市政污水管口如何密封

1. 市政排水管道闭水试验及维护工程中临时封堵方法的探讨

城市污水管网是城市污水汇集、输送、利用排放的系统组合体，污水的合理利用排放，对提高城市环境，保护地下水安全，保证人民生命健康具有重要的意义。按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268- 2008)相关规定，管道在覆土前要求做污水管道闭水试验，通过试验数据分析该工程管道施工质量是否满足标准规定要求。

我国大部分排水管网主要采用钢筋混凝土管和球墨铸铁管，这两种管道防渗性能较好，污水渗漏主要出现在管道接缝处。管道如果长期渗漏，不仅危害地下水的安全，还会导致管道附近周围地基发生不均匀沉降，最终造成管道脱节、错位，影响管网的可持续运行。因此通过污水管道闭水试验来检测管道施工质量具有重要的意义。

污水管道闭水试验原理

污水管道闭水试验也叫蓄水试验，在试验检测中通过封堵试验上游和下游管段承口两端，从下游往管段缓慢注水，灌满水后浸泡至少24h，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，观测时间一般不得少于30min，测量三次，计算平均实测渗水量。

计算公式为：q=W/(T*L)

q-实测渗水量[L/ (min*m)]；

W-补水量(L)；

T-实测渗水观测时间(min)；

L一试验管段的长度(m)。

污水管道闭水试验的要求

1. 污水管道闭水试验前的准备阶段

按照施工图纸设计说明，了解工程管道规格、长度及分布情况，按照验收规范要求，按井距分隔选取一般不超过5个连续的井；管道内径大于700mm的，按照管道井段数量的1/3抽取试验。试验前，清除管道内的杂物、垃圾及残渣，封堵试验段的全部预留孔，清除封堵端管道承口的毛刺，按照预先制定的封堵方案进行封堵。

2. 污水管道闭水试验水头的选择

按照设计要求，了解工程上游水头设计高度情况，当试验段上游设计水头未超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁加2m；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头加上2m；当试验水头小于10m且超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井井口高度。

污水管道闭水试验的封堵方法

目前常用的污水管道闭水试验管道封堵方法主要有砖墙法、封堵气囊法、机械封堵法等。

这几种方法在工程检测中一般都能满足封堵要求，现对这几种方法进行简要说明。

1. 污水管道闭水试验：砖墙法

砖砌墙法是一种技术相对成熟的方法，操作简单，在工程自检或检测中经常使用。但在大口径管材中，由于上游水头压力相对较大，一般需砌筑两道或两道以。上封堵墙才能满足要求，并且砌筑墙需达到一定龄期强度后，才能封堵上游水头的压力，这样直接影响了工期进度和任务；另一方面很多工程试验检测都是在管道覆土后进行，因此进行现场检测时，管道封堵通常选择在检查井处，然而有些检查井较深且空间相对狭小，因此采用这种方法相对困难，且试验拆除安全隐患很大，拆除不彻底在管道中易留坝头等后遗症。

2. 污水管道闭水试验：封堵气囊法

封堵气囊一般用橡胶或高分 子材料制成，利用其良好的膨胀能力与管道内壁精密贴合，从而达到止水目的。操作简单，拆卸方便安全。试验时将气囊封堵在管道承口两端，用空气压缩机加压至气囊规定的压力，利用其高.性能的膨胀能力填满管道堵水。试验结束后，抽除检查井中的水，打开气囊泄压阀，抽出气囊便可进行下一段管道的封堵。封堵气囊法无封堵龄期要求，大大缩短了检测工期，为施工创造了有利条件。由于不同厂家生产的材料特性不一，规格尺寸偏差较大，如果购买的气囊规格尺寸偏大，封堵时容易产生褶皱现象，易出现侧漏等问题。因此采用气囊封堵法要充分了解气囊特性，才能取得良好的封堵效果。

3. 污水管道闭水试验：机械封堵法

机械封堵是指用钢板和止水橡皮圈对管道进行密封。根据工程情况，加工不同规格尺寸的钢板，采用外支撑将其固定进行密封试验。该方法操作简单，加工成本相对较高，并且对管道承口部位处理很重要，一般要求无毛刺、结疤等。由于大口径管道试验时水头压力相对较大，采用外支撑时很难将其完全密封，还是会出现水侧漏问题，影响试验结果的分析评定，因此多适用于小口径、水头压力较小的管道。

污水管道闭水试验结果的评定

污水管道闭水试验时，管道不得有渗水现象，实测渗水量应小于规范要求，即判该工程管段闭水试验满足规范要求。

城市污水管网是城市公共工程的重要组成部分。对污水管网进行渗漏改造，可避免污水乱排、无处理排放的问题，既保护了生态环境，又保护了人民的生活安全；既提高了城市形象，又美化了城市环境。因此在管网建设改造中，施工单位要切实按照相关规范进行施工操作，加强施工队伍人员的素质建设，进一步提高施工技术水平，做到文明施工、安全施工、规范施工，确保污水管网长期健康运行。

2. 市政污水管在什么情况下需要混凝土包封

当管道埋深较浅时。
混凝土包封做法：1、钢筋砼管安装完毕后，采用C20砼，将钢筋砼管全部包封，钢筋砼管外部包封砼厚度为20厚。
2、管道包封砼，套用管道基础和模板定额子目。

3. 室外污水管道的闭水试验及要求与做法

在市政基础设施建设中，排水管道工程是必不可少的重要项目之一。而排水管道的功能正常使用，关键在于管道的设计、施工和维护的质量。而单从施工方面来讲，质量是否合格最重要的检测指标是进行排水管道闭水试验。

一、为何要进行排水管道闭水试验

排水管道闭水试验的目的是检测管道的密封程度能否符合渗透允许值指标，防止管内污水渗出和地下水渗入管内。

一旦管道渗漏量超出指标值，会出现两种严重的后果：

一是渗出的污水将污染地下水体，并腐蚀相邻管线及地下构筑物；

二是当地下水位较高时，地下水将渗入管道内增加管道运行负荷。

因此国家住建部颁布的国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008明确规定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及设计要求闭水试验的其他排水管道必须作闭水试验。

二、影响排水管道闭水试验的原因分析

排水管道闭水试验能否成功，不仅仅与试验方法有关，更是需要通过施工各工序的操作质量控制来加以保证。现就几种排水管道闭水试验原因分析如下。

1 由于管基垫层宽度取决于橹底宽度，若底宽不足或槽底处理不当将是影响管道沉陷的首要成因。沟槽边坡与支护不得当也会造成管道的位移。而沉陷和位移的程度并不是短时间可以测定出来的，在管道未形成前一般没有明显的量值，一旦管道形成后，沉陷和位移的量值就渐渐明显。而人们在施工中往往只注意管道的中线和高程控制，而忽略了由于沉陷和位移所造成的管接口裂缝检查，可想而知必然产生接口缝隙渗漏。复土后管道承受荷载增加，沉陷更为历害，其接口裂缝将更大，由此就会留下隐患。

2 管基垫层和混凝土管基座对管道的整体刚度和整体均匀受力是至关重要。其宽度、厚度、密实度及混凝土强度不均就会造成局部刚度减弱。在同样受力条件下产生局部管基座断裂而影响闭水试验。

另一方面在进行混凝土管基座施工中经常采用“四合一”和管垫法施工，由于侧模安装后，下料空隙小造成振捣困难，稍有疏忽，在管外底部混凝土就难以振捣密实而产生暗沟，该部位属隐蔽部份难以直观检查出来，若管经小又无法在管内进行管接口密封处理。不可避免地将会产生渗漏。

3 管道安装，特别是管接口处理是影响闭水试验的重要工序。管道安装容易出现的问题主要是管接口缝隙不均匀和管位错口，将危害到管接口处理质量。常用管接口形式主要为刚性和半刚性两种，若接口缝隙不均匀和错口其抹带宽度厚度也就不均匀，很容易产生裂纹。当然由于管接口清理不干净，砂浆配合比不当和施工工艺粗糙，且管抹带形成后又不注意养护等也是造成抹带空鼓和裂缝的原因。

4 管材本身满足不了闭水试验指标要求。尽管管材生产已列入行业管理。但有生产许可证的厂家其管材出厂检验仅是分批抽检，而管道施工每节管都得经受闭水试验的考验。若有个别管材不合格则闭水试验将前功尽弃。

5 检查井砌筑砂浆不饱满,井墙粉刷分段接缝处理不当，粉刷层出现空鼓和裂缝及检查井各方向管洞接口处理不当都是影响闭水试验的直接原因。

三、解决影响排水管道闭水试验各种原因的对策

1.管槽开挖要按照规范要求进行，不得超挖，特别是机械挖槽时要留有余土人工修整。若有超挖必须用砂石进行换土处理，并要注意沟槽排水，不得使基槽长期暴露和浸水。一旦验槽合格后要及时做好垫层。沟槽边坡要按设计要求放足，还要结合实际情况进支护，沟槽边不宜堆土以免塌方推移管道。总之重点在于地基承载力和沟槽稳定性的保证。

2.管道施工中必须严把材料关，砂、石、水泥等原材料要有试验报告确定合格方能使用，垫层应控制宽度厚度和密实度,混凝土施工要严格控制配合比，注意振捣技巧使之达到密实，无蜂窝孔洞，防止空隙出现。

3.管道安装除按高程、流水坡度和中线位置控制外，还应考虑管道稳定性，每节管两端头必须加管枕垫牢以避免移位。管接口要准确、缝隙均匀不错口。接口填料和抹带材料配合比要按要求把关，施工操作要达到密实、无空鼓和裂缝。

4.管材进场要进行检验，管材必须符合标准要求。外现检查不能有蜂窝、漏浆、裂纹和损坏缺口，几何尺寸符合规定，必要时可进行渗水试验。

5.检查井砌筑时不得带水作业，砖要事先淋湿，砌筑灰缝要饱满。井内外水泥砂浆抹面要压实，内外墙抹面接缝要错开，不能在同一个水平线上。最后一次抹面要一次成活。与井墙联接处的管洞要填实。井砌筑后要注意浇水养护。

第四、排水管道闭水试验的步骤和方法

管道铺设和检查井砌筑完毕并符合要求，即可进行排水管道闭水试验。排水管道闭水试验试验可按以下三个步骤进行。

1.确定试验管段，并在试验段上下游检查井管口处砌筑闭水墙堵。为保证管洞墙堵的不透水性，也可事先在管道未安装前封口作闭水试验，合格后再把筑有墙堵的管安装在试验段检查井接口处，管墙堵也可用具有足够刚度和密封性能的闷板顶撑在管洞处。然后往检查井内灌水(与试验管段连通的检查井)。使水位达到上游管道内顶以上2米(少于2米时可灌至检查井井口处)经24小时后再进行试验。试验前还得把管外两侧水抽干，不得复土。

2.试验开始时在观察井井壁上做一个标志，同时记下试验开始时间。经过30分钟以上的观察，并记下井内水位变化情况和试验结束时间。同时量得井身尺寸。在试验阶段还应认真检查管道及接口否渗漏，并做好记录以便修补。

3.根据观测记录，按下列公式计算渗水量.

实际平均渗水量计算出来后，按照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，查出不同管径允许渗水量并计算出试验管段允许渗水量，然后进行比较，实际平均渗水量小于或等于允许渗水量即为合格。否则要查明原因，采取补救措施后再进行试验直至合格。试验合格后井内墙堵要及时拆除并清理井内管内杂物。

4. 市政道路工程中的给水管道可以用PE双臂波纹管承插式胶圈密封接口吗

不可以。PE双臂波抄纹管只可用于排水、污水、雨水管道。
补充：应为聚乙烯双壁波纹管。聚乙烯（PE）双壁波纹管是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料（聚乙烯树脂含量在80%以上），加入为提高管材的加工性能的其他材料制成的管材，用于长期温度在45℃以下的埋地排水和通讯套管用，亦可用于工业排水、排污。
双壁波纹管管材按环刚度分为6级：SN2、SN4、SN6.3、SN8、SN12.5、SN16。
PE双壁波纹管采用承插式胶圈密封接口。而市政给水管道应采用PE80（最新要求强度MRS为8MPa）聚乙烯给水管，热熔连接。