我国，早期的污水处理厂都属于事业单位编制，属于市政部门管辖，其建设、运营等由城管部门负责，环保部门仅负责污水处理厂出水的合格性检验。BOT、TOT等国际先进模式引入我国，对于加速我国污水处理厂的建设步伐，改善水环境起到了积极作用，原有的污水处理厂也大多进行了企业改制，有属于事业单位的，有属于国营企业的，也有属于外资、私企的。
2、从污染源排出的污（废）水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不适应环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所，这个场所就是污水处理厂，又称污水处理站。
3、污水处理工程试运行的内容
（1）通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。
（2）对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，刮（排）泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。
4、污水处理工程试运行的要求
（1）单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。
（2）在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保污水处理能够达标排放。
F. 四川污水处理屠宰废水的处理方法
摘要:屠宰生产工艺过程中所产生的高浓度有机废水，经格栅、蹄网、沉砂池预沉、调 节池均和、SBR 反应池生化、消毒池杀菌等工艺处理后，其废水出水水质达到国家《污水综合排放标准}GB8978-1996 的一级排放标准(新改扩).
肉类食品是人类生活所必需，是满足人类对蛋白质、脂肪等营养物质需求的主要来源之一。肉类加工是指对猪、牛、羊等家畜和鸡、鸭等家禽等屠宰和进一步加工，以便生产人们生活所需要的肉类食品和副食品。
在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。
屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自于圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排出的生活污水等。
肉类加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的腥臭味。此外，在肉类加工废水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌以及沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有毒物质。
肉类加工废水所含污染物主要呈溶解、胶体和悬浮等物理形态的有机物质，其污染指标主要有PH、COD、BOD、SS等，此外还有总氮、有机氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等
我市某肉类加工厂，主要负责向市内各大菜市场提供新鲜、优质的猪肉、牛肉、羊肉等肉类，日屠宰猪 150 头，牛 10 头、羊 15 只.宰猪、牛、羊等的生产工艺差不多，均有宰杀、去毛(牛为剥皮)、去内脏、剔骨、切割等步骤，在这些生产工艺和屠宰后的设备、生产场地的清洗等过程中，均会产生大量的有机废水.这些废水中含有大量的血块、油脂、猪皮、猪毛(羊毛)、动物内脏弃物、未消化的食物、粪便等污物;并带有令人不适的血红色、血腥味以及大量的细菌、大肠杆菌等污染物.此废水如不经处理而直接排人水体，将会给水资掠带来很大的危害.
1.废水来源
屠宰废水主要来源于屠宰车间，包括①屠宰前冲洗活牲畜产生的废水;②屠宰牲畜时产生的废水;③剥皮、去毛、冲洗动物肉体时产生的废水;④取内脏、内脏物去除、食用油脂提取时产生的废水;⑤冲洗车间地面、屠宰设备时产生的废水;⑥冲洗活动物圈栏时产生的废水其中以屠宰过程中产生的废水污染最为严重，其血块等尽可能因收利用，以增加收入和减少后续废水的处理负荷.
2.水量、水质
屠宰废水，主要由屠宰车间排出，其废水量直接取决与宰杀牲畜的种类和头数，且废水量在一天内变化幅度较大，废水主要集中在早上的5:00 到上午的 8:00 之间排放.有关资料显 示问:日本厚生省宰杀一头大小牲苦的用水量分别为:1.0m³和0.4~0.7m³ 俄罗斯宰杀一头大和小牲畜的用水量分别为 0.8m³和0.4-0.6m³;而我国几家屠宰广宰杀一头大小牲畜的用水量计分别为1.0-1.5 m³0.4-0.7 m³ ; 本肉类加工厂平均宰杀一头大小牲畜的用水量均按1.0 m³计算，考虑到随着城市人口的进一步增多使屠宰牲畜量将有所增加，因此总的废水设计量为180 m³。
2.2 废水水质
屠宰废水的水质属高悬浮物和高有机物废水，宰杀和内脏处理二工序所排出的废水尤甚.其中宰杀废水含有大量的血液和蛋白质，废水呈鲜红色，BOD5 ( 生化需氧量)值很高，具体数值与是否回收血液有关，一般介于5000-10000mg/L ，最高可达到3000mg/L ，COD 5(化学需氧量)一般在 13000-25000mg/L 之间，SS( 悬浮物)也高达 3000-4000mg/L; 内脏处理工序主要含有胃肠的未消化物及排泄物，其 BO民值可高达13000mg/L ，COD5 35000mg/L 左右， SS 也高达 10000-15000mg/L.因此，在进入后续处理设施之前，需利用一调节池来均和其水质与水量.
废水处理的出水水质指标执行国家《污水综合排放标准~GB8978一1996 的一级排放标
准(新改扩)，其出水水质指标如表 2 所示.
3.废水处理工艺
从表 1 可以看出，此废水的可生化性好，因此采用生化为主的处理方法，其主要处理工艺流程如图 l 所示.
屠宰废水经格栅、筛网初步去除了水体中的血块、肉皮、动物内脏、毛发等粗污物后，废水直接进入沉砂池，动物体内未消化物、排泄物和比重较大的悬浮物在此得以沉降，在调节池中经过了水量均和与水质均化的屠宰废水再由 SBR 反应池进行深度生化处理.SBR 反应池中废水到达设定液位后再进行射流曝气，使有机废水中的榕解氧大大增加，在活性污的作用下，屠宰废水中的大分子有机污染物降解为小分子有机物，最终分解为二氧化碳、甲烧和水.曝气结束待污泥沉降后，上清被排人消毒池消毒，经杀菌消毒后的清水直接排入水体中.
SBR 反应池采用 1 个混凝土水池，每天分两班使用，底部沉积污泥达到一定水位时，由污泥泵抽人污泥池中浓缩，经浓缩的污泥由环卫车定期抽吸远走.SBR 反应油采用分步控制生化处理，以进水、曝气反应、静沉、排水和排泥等 5 个阶段为一个运行周期，如图 2 所示，一个运行周期为 7h[匀，其中进水: 1. 5h( 进水一个小时后开始曝气);曝气反应 :3.5h; 静沉: 1. 0h; 排水: 1.0h; 排泥:0.5h.SBR 生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二次沉淀池，此外，SBR 系统污泥沉降性能好，污泥增殖和产污泥量均较小，故特别适应与生化性能好且水量不大的有机废水.
4.主要构筑物及设备
(1)格栅及筛阿:尺寸均为 1600mmx1400mm，前后相隔 2000mm 布置在进水渠中，有效过滤面积为 1.6m ，经隔离下来的血块、油脂、猪皮、猪毛(羊毛)、动物内脏弃物等粗污物罔时进入旁边的储污池中，即减轻后续处理负荷及防止相关设备的堵塞.
(2)沉砂池:尺寸为 3600mm×1200mm×1500mm，底部留有 2 个污泥斗，利用一台污泥泵定1200mmx 1500mm 期抽取污泥，污泥泵型号为: 150QW200-10.
(3)调节池:尺寸为 6000mmx5000mmx2500mm ，有效容积为60m³，同时起调节水量，均和水质以及沉降从沉砂池中漂来的悬浮物.
(4)SBR 反应池:尺寸为 10000mmx6000mmx3500mm ，有效容积为150m³，分两班运行，内设有 2 只潜水自吸式曝气机曝气，其型号为 QBZ040(充氧(02)量为： 3.2-4.6kg/h).
(5) 消毒池:尺寸为 4000mmx3000mmx2000mm ，有效容积为 20m³，消毒时间为1.0h，采用投药泵自动加人次氯酸纳溶液(浓度为 7.5%或 6mg/L)杀菌消毒，投药泵的型号为:B-1500 系列，B一750 型.
(6)污泥浓缩池:有效容积为 25m³ φ2500x3500 ，因锥体形状，钢筋混凝土制作.
5.运行结果分析
屠宰废水经格栅、筛网、沉砂池、调节池、SBR 生化反应池、消毒池等处理后，废水中的污染物指标均达到国家排放标准.经市环保局监测站测定，其出水水质指标如表 3 所示.
6.经济效益分析
本屠宰废水处理工程的运行费用主要由设备电费、药剂费、人工费、维修费、折旧费等组
成.
(l)设备电费:设备正常运转时.所有电机功率为 42.5kW ，每天运行两班，共间断运行 16
个小时，电费单价为 0.85 元/kW.h ，则每吨屠宰废水总耗电费为 :0.23 元/t;
(2)人工费:操作人员 2 人，每人每月工资为 450 元，则人工费用为 :0.21 元/t;
(3)药剂费:每吨屠宰废水所耗药剂(次氯酸铀溶液)费用为:0.19 元/t;
(4)维修费:按总投资年维修费率1.0%计，则维修费为 :0.05 元/t;
(5)折旧费:按总投资年折旧费率 3.6%计(其中折旧率 2.1% ，大修率为1.5%) ，则维修费为 :0.18 元/t;
(6)总运行成本:0.86 元/t;
(7)工程造价:本工程总投资 29.5 万元，日处理屠宰废水量 180t.造价指标为 :1650 元/t.
G. 污水处理厂氧化沟的水流是怎么流动的，最好有简图 箭头之类的标志 请各位高手指教一下 谢谢了
氧化沟是多种混合性能的独特组合。人们关心的氧化沟混合问题是：
1．氧和基质的扩散及其与微生物的接触。
2．输送污泥，不使沉底。
3．对影响反应池动力学的浓度梯度的控制。 4．水流短路的控制。
5．宏观混合和微观混合对动力学和絮凝作用的影响。
进水和回流活性污泥通常是在一个点上导入氧化沟。氧化沟中混合液不断地流经这个点，对流入混合液的进水和回流污泥加以调节，从而起到稀释作用和对冲击负荷起保护作用。在常规的完全混合式系统中，为了把基质转移到进水点以外的广阔区域中，必须对全部池容进行混合和迅速翻转。在推流式反应池中，进水集中在入口的一端，这样就增加了冲击和毒性负荷。
传氧是在曝气区进行的，在非曝气的积聚区里保持好氧状态，而最后在缺氧区里氧的含量就有限了（图6．1）。由于有可能在曝气区之间安排很长的渠道和停留时间，因此氧化沟特别适合于硝化和脱硝。对流入曝气装置的缺氧混合液进行可靠的控制，就可以保证传氧所需要的梯度。
在氧化沟中运用着动量守恒原则。一旦池容被加速到沟中流速时，维持循环所需要的水力动力只要能克服摩阻和弯道损失即可。与杂散涡流的弥散作用不同，循环或对流混合能够增强其自身的作用。结果，为了保持使固体悬浮的速度，它所需要的单位容积动力就大大低于其它系统。另外，重固体能贴沟底或在沟底上方向前推送，直至达到曝气区。曝气区所具有的高能量能够使在非曝气区可能沉淀的固体重新悬浮起来。关于连续性的考虑进一步表明，一旦达到了沟中流速，整个氧化沟中的平均水平速度都是相同的。平均速度所引起的次生紊流使水流混合和固体悬浮。
氧浓度、有机碳、氨和硝酸盐浓度的梯度，对氧化沟动力学具有影响。由于进水的稀释和混合作用，动能正常的氧化沟在运行时其浓度梯度通常很低。如前所述，从宏观混合的观点看来，氧化沟可以被看作是完全混合式反应池，也就是说，可以用完全混合的模式来描述其宏观混合的特点，但是，氧化沟多方面的适应性，在很大程度上是由它的低浓度梯度决定的。
使进水在曝气区或刚好在曝气区上游引人，这是氧化沟设计中常见的，是个好做法。充分的混合和扩散是在通过曝气区时进行的。充分混合的混合液围绕氧化沟连续循环，出水通常在进水口的上游排出。在使用这种方式时，进水必须在氧化沟中至少循环一周，而不致由出水中短路流出。这在某些方面类似推流式系统。似乎可以这样说，在短期内（循环一周），氧化沟具有推流式系统的某些特点，而在长时期内（循环多周），氧化沟又具有完全混合式系统的某些特点。总之，氧化沟把两者的优点出色地结合到一起，成为一种有效的处理系统。
混合对于生物反应池中固体絮凝的影响常常被人们忽视，恩根德（Engande）和曼特曾经研究过紊流对于絮凝和固体沉淀的影响。在氧化沟中有两个混合区（图6．2）：一个是没有曝气（或混合）装置的高能量区；一个是环流的低能量区，在这两者之间的过渡区，可以认为是能量由高变低的消散过程。
高能区一般具有大于100s-1的平均速度梯度（G）。的确定方法如下：
P
G＝√─── （6．1）
μV
式中 P—传到液体中的能量（N•m/s）；
μ—液体的动力粘度（N•s／m2）；
V—曝气区的容积（m3）。
氧化沟中非曝气区平均速度梯度通常小于30s-1。当活性污泥系统中的G值较低时，混合液中的固体就能产生生物絮凝。这样，氧化沟中的非曝气部分就提供了对絮凝有利的条件。
美国环境保护署的一份报告曾指出，氧化沟的处理能力高于其它生物处理系统，其重要原因就在于它具有独特的混合性能。混合对于有机碳、氨、硝酸盐和固体会除的作用也不应低估。
H. AB污水处理工艺是还有那些工艺
AB 工艺是吸附—生物降解（Adsorption--Biodegradation）工艺的简称。
此外还有间歇活性污泥法（SBR）、吸附再生(接触稳定)法、氧化沟、连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）、生物脱氮除磷工艺（A/A/O）等五种典型的处理方法。
下面分别对AB工艺和其他五种典型的处理方法进行介绍。
AB工艺介绍
AB污水生物处理技术是由德国 某工业大学卫生工程学院的Botho Bohnke 教授为解决传统的二级生物处理系统：即：预处理→初沉池→曝 气池→二沉池。早期污水处理工艺，所存在的去除难降解有机物和除氮脱磷效率低下，及投资和运行费用过高等问题，在对两段活性污泥法和高负荷活性污泥法进行大量研究的基础上，于70 年代中期所开发，80 年代初开始应用于工程实践的一项新型污水生物处理工艺。
一、AB 工艺的基本原理及工作机理
AB工艺属于两端活性污泥, 整个工艺分为A 段和B 段, 其中A 段为吸附段, B 段为生物氧化段。整个工艺中, A 段之前一般不设初沉池, 以便充分利用原污水存在的微生物和有机物, 促进有效稳定地运行。其优点为: 第一, 与单段系统相比, 微生物群体完全隔开的两段系统能取得更佳和更稳定的处理效果; 第二, 对于一个连续工作的A 段, 由外界连续不断的接种具有很强繁殖能力和抗环境变化能力的短世代原核微生物( 其世代时间为20 min, 相当于每天72 个世代), 使处理工艺的稳定性大大提高了。A 段对污染物的去除主要是通过A 段活性强、世代周期短的细菌絮凝吸附作用和生物降解作用来对水中的悬浮固体和溶解性有机物去除, 其中絮凝、吸附起主导作用。
A段反应机理主要包括以下几个方面: 第一, 絮凝、沉淀机理。污水中已存在大量适应污水的微生物, 这些微生物具有自发絮凝性, 形成自然絮凝剂。当污水中的微生物进入A 段曝气池时, 在A 段内原有的菌胶团的诱导促进下, 很快絮凝在一起, 絮凝物结构与菌胶团类似, 是污水中有机物质脱稳吸附。第二, 吸附机理。原核生物体积小, 比表面积大, 细菌繁殖速度快, 活性强, 并且通过酶解作用, 改变了悬浮物、胶体颗粒及大分子化合物的表面结构性质, 造成了A 段活性污泥对水中有机物和悬浮物较吸附能力。第三, 吸收生物氧化机理。污水中溶解性物质一般通过扩散途径, 穿过细胞膜而被细菌细胞吸收。大部分底物如氨基酸、单糖和阳离子是由酶输入细胞的, 通常生物在吸附以后, 必须对细胞表面进行再生。
A段反应机理的过程包括: 第一, 经细菌水解酶的作用, 脂肪、蛋白质和碳水化合物被水解成低分子量的片断。第二, 部分蛋白质、碳水化合物的水解, 水解产物形成带正、负电荷的有凝聚功能的聚合物, 称之为絮凝助剂。它可以通过表面作用力使水中悬浮物和胶体颗粒脱稳。第三, 大分子脂肪酸和金属氢氧化物的疏水化, 水化反应生成的疏水性物质对溶解性的有机物也有较强的吸附力。第四, 悬浮物和胶体颗粒脱稳。第五,溶解性有机物被吸附。第六, 形成有良好沉淀能力的宏观絮体。第七, 在中间沉淀池内进行泥水分离。在A 段中, 有机物绝大部分是以吸附、吸收的形式被去除的占总去除量的90%左右, 而氧化作用只占很小比例, 约10%左右。一般城市生活污水所含的BOD5 和CODcr 约50%以上是由悬浮固体(SS) 形成的, 而A段对非溶解性有机物包括悬浮物质和胶体物质的去除率很高, 即A 段BOD5 和CODcr 的去除率很高。
二、AB 法污水处理工艺的主要特征
1.AB 段不设初沉池, 经预处理后直接进入A 段曝气池, 使污水中的微生物在A段得到充分应用.
2.A 段由吸附池和中间沉淀池组成, B 段则由曝气池和二次沉淀池组成. A 段和B 段各自拥有独立的污泥回流系统, 两段完全分开, 每段能够培育出各自独立的适于本段水质特征的微生物种群.
3.A段和B 段分别在负荷相差极为悬殊的情况下运行, A段以高负荷运行, 负荷通常为2-6KgBOD5/(KgMLSS. d) , 污泥龄约0. 5 天, 水力停留时间一般为30分钟, A 段对水质、量、pH 值和有毒物质的冲击负荷有极好的缓冲作用. A 产生的污泥量较大, 约占整个处理系统污泥产量的80% 左右且剩余污泥中的有机物含量高.B段曝气池以低负荷运行, 负荷通常为0. 15- 0.30KgBOD5/ ( KgMLSS. d) , 污泥龄为15 天-20天, 水力停留时间为2小时-3 小时, 在B 段曝气池中生长的微生物除菌胶团微生物外,有相当数量的高级微生物, 这些微生物世代期较长, 并适宜在有机物含量比较低的情况下生存和系列.
间歇活性污泥法（SBR）介绍
间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。
比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。
吸附再生(接触稳定)法介绍
这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。
分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但由于吸附时间较短，处理效率不及传统法的高。
氧化沟介绍
氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式，它的平面象跑道，沟槽中设置两个曝气转刷（盘），也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时，推动沟液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。
与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。
连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）介绍
ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积的10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。
反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。
生物脱氮除磷工艺（A/A/O）介绍
污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物（如VFA），并以PHB的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌的生长。
厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能；工艺简单，水力停留时间较短；SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀；污泥中磷含量高，一般为2.5%以上；厌氧-缺氧池只需轻缓搅拌，使之混合，而以不增加溶解氧为度；沉淀池要避免发生厌氧-缺氧状态，以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀；脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。