治理电泳漆废水服务多少钱

A. 您好 电泳用过的废水怎么处理

电泳漆废水中，含有环氧树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有专害化学物质属，成份复杂，难生物降解，会对环境造成很大危害。
电泳废水处理的方法：
1、混凝法：
此种方法主要是通过在废水中加入无机混凝剂或者高分子混凝剂，从而破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块而进行废水处理。
2、气浮法：
气浮法主要是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附着气饱的絮凝体。其分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方将会成正比，这样，就可以使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。
3、膜分离法：
膜分离法，顾名思义，就是借助外来压力，利用外来压力以及半透过膜，来进行实现溶剂分离的过程。其膜分离法主要包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用于处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种。
4、生化处理法：
此种方法，主要是利用微生物的生命活动，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法。它可以有效地能够去除废水中溶解的胶体有机物质，处理效率高，成本较低，通过净化后的水质可达到排入标准。

B. 请问，如何去除化工副产品中含硫有机物如二甲基二硫，以消除产品中的臭味谢谢！！

aa01有机废水:
SUP7901 UASB－射流曝气组合工艺处理有机工业废水技术
采用生物反应动力学和流体动力学的最新设计计算原理与方法，应用高新生物技术，在低能耗下净化有机废水，将污染物转化为沼气加以利用，并数倍地降低系统的污染物产量。具有占地少、节能、运行成本低、处理效率高等优点。应用范围：大、中、小型肉类联合加工厂处理屠宰废水。也适用于处理工业有机废水。技术转让。详细资料备索。

SUP17185 难降解有机工业废水高新生物处理技术与关键设备
研究开发出了包括难降解有机物高效降解菌、自固定化微生物反应器、可连续自动运行和控制的分置式膜－生物反应器和一体式膜－生物反应器中试成套工艺、铁曝气还原－厌氧－粉末活性碳活性污泥法组合工艺、SBRK工艺、酵母回收→絮凝→预脱氮硫→厌氧酸化→SBR→深度处理工艺等，并均已成功地应用于中试或示范工程，已建成七项示范工程。技术转让。详细资料备索。

SUP1631 ACOX系列高浓度有机污水净化装置
该装置是利用催化氧化的原因，将废水中的有机物氧化分解，从而使废水大幅度降低COD的一种高效污水处理装置利用当今化学工程领域中的新技术，与相应的高效催化剂相结合，研制了三相催化氧化反应器，用于处理高浓度高色度工业有机废水。该装置具有应用范围广，耐冲击，适应性强，操作方便，处理效果好，容积荷大，工程投资省，处理费用低等优越性。技术转让。资料备索。

SUP18347 富氧生物碳有机废水净化技术
技术特点：高氧生物碳是我校开发的一项新技术，主要用于有机废水涂镀处理及对微污染水源的预处理，以提高自来水水质的量，同时对工业废水涂镀处理废水时用于生产节省水资源。市场前景：对缺水城市及微污染水的净化有广阔前景，使大部分有机废水经该技术用于生产。效益分析：处理一吨水需能耗0.5度电。技术转让。详细资料备索。

SUP6390 EASBR法处理有机磷甲基氯化物生产污水
本工艺用于有机磷农药甲基氯化物生产污水等农药污水，原污水COD6000mg/l，处理水COD小于150mg/l。原污水先经化学[E]预处理，稀释5 - 10倍后进入催化酸化[A]，再送入序列间歇活性污泥池[SBR]，处理厂占地、投资、处理成本比常规方法减少15、35和30%。技术转让。详细资料备索。

SUP14819 膜法处理草浆黑液及碱回用技术
本技术其处理工艺流程相对比较简单，克服了原燃烧法碱回收的高能耗缺点，降低了能耗。工艺操作和管理比较方便。相对而言，膜法处理碱回用工艺，可以大幅度降低一次性投资，其一次性固定资产投资约为碱回收的44%，能耗约为碱回收的1/4；在其他技术经济指标方面与1.7万吨制浆能力的燃烧法碱回收相近。技术转让。详细资料备索。

SUP15294 2，3－酸生产废水的治理与资源化
2，3－酸生产废水酸性强，毒性大，难以生化降解。经NDA-708树脂固定床工艺处理后，出水为无色透明液，CODcr<100mg/1,CODcr去除率＞96％；出水2-萘酚和2，3－酸等萘系有机化合物＜10mg/1，其去除率＞99％；树脂床经脱附，可回收2－萘酚和2，3－酸，回收率＞95％。工程投资约100万元。技术转让。资料备索。

SUP18498 蛋氨酸生产废水处理技术
蛋氨酸生产过程中排放的废水水质复杂，含有多种有机酸、醇、醛、酯及一些聚合物。开发成功了化学氧化-生化-絮凝处理流程与前絮凝-生化-后絮凝处理流程，均可使最终排水达到国家排放标准。两种废水处理流程可供生产与建设单位因地制宜选用。技术转让。详细资料备索。

SUP18500 间戊二烯树脂生产废水处理技术
间戊二烯树脂生产中洗涤工序排出含大量Al 3的废水，很难用一般的絮凝沉降方法去除。开发成功加入共沉剂的絮凝沉降法，处理效率高，成本低，处理后废水中悬浮物与Al 3含量均符合国家排放标准要求。技术特点：以共沉剂、PH调节剂与高分子絮凝剂配合使用，使废水中氢氧化铝胶体粒子凝聚沉降。药剂用量少、沉降速度快、沉渣密实、过滤容易。技术转让。详细资料备索。

SUP15306 高浓度难降解有机废水处理技术和方法
主要内容有：1．采用树脂或有关化学方法回收废水中有用的原料－酚苯胺等2．对废水首先采用热控微电解法处理，COD去除一般可达60%。3．接着采用化学强氧化方法对废水进一步处理，COD去除率一般可达70左右。4．再采用吸附法处理可使废水COD进一步下降。5．最后对废水采用二段系列化处理，达到排放要求。 技术转让。详细资料备索。

SUP854 含高浓度有机物及氨焦化污水催化湿式氧化净化技术
催化湿式氧化是国际上一种深度处理高浓度有机废水的新技术。我院开发成功的该项技术，所处理的污水在260-280℃、6.0-9.0MPa条件下，通过装有湿式氧化催化剂的反应器，使污水中所含有的有机物及氨等污染物氧化分解成无害物排放，对COD、NH2-N（氨氮）及Bap（苯并芘）的去除率分别为99.5％、99.9％及97.2％。该技术已通过小试鉴定。技术转让。详细资料备索。

SUP15292 β－萘酚生产废水的治理与资源化
开发成功采用ND-910树脂固定床吸附法处理β－萘磺酸钠母液的新工艺，并在1997年通过小试成果鉴定。采用固定床工艺连续运行60批试验，取得了满意的效果。高浓度脱附液可套入生产工艺中经水解，吹萘，中和等步骤回收β－萘磺酸钠和萘，实现污染物的综合利用。技术转让。详细资料备索。

SUP15295 氯化苯生产过程中水洗废水的治理与综合利用
氯化苯生产过程中排放黄色水洗酸性废水，其中盐本含量约8-9，Fe3＋浓度为0.2-0.4，苯浓度为500-1000mg/1，氯化苯100-200 mg/1，排放0.4吨废水／吨产品。由于废水酸性强，Fe3＋和苯的含量高，至今国内尚无有效的处理方法，是氯化苯行业急待解决的一个难题。通过系统的不试研究，开发成功废水022树脂固定床除铁新工艺并通过鉴定。技术转让。详细资料备索。

SUP9729 活性碳纤维对含酚废水的处理
活性碳维对水溶液中的苯酚具有优异的吸附能力，能使经处理后的高浓度含酚工业废水中酚的含量降到0.1×1/1000000。特别是它对低浓度的含酚废水同样达到深度净化处理的目的。达到国家规定的排放标准。本技术采用柱法吸附装置，设备体积小，操作简单，可再生，反复多次使用。特别适用于酚浓度低，废水量大的工厂，以及废水的深度净化等方面。技术转让。详细资料备索。

SUP12121 电－多相催化过程治理二硝基苯酚工业废水
1996年通过鉴定，技术国际先进。本成果在已授权的电－多催化过程琢其反应器的基础上，研制出高效的催化剂，安装成电－多相催化反应器，废水在常温常压下流经反应器，就能达到COD减少，色度降低的好结果。设备简单，操作方便，治废效率高，可处理废水的种类多、范围广，运行费有低廉。技术转让。详细资料备索。

SUP12122 催化湿式氧化治理难降解高浓度有机工业废水新技术
1992年10月通过鉴定，技术国际先进。催化湿式氧化法是将污水通过一个装有高效氧化性能催化剂的反应器，在一定的压力的温度及催化剂的作用下将污水中的有机物和其他含N、S等毒物氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物排放。该双活性组份催化剂比国外单贵金属催化剂贵金属含量低50％，处理水空速可提高一倍。 技术转让。详细资料备索。

SUP6392 ASBR工艺污水处理技术
本工艺为生物化学工艺，适用于各种有机性废水处理。原废水先经酸化预处理，再入SBR生化反应池处理，即可达标排放或回用。排泥周期大于150天。原水COD1000~2000mg/l，处理水COD小于或等于100mg/l，其余各项指标均优于GB8978-88一级排放标准，符合间接回用水标准。应用范围：肉联厂、食品厂、制药厂、化工厂等厂的废水处理。技术转让。详细资料备索。

SUP6389 CASBR法处理季戊四醇生产废水
本工艺用于处理化工、制药、季戊四醇等难降解有机工业废水。原污水先经催化酸化（CA），使季戊四醇等难生化降解的有机物解毒并低分子化，为后续序列间歇活性污泥池（SBR）提高可生化性良好的有机质。原污水COD1200mg/l，季戊四醇600mg/l，处理水COD≤120mg/l，季戊四醇不检出，处理水回用率90%。技术转让。详细资料备索。

SUP7204 嗜甲基细菌处理甲醇废水
成果所选育的嗜甲基菌可直接用于处理甲醇废水（一般含甲醇1，最高不超过5），耐受甲醇冲击浓度，可达到10。该菌种不仅可处理甲醇废水，而且还可以处理甲胺、甲醛、乌洛托品等甲基类化合物废水。该菌种生长条件温和-常温和接近于中性；有极强的活性；在长期运转工程中不会被杂菌污染；有极好的沉降能力（2mm,sv15）和在填料上有很强的附着性。技术转让。详细资料备索。

SUP5521 电泳油漆有机废水处理新方法
喷漆、电泳油漆等行业排放出一种高浓度有机废水，该废水特点是COD和色度高，为此本项目采取酸化---凝聚气浮法处理获得良好效果。对于含COD为2000-3000mg/l、色度为1000-15000倍的电泳漆废水，采用该工艺处理，排放水中COD、色度、SS、PH、油均达到排放标准。技术转让。详细资料备索。

SUP5534 含金属高浓度有机废水处理技术
本项目以生产酞菁染料工厂排放出的废水为对象，其水质成份为COD4000-5000mg/l、Cu1700-3800mg/l，该废水特点是含Cu和COD高，且酸性强，并且是有机络合铜。本项目采取网捕凝聚和生物三相流化床组合工艺处理获得良好效果，处理后排放水质中Cu、pH、SS达标，COD≤150mg/l以下。适用于含金属的高浓度有机废水处理场合。技术转让。详细资料备索。

SUP1775 高浓度有机废水处理技术
本技术适用于白酒（酒精）厂、淀粉厂、啤酒厂、柠檬酸厂等高浓度有机废水的处理。采?quot;厌氧-好氧"处理工艺。技术优点：1） 厌氧设备的容积负荷高，可达15～20 kg COD/m3 .d以上；2） COD去除率高，可达99％以上；3） 建设及运转费用低，是其他技术的60～70％ ；4） 整个处理设施的占地面积小、布置紧凑。

SUP540 高浓度有机废水的开发性处理
建设规模为日处理20吨高浓有机废水。建设内容为：（1）处理集约化养殖废水生产绿色肥料；（2）处理淀粉废水生产绿色饲料；（3）处理再生纸厂废水生产绿色燃料。本项目根据生态学与经济学原理，利用涪质分离技术，通过一定手段，对上述高浓有机废水中的有益成分进行截留与吸聚，将固形物调制、生产成商品性的绿色饲料、绿色肥料及绿色燃料。 技术转让。详细资料备索。

SUP4323 三重环流生物三相流化床处理硝苯及苯胺类废水的研究
本项目是在构筑物中实现气、液、固三相完全流态化的废水处理新工艺，其中气相可以是空气或O2，固相可以为固定化微生物的活性碳，砂粒和离子交换树脂等。 选用的微生物是研究室内分离出来的优势菌种，10小时的停留时间对硝基苯和苯胺的去除率分别达到95％和99％以上。技术转让。详细资料备索。

SUP16970 有机废水高效处理设备
该设备具有容积负荷高、生化反应速度快、有机物去除效率高、占地面积小、能耗低、剩余污泥量少、耐负荷冲击能力强等特点，适用于化工、啤酒、屠宰、淀粉、皮革、宾馆等废水的处理。该法与普通活性污泥法相比，工程投资减少10％～15％，占地面积减少50％～60％，运行费用减少15％，剩余污泥减少50％～70％。提供废水处理设备。技术转让。详细资料备索。

SUP1303 糖精纳生产废水的综合处理及铜回收技术
糖精纳生产废水主要成分为邻氨基苯甲酸及邻苯二甲酸（约40％）、邻氨甲苯或间对位甲苯（约28％）及不溶性糖精等。主要污染物为难生物降解的有毒有机物，本物化生化组合工艺，通过适当的工艺选择，利用厂家的废弃资源，使Cu 由50-200mg/l降至1mg/l以下并予以回收，CODcr达标排放。技术转让。详细资料备索。

SUP9880 催化氧化-工程菌法处理高浓度工业有机废水
本技术适用于普通工业有机废水和高浓度、高色度、高盐度和高毒性的工业有机废水的处理。包括：1、物化处理，主要是调整PH和用絮凝剂处理。2、生化处理，工程菌在使用中表现出对有机污染物降解的高效性和适应性。本技术适用于处理高浓度有机废水，处理每公斤COD的运行费用为0.35-0.5元。技术转让。详细资料备索。

SUP852 高浓度有机废水处理技术
本技术特别适用于酒精厂、淀粉厂、味精厂、啤酒厂 、制糖厂等以农副产品为原料的高浓度有机废水的处理，采用厌氧-好氧工艺。本技术以上处理单元采用装置化设计，整个处理流程实行以各种处理单元为模块的有机结合。全套处理系统具有处理效果稳定、运行管理简单、处理设施的结构布局紧凑、占地少，建设费用低等优点。技术转让。详细资料备索。

SUP1263 DBL三相生物流化床
DBL三相生物流化床是高效的工业有机废水好氧生物处理装置。本装置特制轻型流动生物载体，易于流化、比表面大。床内微生物浓度高；空气布气均匀，氧传质效率高，氧饱和度大；三相接触，气液膜更新快，有利于高浓度有机物快速降解。DBL三相生物流化床消化吸收日本水处理工程新技术设计而成，是当代环境工程的新成果。技术转让。详细资料备索。

SUP12237 络合萃取法处理工业含酚废水技术
络合萃取法是依据协同萃取理论和逆络合萃取理论而研制开发出的处理工业含酚废水最为有效的方法。含酚萃取剂经过反萃取后可回收酚。且萃取剂复用性好，操作方便，处理费用低，脱色效果好。该技术主要适用于农药、化工、医药、染料、塑料等行业产生的含有苯酚、硝基酚、苯甲酚等各种不同浓度含酚废水处理及回收，具有高效性和一定的普适性。技术转让。详细资料备索。

SUP11955 甲胺磷农药生产废水处理工艺技术
甲胺磷生产工业废水，具有浓度高、盐度高、有机磷含量高、氨态氮含量高，毒性大、生物溶解难等特点，该种废水排放对环境污染极大。然而至今国内还未有对该种废水有效治理的方法。我校研究开发?quot;负压酸解溜"工艺能有效地降解有机磷，并有较高的脱盐效率，而且能耗低、占地少、运行费用低，无二次污染等特点。技术转让。资料备索。详细资料备索。

SUP 540 高浓度有机废水的开发性处理
建设内容为：（1）处理集约化养殖废水生产绿色肥料；（2）处理淀粉废水生产绿色饲料；（3）处理再生纸厂废水生产绿色燃料。本项目利用涪质分离技术，通过一定手段，对上述高浓有机废水中的有益成分进行截留与吸聚，将固形物调制、生产成商品性的绿色饲料、绿色肥料及绿色燃料。技术转让。详细资料备索。

SUP 20980 超声-紫外-氧化联合技术处理有机废水
超声辐射水会引起许多复杂的物理变化和化学变化，这种现象成为超声空化效应。紫外光具有消毒、杀菌作用，并能加速有机物的降解。反应中加入氧化剂可提高声光联合辐射的效率，降低成本。超声-紫外-氧化联合技术处理有机废水，降解速度快、效果好、处理设备简单、操作运行简便、处理费用低，并具有杀菌、消毒、固液分离等作用。技术转让。详细资料备索。

SUP 21000 高浓度有机废水处理技术（CWO）
此方法能够在无稀释的情况下对氨氮化合物，COD，BOD，污泥等高浓度污浊成分实施一次性高效氧化处理，使之分解成无害的形式(N2，CO2，H2O)。不产生需要二次处理的污泥，而且能同时进行脱色，脱臭和灭菌，处理水还能够再使用。处理后的排气中也没有NOx和SOx的产生。 技术转让。详细资料备索。

SUP 22233 大孔吸附树脂处理含磺胺废水的研究
本课题研究 探讨经济实用的新工艺，以回收排放废水中的SN和NaNO3。本研究是利用本单位研制的DRHⅢ型大孔吸附树脂对含SN废水进行有效的处理，利用树脂的 吸附特性废水中的SN得以浓缩而制成优等品级的工业磺胺产品，废水中的无机盐制成优等品级的硝酸钠。技术转让。详细资料备索。

SUP 22238 上流式厌氧污泥床(UASB)反应器综合技术
成果简介 ①应用范围广。可有效地净化轻工、酿造、制药、化工等行业排放的高浓度有机废水。②负荷高、处理效果好。在已实施的工程中，厌氧反应器负荷可达到5～10kgCOD/m3·d，CO D去率可达85～90％。整体工艺COD去除率可达95％以上。③可回收清洁能源-沼气，产气率0.40～0.45m3沼气/kgCOD(去除)。技术转让。详细资料备索。

SUP 23252 高浓度氨氮和难降解有机物的新型微生物处理法
针对工业废水中难降解的有机物、高分子聚合物、化学合成染料以及高浓度氨氮等处理难点，选育和驯化不同生长类型的高效降解菌群和脱氮、脱色、除油微生物，可应用于难处理的石油化工、印染、制药和食品加工行业的废水处理。技术转让。详细资料备索。

SUP 23487 有机废水处理中基本无剩余污泥排放技术的研究
本研究采用兼氧技术，研究一群异养型微生物将菌体外的糖类物水解剥离以及通过生物化学反应打开菌体细胞壁的机理。破碎菌体释放出的原生质进入有机废水处理系统，被好氧微生物分解成小分子无机物，达到剩余污泥减容化。技术转让。详细资料备索。

SUP 23698 间歇式活性污泥法处理有机性工业废水的试验研究
通过模型和生产性试验，确证了间歇式活性污泥法技术对以制革、毛皮加工为对象的高浓度有机为水处理的适用性。提出了间歇式活性污泥法处理制革和毛皮加工为水的各项主要的设计和运行控制参数。技术转让。详细资料备索。

SUP 24039 微电解--生化法处理难解有机废水技术
微（内）电解法是利用铁-碳粒料在电解质溶液中腐蚀形成的微（内）电解过程来处理废水的一种电化学技术。电极反应产生的新生态Fe2+是一种吸附、包容和络合能力相当强的混凝剂，综合效果显著，脱色效果好，可提高废水可生化性，与二级生化处理匹配性好，操作简便，运行费用低；生化处理采用水解-好氧工艺。技术转让。详细资料备索。

SUP 25438 高浓度有机废水处理技术
以农产品或农副产品为原料生产淀粉、脂肪酸、味精、酒精、溶剂、柠檬酸和啤酒等，要排放大量的有机废水，含有大量的碳水化合物、脂肪蛋白质、纤维素等有机物。我院在UASB反应器的布水系统及三相分离器设计上有独特之处，对不同的处理对象，采用不同的厌氧处理单元。具有产气率高，有机物去除率高的优点。技术转让。详细资料备索。

SUP 27296 焦化废水治理
现采用絮凝与膜分离技术首先对高浓度的COD进行初步治理，然后对分离后的清液采用液体上催化分解技术使废水中的NH3-N转化成氮气等对水体无害的含氮物质。工艺简单，放大的可靠性高。充分考虑了现有焦化厂废水治理的工艺，因此容易工业化。技术转让。详细资料备索。

SUP 28024 典型有机废水处理的一体化成套设备与关键技术开发
该设备处理效率高、占地小、能耗和运行费用低、管理方便、全自动或主体部件自动化操作应用了第三产业有机废水、小区生活污水和制药、造纸、纺织和印染等行业难降解毒性行机废水的处理，通过技术攻关，最终形成年产值达到亿元以上的产业化技术产品。技术转让。详细资料备索。

SUP 28034 混凝处理与厌氧水解酸化－好氧生化结合处理高浓度有机废水
本方法是利用混凝技术将高浓度的有机废水在进行生化前去除大部分有害有毒物，从而大大降低生化处理负荷，然后采用不完全厌氧技术使废水的可生化性得到改善，再进行好氧生化深度处理，使处理后的水质可满足任何一级的环保排放要求。技术特点：工艺结构紧凑，投资省，节约电耗，运行效果稳定，易操作管理，基本上无生化污泥外排。 技术转让。详细资料备索。

SUP 28035 混凝处理与ABF法生化工艺结合处理高浓度有机废水
这类工艺主要是应用于特别高浓度污染物、有毒有害的化工类废水，ABF工艺的耐冲击负荷、运行稳定、无生化剩余污泥。ABF法的工作原理主要是充分利用微生种群的特性，为其创造适宜的环境，使不同的生物群在不同的污染负荷下得到良好的繁殖，能更有效地去除污染物。技术转让。详细资料备索。

SUP 28036 混凝处理加好氧生化技术处理中等浓度的有机废水
在进行了混凝处理去除绝大部分悬浮物和胶体物后，使COD大大降低，直接采用生接触氧化或活性污泥法使废水处理达标。特点：投资省，占地面积小，工艺简介，运行可靠。技术转让。详细资料备索。

SUP 28038 化学氧化、混凝处理重金属盐类废水和一般性污染的有机废水
用于处理电镀废水、漂洗废水、低浓度生活废水及其他低有机污染的轻化工废水。技术转让。详细资料备索。

SUP 28039 EGSB厌氧反应器处理高浓度有机废水
用于处理淀粉废水、酒精废水和其他轻工食品等废水。EGSB厌氧工艺是在UASB厌氧工艺的基础上发展起来的新工艺，具有高负荷、高去除率（COD去除率大于85％）、抗冲击负荷能力强、容积产气率高、可设置完全自控等优点。技术转让。详细资料备索。

SUP 28853 难降解有机工业废水光催化氧化处理工艺设备
该工艺研究以五氯苯酚钠、除草剂为处理对象，进行了光催化剂制备、装饰，载体的筛选，负载方法的优化等研究；考察了催化剂活性的影响因素；试验了光催化反应器。二氧化钛粉末直接负载法所制得的催化剂具有较好的催化氧化活性。 技术转让。详细资料备索。

SUP 30151 膜法和化学法联合处理生物难降解废水
技术转让。详细资料备索。

SUP 30348 催化湿式氧化处理高浓度有机废水研究
催化湿式氧化处理高浓度有机废水，其技术原理为：在高温、高压条件下，氧气成为一种氧化性能较强制氧化剂，利用氧气与有机废水充分接触，氧化去除废水中的有机污染物。采用适当的催化剂，可以加速这种氧化反应，达到更好的去除污染物质效果，还可以降低反应所需的温度和压力。技术转让。详细资料备索。

SUP 30350 高浓度有机废水膜生物处理技术
本技术的创新之处：（1）在厌氧膜生物反应器的中试研究中，厌氧生物池的容积负荷明显高于国外研究应用水平。（2）在好氧浸没式膜生物反应器开发中，创造性应用国产聚丙烯中空纤维膜替代进口聚乙烯膜，同时提出了膜操作和清洗方法，采用的厌氧酸化---好氧一体式膜生物工艺不仅可以进一步提高COD的去除率，还能改善膜的水通量。技术转让。详细资料备索。

SUP 30355 含盐（NaC1）有机废水处理技术
食品腌制、奶制品加工、化工以及制药等许多行业所排放的废水中都含有较高浓度的NaC1。由于NaC1对微生物有抑制作用，使得用生物法处理这些行业的废水不易达到满意的效果。我校采用好氧生物处理工艺对这种废水的处理进行了研究。本技术已经通过专家鉴定，成果在国内领先，在含盐废水处理领域具有广阔的应用前景。 技术转让。详细资料备索。

SUP 30627 催化氧化法处理高浓度、高色度有机废水的成套工艺技术
该工艺技术和处理装置的基本原理是：废水经预处理除油除杂后，水中有机物在催化剂的作用下，被氧化剂氧化分解，有机物由大分子氧化成小分子，小分子进一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，出水基本无色，大大提高了生物的可降解性，与生化工艺配套性强，按不同地区和不同水质要求，可再配深度处理工艺达标排放。技术转让。详细资料备索。

SUP 30896 ASBR法处理高浓度有机废水
ASBR方法是在一个密闭的反应器中，在生物气二氧化碳和甲烷的循环搅拌下进行厌氧反应，通过控制时间程序完成废（污）水的处理。ASBR法不需气体分离装置，尤其是具有活性厌氧污泥浓度高、耐负荷冲击的废水有机物与微生物接触充分降解污染物的速率大等优点。技术转让。详细资料备索。

SUP 31385 膜生物反应器处理有机废水--污水处理与回用新技术
膜生物法（Membreane Bioreactor）是将现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合起来的一种新型水处理技术。它集生物降解、污泥分离于一体，它具有容积负荷高，占地面积小、出水水质稳定且出水可直接达到回用要求等突出优点。应用范围：（1） 生活污水，（2） 尤其小区生活污水的处理及回用；（3） 难降解/高浓度、小水量有机废水的处理。 技术转让。详细资料备索。

SUP 31393 生物强化共代谢法处理焦化废水难降有机物
本项目是经过多年研究，获得成果主要是利用筛选分离的高效优势菌种，共代谢基质优化组合配方与合理的工艺流程，可使焦化废水二级出水COD降至100mg/L以下，得到了较为满意的研究结果与有关参数，为这类废水深度处理提供了新技术、新方法。应用范围：本研究成果可应用焦化废水处理，焦化废水二级出水深度处理。技术转让。详细资料备索。

SUP 31402 TURB@有机废水高效生物膜反应器
本反应器的特征在于开发出了一种新型的生物载体以及与该载体相匹配的反应器。新型载体表面呈蜂窝状，比重小且呈亲水性。与现有的各种载体如石英砂、活性炭、陶粒以及丙烯酸等相比，具有易挂膜、能耗低、单位容积生物量高的特点。应用范围: 各类有机废水处理及生物脱氮除磷。技术转让。详细资料备索。

SUP32258 微电解－生化法处理难降解有机废水技术
生化处理采用水解－好氧工艺。特点是不仅可去除COD，具有脱色效果，而且可显著提高后续好氧生物处理的效率和深度，同时因为不会产生恶臭气体及沼气，停留时间相对也较短，也不必控制绝对无氧条件，因此这是一种经济有效，安全卫生，易于操作的生化处理工艺，再配合好氧曝气处理来大幅度去除有机物，使出水达到排放标准。技术转让。详细资料备索。

SUP33328 光催化降解法治理有机废水
我校开发的光催化降解法的技术特点：1000mg/L的高浓度有机废水，光降解催化剂作用下，可降到100 mg/L以下，COD值与透明度达到排放标准。该技术对印染厂排出的废水、制糖厂废水、发酵工业产生的废水、

C. 电泳废水

电泳漆遇碱上浮

D. 求关于电泳加工的总成本核算（包括设备折旧，工人工资，原料损耗，污水处理等）

呵呵，才20分啊？
大概帮你说说，设备折旧简单，一套设备使用年限8-10年，按照回财务答折算方式，第一年是20%左右，依次递减。工人工资，各地不一样，不过属于危险工种，相对比一般工资高15%左右。原料损耗，看你现场管理，工艺、人员管理上严格点，会节省很多。污水处理的话，标准的100T左右的污水处理设备大概100-300万，看设备商的报价，这个浮动很大，你懂的。

E. 超滤技术在工业废水处理中的应用

超滤技术在工业废水处理中的应用
简介：超滤是迅速崛起的一门分离技术，它在环境保护的水处理中有着广泛的应用。文章简要介绍了超滤技术的发展现状，并对超滤分离法在电泳漆、化学纤维、纺织、造纸、印钞、酿造、制革、石油和食品工业废水处理中的应用进行了综述。
早在1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯胶，可作为世界上第一次超滤试验，到1960年，在Loeb和Sourirajan试验成功不对称反渗透醋酸纤维素膜的影响下，1963年Michaels开发了不同孔径的不对称CA超滤膜。基于CA膜物化性质的限制，1965年开始，不断有新品种的高聚物超滤膜问世，并很快商品化，1965-1975年是超滤工艺大发展的阶段，膜材料从初期的不对称CA膜扩大到现在的聚砜(PSF)、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）以及各种高分子合金膜等，膜组件有板式、卷式和中空纤维等，在不同的生产过程中都已成功的应用[1]。目前所用超滤膜较多由高分子材料制成，随着工业上超滤技术的应用和发展，以金属、陶瓷、多孔硅铝等材料制成的无机膜，在20世纪80年代初期至90年代获得了重要发展。如1980-1985年期间，美国UCC公司开发的载体为多孔炭、外涂一层陶瓷氧化锆的无机膜可用作超滤膜管，美国Alcoa/SCT公司开发的商品名为Membralox的陶瓷膜管，能承受反冲，可采用错流（CrossFlow）操作[2]。用无机膜进行超滤，比常规的分离技术更加经济有效。目前工业所用的无机膜几乎全部是多孔陶瓷膜或以多孔陶瓷为支撑体的复合膜。随着粉末技术的发展，很多优质价廉的烧结金属微孔管投入市场，它具有易于和金属构件组合、加工等优点。近年来，国外还有人烧结不锈钢微孔管内壁烧结孔径为0.1纳米的TiO2薄层，构成Scepter不锈钢膜[3]。
近30年是超滤技术迅速发展的时期，超滤技术被广泛地应用于饮用水制备、食品工业、制药工业、工业废水处理、金属加工涂料、生物产品加工、石油加工等。
1 工业废水处理中的应用
目前膜法水处理技术在环境过程中的应用，主要是超滤、反渗透、渗析和电渗析等方法用于处理各工业废水。超滤技术因其操作压力低、能耗低、通量大、分离效率高，可以回收和回用有用物质和水，特别是通量大的特点，使得超滤成为废水处理工程采用的主要膜分离技术。
1.1 电泳漆废水
国外超滤技术的较大规模应用开始于70年代，当时就是主要用于电泳涂漆工业。废水中的漆料是使用漆料总量的10%~50%，采用超滤技术处理电泳漆废水不仅可以减少漆的损失和回用废水，而且可以使有害无机盐透过超滤膜从而提高了电泳漆的比电阻，调节和控制、漆液的组成，保证电泳涂漆的正常运行。70 年代初期主要用CA膜管式超滤器处理阳极电泳漆废水，70年代后期，改用框式、卷式、中空纤维式超滤器处理阴极电泳漆废水。国内一些汽车厂、电泳漆行业也采用超滤技术，如长春汽车轿车厂从Aomicon公司引进中空纤维式阴极电泳漆专用超滤器，由30根直径7.62cm的膜组件并联而成，总膜面积约75 cm2，处理能力为1.5 t/h，装有循环液定时自动换向系统，以减少膜污染，延长膜清洗周期。北京某汽车厂原排放电泳漆废水量为200 m3/d，工件带出漆液量19.13 L/h，经用超滤法处理后,保证了电泳槽漆液的电阻率大于500 Ω/cm，维持了电泳漆的固体含量稳定，对电泳漆的截留率为97%~98%，排水量降到5 m3/d，节省了大量补充的去离子水[4]。中国科学院生态环境研究中心研制出荷正离子的中空纤维膜组件，对比实验表明结果良好，与进口膜性能相近，可以用于生产。无锡超滤设备厂对有关的超滤膜进行开发，以共聚丙烯腈为膜材料，二甲基乙酰胺为溶剂，添加适量致孔剂制取的荷正电荷超滤膜透液量大，性能稳定，油漆截留率高，抗污染性能好，也已用于生产。我国许多厂家引进国外超滤装置,所以用性能优良的国产荷电超滤膜装置取代进口装置成为现在的新目标。
1.2 化纤、纺织工业废水
化纤工业中有多种废水可用超滤法处理与回收。如回收聚乙烯醇（PVA），国外不少工厂已用于生产。日本某工厂采用8 cm2的管式超滤器将PVA原液由0.1%浓缩到10~15倍，进口压力为3.92×105 Pa，出口压力为1.96×105 Pa，进料温度55~66℃，膜的水通量为100~140 L/ (cm2·h)，对PVA的分离率为98.2%，每天回收PVA 20 kg,运行良好[5]。
染料废水种类繁多，组成复杂，主要包括含盐、有机物的有色废水；氯化及溴化废水；含有微酸和微碱的有机废水；含有铜、铅、铬、锰、汞等阳离子的有色废水；含硫的有机物废水。废水量大，浓度高，色度高，毒性大，是治理难度最大的工业废水之一。上海印染厂最早采用醋酸纤维外压管式超滤装置处理还原染料废水并回收染料获得成功，中科院环境化学所也完成了用聚砜超滤膜管式和中空纤维式装置处理染料废水的现场实验，脱色率为95%~98%，COD去除率60%~90%，浓缩液含染料15~20 g/L，并被印染厂引用于生产[6]。
洗毛废水是纺织工业污染最严重的废水之一，洗毛废水中含有大量的悬浮物、油脂和合成洗涤剂，其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、医药工业的原料，也是很好的防腐剂和润滑剂，具有较高的经济价值。传统回收羊毛脂的方法回收率较低，而采用超滤技术处理洗毛废水取得了好的效果。国内的许多毛纺厂和洗毛厂采用超滤法处理洗毛废水工艺，该工艺包括预处理、超滤浓缩、离心分离和水回用四个系统，比传统的离心工艺羊毛脂回收率提高1~2倍。具体操作工艺条件为[7]：料液温度50 ℃，操作压力0.12~0.35 MPa，膜表面流速3 m/s，膜平均水通量40 L/(cm2·h)，浓缩倍数为3~6倍，结果油脂截留率为98%~99%，COD截留率为90%~98%。
1.3 造纸工业废水
造纸工业耗水量极大，造纸废水主要来源于去皮、浆化、洗净、漂白、抄纸等工序。用超滤技术处理造纸废水既可以对废水中某些有用成分进行浓缩回收，又可将透过水回用。开山屯化纤浆厂是国内制浆造纸行业中第一家引进了具有国际80年代先进水平的大型超滤设备，并成功地用于亚硫酸盐制浆废液的处理，在此基础上又用自制聚砜膜代替进口膜而取得成功，实验证明达到了DDS公司生产的FSN61PP超滤膜的水平。工艺为：将废液预热升温到50~70℃，打开进料阀，废液经过过滤器进入储罐内，超滤始终控制入口压力0.6 MPa，出口压力0.3 MPa，膜的工作温度60~65 ℃，膜工作面积2.25 cm2。结果成品的木质素磺酸浓度大于95%，还原物去除率大于85%，固形物的率大于30%，达到了对废液中高分子木质素磺酸的有效分离、纯化以及浓缩的目的。日本于1981年采用NTU-3508超滤组件建成了日处理4000 m3的管式膜装置，是世界上最大规模的装置。我国目前已具备生产此类超滤和反渗透膜组件的能力，并迅速推广[8]。
1.4 印钞废水
我国印钞业擦板废液的处理一直是困扰印钞行业的老大难问题。中科院上海原子核研究所与上海印钞厂、南昌印钞厂、西安印钞厂等合作，从1993年开始进行了用板式超滤器处理擦板废液的工作，并对原有的HPL-Ⅱ（A）型超滤器进行了改进，研制成功适用于处理印钞擦板废液的HPL-Ⅱ（B）型板式超滤器。经超滤处理后，透过膜的清液不含油墨，碱的含量不变，对COD的去除率为99%以上，对固含量为3%的擦板废液可浓缩至12%，废液的回收率为75%，且比采用中和法处理废液省力省大量资金。
1.5 酿造工业废水
味精废液是含大量菌体等有机物、氯化物的粘性液体，COD高达70 000 mg/L，废液的排放对环境造成严重的污染，同时废液中还含有一些价值很高的代谢副产物。味精厂用CA、PS、PVC等超滤膜对味精废液进行处理，其操作条件为：操作压力0.25MPa，操作温度25℃，超滤浓缩倍数5~6倍，处理结果表明：透过液清澈透明，菌体去除率达98%以上。透过液经管道输入酱油厂用来生产味精酱油；对浓缩液进行超滤可得到含蛋白质和脂肪及核酸的价值很高的代谢副产物；超滤谷氨酸发酵液，透过液清澈透明，用来提取谷氨酸可提高纯度和提取率[9]。
1.6含油废水的处理
乳化油废水是一种常见的工业废水，超滤法处理乳化油废水应用已有20多年。在1979年，西德已有超过250个超滤设备被用于浓缩乳化油，所用膜组件为管式、卷式和板式，1989年膜生产单位提高为能处理乳化油废水的系列膜设备。采用荷电中空纤维膜处理含有氢氧化钠、磷酸盐、碳酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠和非离子或阴离子表面活性剂的乳化油废水时，在温度50℃，进口压力0.12 MPa，出口压力0.10 MPa时，透过液通量达25~33 L/(cm2·h)，透过液含油量仅十几mg/L。对于含有氢氧化钠、盐等水溶液和部分表面活性剂的透过液稍加调整即可回用脱脂。浓缩液进入油-水分离器，分离出来的油品可回收形成无排放体系。目前，上海宝钢采用Abcor公司管状膜的大型超滤设备来处理乳化油废水。中科院上海原子核研究所选用PSF100型超滤膜采用3块HPM型隔板并联成板式超滤器，在料液流速1.6 m/s，平均压力0.3 MPa，自然升温等运行条件下，先后进行2次连续浓缩运行，结果表明：油分截留率大于99%，COD的去除率达到95%，体积浓缩比高，超滤平均通量为30 L/(cm2·h)，处理乳化油废液效果很好[10]。
含原油废水中含油量通常为100~1000 mg/L，超过国家排放标准（10 mg/L），故排放前必须进行除油处理。可采用中空纤维超滤膜组件和超滤设备，在操作压力为0.10 MPa，废水温度40℃，膜的透水速度可达60~120 L/(cm2·h)，可以把含原油100~1000 mg/L的废水处理达到环境排放标准10 mg/L以下，也使处理后的水质达到了低渗透油田的注水标准[11]。
金属加工过程中产生大量的含有切削油、悬浮物和洗涤剂的废水，必须进行处理才能排放。超滤处理可把废水分离成两部分：浓缩液中含有油和悬浮颗粒，透过液中几乎不含油。用超滤与微滤联合进行处理，先用微滤把油浓缩至10%，其中微滤膜的透水能力为250 L/(cm2·h)，在进行超滤处理，可回收85%的清洗剂。用超滤处理钢厂冷压车间的压延油废水时，先用80目筛网过滤后，含油废水进入循环槽，再经60目筛网过滤后进入超滤膜，超滤浓缩液进入油-水分离器，分离出的油含油量大于90%，可进行燃烧处理，分离出的水返回循环槽进行超滤处理。超滤透过液可循环使用，超滤过程中的透水量和透过液的油分浓度都很稳定，不受供给水中油分浓度的影响。
处理石油开采产生的含油废水，可在油田用膜分离器中进行超滤与反渗透（或纳滤）的组合操作。先使分离出的水进入中空纤维超滤膜，透过液再进入反渗透膜（或纳滤膜），不但去除了悬浮物，还去除了溶解盐和溶解油，以满足特殊水质的要求。
用超滤处理各种乳化油废水的开发还在进行,分离效率已基本解决,而要攻克的难关是膜的污染与清洗问题[12]。
1.7 制革工业废水
制革工业脱毛用的原料主要是Na2S和石灰，其废水产生量约占皮革污水总量的10%，且毒性大，硫化物含量达2 000~4 000 mg/L，悬浮物和浊度值都很大，是皮革工业中污染最为严重的废水。在对废水进行处理时，用超滤法分离其中蛋白质，采用磺化聚砜类膜进行超滤，把浸灰废液的浓度提高5~10倍，膜不会出现堵塞现象，其处理效果优于一般净化技术。
超滤可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液体，回收大量的蛋白质，据估算，每吨盐腌皮可获得30~40 kg的角蛋白，因而具有较好的经济效益[13]。
1.8食品工业废水
生产大豆分离蛋白质会产生大量的高浓度有机废水，用超滤法处理起废水，既可回收经济价值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又解决了环保问题，并且与传统的处理方法相比，运行费用低，产出效益高，回收产品质量稳定，操作简便。
马铃薯生产淀粉的废液有机物含量高，COD通常在10 000 mg/L左右，国外应用超滤技术去除马铃薯淀粉排放废水中的COD并浓缩回收可溶性蛋白质，国内也用膜装置为聚砜（PS）和聚丙烯腈（PAN）中空纤维超滤膜组件进行实验，工艺条件为：操作压力0.10 MPa，进料流量70 L/h，室温，超滤前调整料液pH 3.5左右（接近蛋白质等电点，截留率高）。实验结果表明超滤效果较好，废水的COD值由8 175 mg/L降为3 610mg/L，COD去除率为55.8%。膜污染后用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液来清洗，恢复率在90%左右[14]。

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F. 电泳设备的电泳设备相关简介

一、纯水设备：主要分两种，离子交换机和反渗透纯水机。
电泳涂装对使用纯水的要求较高，而对纯水的检测项目只有一个：电导率（μm/cm）。配漆投槽需要纯水电导率达到10μm/cm以下，用来进行清洗水洗的水要求达到50μm/cm以下，以上指标的纯水是需要经过制水设备来完成的，亦就是将原水制造成纯水所需要的设备。对于产量小，规模小的电泳涂装用户可选择购买工业纯水方式更为节省。离子交换机适用于原水电导率不超过200μm/cm，大于200μm/cm的原水应选择反渗透纯水机制造纯水，原水电导率大于1000μm/cm应选择反渗透纯水机+前处理水质软化来完成纯水制作工序。城市居民用水电导率可电话咨询本地自来水公司；地下水、井水、山水、河水的电导率较高，基本都需要反渗透纯水机来完成制水过程。
离子交换机：离子交换器技术在水处理领域中有广泛的应用。如水质软化、水质脱盐、高纯水制取，还可用于食品药物的脱色提纯，重金属、化工原料的回收。离子交换器设备有阴阳床、混合床、再生床三个品种，阳床、阴床采用先进的逆流再生工艺，混合床设有柱内再生和阳树脂外移再生工艺，再生床是专为阴树脂移外再生的混合床操作工艺配置的，我司还设计制作其他各种类型的离子交换设备。
二、喷淋槽：喷淋主要用于前冲洗和后冲洗，更适合于现场废水排放不便或对现场清洁卫生要求较高的客户。同时对需要回收第一道反冲洗下来的漆更为方便；同时喷淋对结构复杂的工件更加适合,工作效率也更高。三、电泳漆回收机：主要适用需要回收电泳漆和对废水排放有严格限制的用户。该设备不仅能回收反冲洗下来的电泳漆，还能将前处理和后处理的废水进行有效过滤、超滤，从而达到环保排污的相关要求。
四、热交换机：通常是用来降低和控制电泳槽液温度，由于电泳工作液在电泳过程中受热升温较快，或在寒冷天气下槽液温度过低，为了保证槽液工作温度在正常范围内，应采用热交换器对槽液进行降温或加温来调节。
五、超声波清洗机：通常用来处理小型电泳工件上的油污和人工汗以及腊之类的物质，适用于以下产品：前处理要求高；电镀后再电泳的高档装饰品、工艺品；结构和外形比较复杂的高档小件类产品；高档铝制品或镁制品等。
六、检测仪器：主要有：①电导率仪─检测水质和槽液电导率指标。②酸度计（PH计）─检测槽液PH值情况。③折光仪─检测透明电泳漆槽液的固含量，以决定是否需要添加原漆。
七、烘箱烘道：主要用于对电泳后的产品进行烘干固化。它采用微电脑智能化控制，超温报警，过热保护，时间设置，双目数字显示，温控线性好、精度±1℃、波动度±1℃，具有跟踪报警功能。

G. 如何处理电泳涂漆废水

电泳涂装废水分两部分，一部分是电泳前处理清洗工件产生的废水，里面含大专量的油污，表属面活性剂，酸或者碱；第二部分是电泳后水洗产生的废水，里面含有电泳漆树脂，少量溶剂和色粉。两部分废水最好分开处理，前处理废水已经有成熟的工艺，电泳后产生的废水，要经过絮凝等工艺，把树脂和色粉分离出来，需要专门的设备，市场上有专门做电泳废水处理设备的公司，比如深圳的泓和顺