硝基苯生产过程中产生的废水如何处理

❶ 硝基本氨废水如何预处理

可以尝试下铁碳微电解TPFC。：利用铁碳微电解对硝基苯废水进行预处理，可以专使废水中的硝基属苯有硝基类化合物转化苯胺及氨基类化合物，然后在废水中加入 H2O2使H202与废水中的Fe2+构成Fenton试剂，反应产生oH. 自由基利用oH.自由基的强氧化 性，使苯胺及氨基类化合物中的苯环开环断链矿化分解：萍乡拓步－TPFC。

铁碳微电解TPFC+芬顿！
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❷ 化工、制药、精细化工等产生的有毒有害的废水怎么处理

莱特.莱德在废水中出现的有机酸有甲酸、乙酸、长链脂肪酸、柠檬酸、草酸、芳香族羧酸及二元酸等。
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蒸馏及蒸发法：加入过量甲醇产生沸点较低的甲酸甲酯，并使其从废水中蒸出。之后再加热回收甲醇。
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混凝沉降法：调节废水pH值并向废水中加入化学混凝剂，可去除废水中的有机酸。
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吸附法：羧酸也可以用大孔吸附树脂进行吸附回收，树脂结构上含有不同的基团，则能够吸附回收不同的化学物质。
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萃取法：废水中的醋酸可用丁醇萃取。
5
沉淀法：含芳香酸或其盐的废水可用三价铁盐作沉淀剂，调节废水的pH值产生沉淀，然后经过滤去除。去除率与处理后的pH有关，而与污染物的浓度无关。
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氧化法：大多数羧酸类废水可用氧化法处理。包含批式液相氧化、湿式氧化、臭氧氧化等。
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生化法：大部分脂肪酸均可采用好氧生物法处理。一般认为直链脂肪酸很易生化降解，在直链结构上引入其他基团可能会对酸的可生化降解性产生影响。

❸ 工业废水处理方法

1.电解法:利用电解池中的电化学反应处理废水中的各种污染物。工业废水中溶解的污染物在电解中通过氧化还原反应形成沉淀或气体溢出。电解法包括电解氧化还原法、电解气浮法和电解混凝法，主要用于处理含铬和氰化物的废水。

2.化学沉淀法:在废水中加入可溶性化学药剂(即沉淀剂)，与水中离子态的无机污染物发生化学反应，生成不溶或不溶于水的化合物，沉淀净化废水。化学沉淀法大多用于去除废水中的重金属离子，如汞、铬、铅、锌等。化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法和铁氧体沉淀法。

3.消毒灭菌:消毒灭菌技术主要用于水的深度处理。消毒主要采用氯、次氯酸盐、二氧化氯、臭氧、臭氧-紫外线等。用于给水消毒的二氧化氯，近年来受到广泛关注，主要是因为它不会与水中的腐殖质反应生成卤代烃。臭氧消毒被认为是水处理过程中替代氯气的有效消毒方法，因为臭氧首先具有很强的杀菌力，其次是氧化分解有机物的速度，使消毒后的水的致突变性降到最低。

❹ 硝基苯废水的特点和用途 知道的告诉下 不胜感激

一、概述

该企业生产中排放的污水主要是对苯污水。污水排回放量为60m3/d（其中生产污水20m3/d，生活废水40m3/d），答目前作简单处理后就直接排放。污水中的污染物中主要含有CODCr、SS、对苯等污染物质，长期以来造成了较重的环境污染。。为了企业的生存以及企业的可持续发展，在环保局的大力支持与督促下，公司领导狠下决心对该废水进行立项治理。其具体的要求是：
1、污水经处理后达到排放标准；
2、污水处理设施应具有60m3/d能力所相适应的处理能力。
参照以往的经验，我单位受该公司的委托，对该单位所排放的污水作初步设计。

二、设计依据和原则

1、设计依据
（1）提供的生产工艺及各生产工序所排放的水量及送环保局检测的废水的性质和参数；
（2）提供的污水排放量为60 m3/d中不含雨水量
（3）生产工序、设备冲洗为间断运行，排放水量调节变化系数较大；
（4）国内同类型企业的废水治理数据。
2、设计原则
（1）处理工艺成熟可靠，处理后污水达标排放；
（2）项目投资低，占地面积小，运行成本低，且便于管理；
（3）在项目设计中，充分考虑到二次污染的防治；
（4）保证系统长时间稳定地运行。

❺ 硝基苯废水的排放标准

硝基苯废水的排放标准为低于2.0。根据查询相关信息显示：硝基苯类一切排污单位一级标准2.0，二级标准3.0，三级标准5.0，国内按照一级标准排放。

❻ 化工废水处理的废水处理

化工废水预处理物化工艺推荐：
一、 催化微电解处理技术
【技术背景】
有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。
【技术概述】
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
【技术特点】
(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。
(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
(8) 该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜
【适用废水种类】
⑴.染料、化工、制药废水；焦化、石油废水；
------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；
------对脱色有很好的应用，同时对COD与氨氮有效去除。
⑶. 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；
------可以从上述废水中去除重金属。
⑷. 有机磷农业废水；有机氯农业废水；
------大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物
二、新型催化微电解填料
【技术概述】
它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。
【产品关键创新点】
(1)由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2)架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3)活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4)针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5)在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
(6)填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7)处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。
(8)配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(9)规格：1cm*3cm （填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。
(10)技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM2.
三、多相催化氧化处理技术
【技术概述】
该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。
【适用范围】
主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。
化工废水深度处理中水回用优化组合工艺：
（1） 预处理+UF+RO/NF 处理工艺
(2) MBR+UF/RO/NF处理工艺
工艺系统优点：
超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长
占地面积小、自动化程度高、
分离能力强、出水水质好
保证后续RO/NF系统的正常运行
RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长
盐分、有机物、难降解化合物有效截留
出水水质适用于所有生产工艺
自动化程度高、运行成本低
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
应用领域：高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、
含磷废水处理、 含甲醛废水处理

❼ DDNP废水处理国内外同类技术情况

二硝基重氮酚(D iazod initrophenol,简称DDNP)因其爆炸性能优良、原料丰富、生产操作相内对安全,故被用于制造工业雷管.生产中产容生的DDNP废水呈棕红色,成分复杂,含有大量的硝基苯和苯酚类剧毒、致癌物质,是污染严重、处理难度大的工业废水之一.
针对DDNP废水难于被微生物降解的特征,采用聚合氯化铝(PAC)对DDNP废水进行混凝预处理,实验结果表明,在常温下,pH值为6.0,PAC投加量为7.5 g/L,混凝时间为4 h时,对DDNP废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率为50.96%,色度去除率为80%.

DDNP制造工序流下来的红褐色如酱油状的工业废水沿着管道依次进入蓄调池、干化池、中转池 ,经混凝、汽浮、过滤、沉淀后 ,最后在排放口变得如同自来水一样清澈。处理后的DDNP工业废水 ,色度、石油类、硝基类、COD、悬浮物等几项指标均达标。
先对废水进行蒸发浓缩处理，然后和着煤粉将废水在烧锅炉的过程烧掉
BDD薄膜电极电催化氧化处理DDNP生产废水的实验研究
用表面活性剂改性的沸石处理DDNP生产废水