酒糟发电废水怎么处理

A. 酿酒废水处理怎么处理

酿酒废水是比较好处理一类废水。一般采用厌氧+缺氧+好氧的工艺进行处理。酿回酒废答水处理后会出现氨氮偏高情况。好氧细菌培养比较容易：
1、从市政污水厂购买一些污泥接种。
2、接入废水曝气，建议采用间歇曝气。每小时取样分析一次，达标后继续进水，一直的整个曝气池满为止。
3、连续进水控制进水流量，连续取样。出水cod升高后减少进水。逐步增加进水水量达到满负荷。
4、满负荷后控制污泥沉降比。观察微生物情况、污泥性状。

B. 黄酒制造废水怎么处理

二沉池来水来-滤池-消毒源-清水池-提升-除垢-回用
采用该方案对酒厂污水进行处理不仅可以保证出水质量，同时还能控制水中的细菌指数，去除水中的悬浮物，处理后的污水可以用于浇花、浇灌以及冷取水循环等。
酒厂中使用中水回用不仅是为了降低生产成本，更重要的是为了保护环境，节省水资源，降低污染物的排放量。酒厂产生的废水虽然量大，但是水质比较容易处理，所以引进中水项目进行中水回用处理是非常可行的一套节省成本的方案。

C. 酒糟如何处理

酒糟营养较丰富，并含有多种有机化
合物、B族维生素和纤维素等，是一种良好
的食用菌栽培原料，只要在酒糟中适量加
入辅助料，就能适合多种食用菌的生长。既
可以降低食用菌的生产成本，又可解决环
境污染问题。
一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生
长不利的醇类、醛类和酸性物质，特别是有
机酸类物质较多，使用前必须进行处理。可
将鲜酒糟按鲜重加入1%～3%的石灰粉，将
pH值调整到8～11（视菌种而定）。
酒糟栽培食用菌二、辅料加入：应加入一定比例的木
屑。此外，要适当添加氮、磷、钙等辅助
料，料的含水量掌握在60%～65%。配合
比例为：鲜酒糟100千克，锯末50千克，
玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、装袋、接种：调好料后，选用合
适的聚乙烯袋（视菌种而定），采用分层接
种法均匀摆开。
四、出菇期管理：由于酒糟营养丰
富，容易被微生物所污染，要时时观
察菌种袋是否有异常变化，并
定期对室内进行消毒处
理。（赵春海滨州职业学
院邮编:256624)

酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪，热能较高。粗蛋白含量比玉
米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲发酵过程中微生
物大量繁殖和积累，蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡，基本上
是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素
含量比小麦、玉米高10倍以上。
农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋
白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。利用酒糟制成配合
饲料，是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽
不同的饲养标准加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合饲料。
利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干，然后粉碎，再送入滚筒
筛过筛，筛去粗质。筛子筛理过程中，连续喷水淋洗，筛下物送入离
蒸镰麟潺瀚
歉誉{{鬓麟粼狱蒸。.2一。.8之间。若将其重新用于发酵酿酒，效果很好。每吨鲜酒糟约需5元
的加工费即可。
酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-
400公斤，任其发酵，夏季2一3天，冬季5一6天可达发酵高潮，7一10天
发酵结束，压榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、热酒糟汁(6oC)
25%、醋种液5。%混合，保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏，经3
一6个月，过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算，可节省粮食3.8吨。
酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液，除去悬浮
物，再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩，用活性炭脱色，经
第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成
品。(杨宝爱)

利用酒糟生产高蛋白饲料
轻工业部西安轻工机械设计研究所李东山卢淑兰
一、利用酒精废糟生产
高蛋白饲料的意义
我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬
酸等行业主要以粮食为原料，1988年用粮约
500万吨，但原料利用率较低，至少有30一40%
的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精
108万吨，向外排放了150。万吨高浓度废液，
玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉，而蛋白质
白白被浪费掉，酒糟废液中干物质含量达5一
8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为
500kg以上，每年的浪费实在可观。
生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高
达20000一30000p.p.M(国家排放标准为
60P.P.M)，化学需氧量(COD)高达40000一
s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因
而对环境污染非常严重。
世界上工业发达国家对此非常重视，采用
了不同途径对酒精废糟液进行处理，治理环境
污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制
成高蛋白饲料，国外称DDGS，蛋白质含量高达
27~30%，是一项变废为宝的工程，生产1吨酒
精可联产l吨高蛋白饲料，其成本为500一600
元/吨，售价为900元/吨，一个年产1.5万吨的
洒精厂一年可获利450一600万元，排放的废液
经处理BOD为34P.P.M，可达到全部回收。
我国人口众多，要提高人民的生活，就得大
力发展养殖业，国务院规划1990年配合饲料为
5000万吨.需蛋白质600万吨，而我国现有情
况其中谷物饼粕最多提供一半，尚需300万吨
蛋白质(折饼粕700万吨)，为此每年进口鱼骨
粉耗外汇约2亿美元。
由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料
不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对
治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，发展
养殖业，均有着重要意义。
二、国内外酒糟综合利用概况
随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价
酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来
愈受到重视，应用较多的主要有以下几种:
1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程
是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和
滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵
母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵
母，其蛋白质含量达40一45%，最适应培养温
度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，‘
BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及
东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象
徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在
积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛
选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身
又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良
影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2
号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.
02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗
气都比较多。
2.将废糟液发酵制取沼气
经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔
经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、
印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱
酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰
方面都做出了成果，实践证明IM3酒糟可生产
22M“沼气，B〔)D去除率达90写，COD去除率
达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周
期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则
仍然达不到排放标准。
沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要
的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化
碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精废液生产高蛋白饲料
利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界
上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年
才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经
过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液
经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的
稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩
成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入
干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上
的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高
达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我
们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引
进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，安徽
特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国
成套设备。
三、DDGS成套设备介绍
谷物酒糟经过简单的过筛，挤压处理后，所
得滤渣经干燥而成的干酒糟，称为DDG;将分
离后的滤液蒸发浓缩干燥后所得的干酒糟称为
DDs，将DDG和DDs二者混合干燥而成的饲
料称为DDGS。由上面的工艺过程可以看出利
用酒精糟生产DDGS高蛋白饲料全部是一个
物理处理过程。
1.分离设备
其作用是将酒糟中不溶性固形物(T.S)，
其中包括悬浮物和可溶性固形物进行分离，分
离出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥机进
行干燥，可溶性固形物(滤液)送去蒸发浓缩。
分离质量的高低直接影响酒精蒸发与干燥
的成败，如果进入蒸发器的糟液悬浮物(5.5)
太高，蒸发器将迅速结垢，干燥器的能耗将急剧
上升。酒精糟废液是一种含有较高溶解成分且
粘度较大的悬浮液，加之我国酒精厂为使蒸煮
均透，保证较高的淀粉出酒率，普遍采用细粉
碎，高温蒸煮，液体曲糖化工艺，糖化曲本身
a一沉粉酶含量低，故醒液粘度较高，造成分离
比较困难，目前使用的分离设备主要是卧式细
螺旋卸料沉降离心机，它是五十年代发展起来
的高速高效分离机，其特点是结构紧凑，占地面
积小，不用滤布，操作方便，能连续生产。
1)、卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
图1是它的原理图，它主要由转鼓，螺旋推
料器，差速器和机座组成。离心机转鼓内是一个
推料器，两者都作同方向旋转，但是由于差速器
的差动运动，使螺旋推料器的转速比转鼓的转
速慢(或快)1一3%(8一10转)，待分离的酒糟
废液通过中心进料管进入机内，旋转的离心力
即把它甩到转鼓的内壁，由于悬浮液中的固项
粒子比液重，它们就被沉降于转鼓的内壁，分离
后的湿渣由螺旋推料器送到转鼓小端出渣口，
由离心力卸出，留下的水形成一个内环，在转鼓
里面通过大端上的溢流孔流出。
2)、分离机主要参数的选择
a.分离因数:物料在离心力场中所受的离
心力和它承受的重力比值称为分离因数。
F，一望旦竺兰、1.12火10一3Rn，
mg
其中R为转数内最大半径，n为转鼓的转
速，说明转鼓直径大，转速高，分离效果好。但分
离因数达到一定值后，突出的矛盾是机器的振
动和设备的寿命，目前国内外比较先进的分离
机分离因数高达2500。
b.分离机转鼓的长径比
酒精糟的处理由于进机流量大，机内流体
速度高，玉米酒糟颗粒又比较细小，经强烈流速
冲刷，仍然会夹带在分离液中随分离液而一道
卸出，会降低分离机固项回收率，为此用于酒精
糟的分离机长径比都比较大，短鼓分离机显然
57
包装与食品机械1993年第n卷第1期
效果很差，有的甚至分离不出来，按现有资料上
英、法、日使用的分离机长径比均在l:3.5以
进料
分离液渣子
图1卧式螺旋卸料离心机结构原理
1一差速器皮带轮2一差速器3一机壳
5一螺旋8一主皮带轮
c.差速器:转鼓与螺旋推料器转速的大小
主要取决于所排渣量的大小，对于酒精糟由于
颗粒小，浓度低，粘度大，所以应选用较低的差
转速(8一10r/min)，这可以使设备得到较好的
沉清效果，充分降低分离液中的含固量和沉渣
中的含湿度，但过低的差转速推料螺旋产生扭
矩阻力很大，容易损坏差速器，甚至转鼓被堵
塞，使机器不能正常运转，所以比较理想的分离
机采用了无级调速差速器，它可以根据使用条
件将差速进行调节。图2为其中的一种结构原
理图。
实现差转速一种是采用行星齿轮传动，一
种为行星摆线针轮传动，前者加工容易，但使用
时噪声大，后者加工较困难，使用时噪声小一
些。
d.在酒精废液分离操作中，匀速稳定进料
是主要和必要的条件，为此可采用带伺服电机
的螺杆泵，通过自动控制，使之随输液管内的压
力变化，而改变进料速度。另外也可采用定量泵
供料，但供料的速度要求随压力的变化自动改
变溢流阀开启大小，来实现要求的供料。也可以
用变频器使定量泵转速发生变化，保证供料的
58
7一进料管
均匀稳定。
4一转鼓
8一机座
由于酒精糟处理量相当大，每生产一吨酒
精需处理12~15吨废液，所以螺旋推料器要选
用高耐磨材料，像英、美等国家大型离心机在其
锥度部位还嵌有硬质合金。除此外若在进分离
机前先采用重力筛进行除沙预处理，分离机螺
旋推料器的寿命会大大延长。
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几几
目目目目目目此此此此此吕吕吕
图2
e.分离后稀糟液的质量直接影响蒸发器浓
缩液的质量。国外实践证明，清液中悬浮物的含
量愈低，浓浆中总固形物含量愈高，意味着蒸发
器能达到更高的传热系数，使蒸发能力大大提
高，从而可减轻干燥器的负荷，节约酒精糟干燥
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰
时的能耗。
表1稀酒枪清液交旦S一S与蒸发器浓桨T·S关系
些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555
TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666
后迅速气化，蒸汽在管内高速上升，料液被上升
的蒸汽所带动，沿管壁成膜状迅速上升，并继续
蒸发，产生蒸汽，再去加热下道料液。如图4左
侧。图4右侧表示了蒸发传热形式和蒸发带传
其中D·S为分离后清液中含有的可溶性固
形物。
S·S为分离后清液中含有的悬浮物
T·S为蒸发后旅浆中总固形物。
显热加热带
一厂叶飞
lll一一
.....
.....
lllll
l
}}}...-TTT}}}
液流
三二七亏‘气
气泡流
面面犷可二二
又共三玉{
块状流
蒸发带
4
环状流
罗群全艺。…J‘，，‘
111山....之｝廿一
图4
热分系数关系。图5是升膜蒸发器内沸腾液体
叠
1一壳体2一顶盖
3一管束4一花板5.6一接管.
2.蒸发设备
在利用酒糟生产高蛋白饲料中蒸发设备
的投资，几乎占整个设备投资的三分之一，设备
主要部分为:
1)、蒸发器
酒糟废液由于粘度大，易结垢，所以在蒸发
浓缩中普遍采用强制循环升膜蒸发器，如图3
所示。
料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾
109△t
图5
传热分系数对温度差△t的变化情况，AB段以
强制对流传热为主，BC段以泡核沸腾为主。这
两个图均说明泡核沸腾和强制对流传热传热系
数最大，在此条件下能源消耗最少，所以在设计
和操作时要尽量满足此条件。一般料液理想进
管温度比沸点低2℃，以便进入加热管即达沸
59
包装与食品机械1993年第n卷第l期
腾状态，同时应保持一定的上升蒸汽速度将料
液拉成膜状，如果操作不当就可能产生局部干
壁现象，会降低传热效果。
2)、汽液分离器:它是蒸发的主要辅助设
备，二次蒸汽从沸腾的液体中逸出时带有大量
不同大小的液滴，在蒸发室中由于气体通道截
面积的扩大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重
力而沉降，但离开蒸发室的蒸汽中仍夹带着相
当的液沫，如果不经分离回收，将会造成夹带损
失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。
分离器的种类很多，如图6所示。对分离器
的要求主要是分离效果好、蒸汽压降小和设备
成本低。由于酒精糟液的颗粒小，蒸发中形成的
液滴也较小，用一般分离器的效果不好，采用电
捕沫器价格又太昂贵，所以用钢丝网分离器，它
是用钢丝网系水龙带一样卷成一个所需要大小
的圆盘，如图6中(c)，装在分离缸的顶部。
产产闷叹叹
—————一.丈》》
1111111111111111111八八八八八八...-叫受受
(a)折流板式(b)球形捕沫器
尸尸尸咧咧
(c)丝网捕沫器(d)离心式分离器
图6
3)、冷凝器:从最终蒸发器出来的二次蒸汽
要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和间接冷凝，对
于DDGS的生产，由于二次蒸汽冷凝液中仍含
有较高浓度的有机物，所以多采用间接冷凝，以
便废水再单独处理，以达到排放标准。图7为最
分离器
终蒸汽冷凝工艺流程图，采用了两级冷凝。余气
被真空泵抽走，以便整个蒸发系统形成负压蒸
发，在DDGS生产中，滤液采用多效负压蒸发
对节约能耗是非常有效的，其能源消耗只相当
单效常压蒸发的六分之一。
………………………
---
.....................
产产产产产
图了最终蒸汽冷凝
4)、为了使二次蒸汽的强度增高，七十年代初发展了用离心式压缩机作为蒸汽再压缩用于
利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰
DLK玉S蒸发工艺，在国外主要有两种形式，一是
采用蒸汽透平机驱动压缩机，一是采用电动机
驱动压缩机，优点是节约蒸汽，综合分析可以节
约能源。但用蒸汽透平机驱动需专用锅炉供汽，
而用电动机驱动，由于我国电力比较紧张除靠
近水利发电站，也不尽合理，当然从长远发展的
观点是一个方向。
5)、进入蒸发设备的稀酒糟液是新的蒸发
设备的负荷和能耗的重要因素，回用率可达
40%以上，它不仅可以节约工艺用水，而且可以
有效地降低能耗，减少基建投资和生产运行费
用。为此往往在蒸发前设一大型贮缸，使用滤液
沉淀以后回用。
由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的悬浮
物，纤维素含量低，颗粒度小，因而本身成型容
易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般较少，
蛋白质具有热塑性和粘结性，所以使其温度通
过蒸汽加热到一定温度，有利于制粒。
6)、操作条件对造粒的影响
①造粒机要求供料要均匀，以确保造粒机
能稳定的运转，而且压粒机刚开始运转时，进料
量要小些，否则会造成压辊打滑和堵料事故。
②造粒时添加蒸汽可以起到对物料的湿热
调质作用，它有利于提高产量，延长压模和压辊
的使用寿命，节省动力。
③通常压制粒径小的(5mm以下)产品压
模采用高速，压制大粒径产品采用较低转速。对
于新压模使用投入正常生产之前应当先用鼓皮
或米糠添油物料进行试运转，以抛光模孔的表
面，并可以消除各模孔相互间光洁度差异。
④停机运转之前，最好多加点油使物料压
入孔内，便于下次启动。
⑤制粒时的温度高达85℃以上，温度也较
高，所以造粒后要降低水份，其含量为7一
12%。蒸发器运行一段时间后会严重结垢，所以
过一段时间要停机清洗，结垢是蛋白质沉淀淤
积于加热管中，所以通常用1一3%的苛性钠溶
液加热至90~95℃进行冲洗。
如果管道内泡沫过多会影响蒸发的效率，
所以有时视其情况加消泡剂来消除泡沫。
3.千燥设备
1)、物料干燥时的物理过程
图8表示物料的湿分传导系数和其湿度u
之间的关系。AB段为单分子吸‘附作用的最强
有力结合湿分，在此段发生蒸汽扩散现象;BC
段属多分子吸附作用结合湿分区，在此段，湿分
的移动基本上也是以汽态形式进行的。CD段
是毛细管湿分，此段汽态和液态移动同时进行，
DE段为渗透结合湿分，完全以液态形式移动。
DDGS的干燥大部分为胶状物体，干燥时传导
主要表现为吸着结合湿分和以渗透方式结合的
结构湿分。其干燥的速度如图9所示，开始AB
段只是预热;BC为恒速干燥段;CD干燥的速
度慢慢趋向缓慢。
吸附结
合湿分
B
管湿分迁~一上
结分透湿渗合
细\毛洲C
K裸吸两零令麟。
物料的湿度
图8
导陵巡
A次侧明宕案葬
干燥时间
图9
2)、DDGS生产中的干燥设备
酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥机和
61
包装与食品机械1993年第n卷第1期
圆盘式干燥机。
a.列管式干燥机
图10是列管式干燥机的原理图，蒸汽由轴
图10
端进入到各管子内，使管子加热，料由抄板翻到
上部，靠料本身的重量向下落，通过管束给予加
热，同时有一定数量的抄料板排列有一定角度，
所以可推料前进。它的优点是处理量大，造价
低。缺点是为防止产品结块，进料的水分必须控
制在25%以下，为此需将干燥好的成品大量返
回干燥器，造成输送配套设备庞大复杂，操作中
必须很好掌握，否则可造成料将管子粘着降低
热交换，甚至产品营养成分受热被破坏。当一旦
料糊住管子并结块时可以通高压蒸汽溶解。
b.圆盘式干燥机
它是七十年代才发展起来的干燥器如图
11，转盘由许多垂直装置的双层圆盘组成并像
螺旋一样有一定角度，蒸汽从轴内进入到各转
盘，使转盘加热，由于旋转的转盘浸没在被干燥
的料中，从而将料进行干燥。操作时转盘以6~
8r/min低速转动，使物均匀受热，蒸汽压力0.5
~0.6Pa，蒸发Ikg水耗汽量约为1.1一1.3kg。
缺点是造价高，抄料不均匀。
进料废气
川川川}}}!!!l)1111l)(1...111曰111日日日l))l)牡日1111门门门})l以lll刀刀刀刀刀刀献献FFF“，，)))}姗姗姗{{{)))狱狱)))lllllllllllllllllllllllllllll
图11圆盘干燥机示意图
c.旋风分离器口管沿旋风分离器圆筒部分的切线安装，因此
无论使用列管式干燥机，还是使用转盘式气体得到沿圆筒内壁旋转的运动，并沿螺旋线
干燥机，干燥室内水蒸汽必须及时地排除，但是方向流向圆锥体的顶端，当气流被分离器的顶
由于酒精糟颗粒很细，随蒸汽的排出，往往会带盖所阻碍，气流由中心上升。显然分离器横截面
走部分产品，一是造成浪费，二是污染环境，所上分布的静压力将会不同，中心小，沿器壁大。
以都设有旋风分离器如图12。随气体进入旋风分离的DDGS粉沫，力图保持
含有DDGS粉沫的气流以Vm/s的速度经最初的运动方向，因而沿辐射方向移向器壁和
过进口管进入旋风分离器的圆筒部分，由于进圆锥部分，由于这种运动，粉沫集中在旋风分离
利用酒糟生产高蛋白饲料-一李东山、卢淑兰
器内壁上，依靠重力作用而沉降。
几几几几
00000、、
UUUUUUUU
图13
〔
覃灯孚
图12旋风分离器原理
旋风分离的操作是否正常决定是否及时地
自旋风分离器卸出被捕集的粉尘，如果排尘系
统中某一点漏气，气体净制程度会骤然变坏，当
系统中吸入空气将使空气运动与粉尘沉降方向
相反，因此一部分已被捕集的粉尘会被中央涡
流带入排气管，造成损失和污染。
4.造粒设备:经干燥后的DDGS呈粉沫
状，可以直接装袋销售，但是为了消除粉尘，减
少损失，增加单位体积的重量，减少运输及贮存
费用，提高消化性往往经过造粒机压成柱形或
球形颗粒。
(1)在DDGS生产中主要使用的造粒机是
环模制粒机和平模制粒机。
图13是环模制粒机，它的工作过程是将粉
状饲料经无级变速喂料器①送入到混料机构②
内与蒸汽(或水、添加剂、油脂等)混合并进行搅
拌，混合好的物料经分配器分配到转动的环形
压模和压辊的工作面③上，如图14①的位置，
借助重力，离心力和机械导向器把粉料分散开
来，由于压模和压辊的转动而产生的压力迫使
粉沫饲料通过压模的孔口，并把饲料压成圆条
状挤出，最后被装在环模外的切刀③切成长度
适宜的颗粒。
图14
图15为平模压粒机，它主要适应压制容重
小或者含纤维高的物料。
络络络络络络lllllllll尸尸.......}}}劝厂厂厂厂厂厂厂
旨旨旨旨旨旨旨匕‘‘
图15
平模压粒机供料、混合与环模制粒机相同，
其成型原理也类似环模制粒机，因为平模可看
成是直径为无限大的环模。作为平模压粒机的
优点是结构简单，模具加工便利，调整方便，对
热敏感饲料生产较为有利，但是物料在压模上
均匀分布较为困难，从而往往会产生压模磨损
63
包装与食品机械1993年第11卷第l期
不匀，产品质量不一和机体振动等弊病，因此对
于匀料装置的要求较高。为了减少振动，平模的
模孔一般都按如图16如示螺旋形式布置。
的颗粒靠自重下降，通过颗粒饲料的空气被一
台离心式风扇抽走，以达到冷却的目的。为解决
排出的积尘，均设有积尘器。
5、包装设备:它是DDGS生产的最后工
序，使用的包装材料，一是麻袋，二是尼龙编织
袋每袋重为50kg。
包装的计量多为扛杆秤，装袋为了减少粉
尘和颗粒的粉碎，往往采用如图17所示螺旋装
袋器，料被螺旋压入袋内，袋子随装料而下降。
皮带轮
二二二日日目留吕:::
......~~~
物料
图16
(2)造粒机工作时模具所承受压力为1200
一15ookg/em，，线速度6一sm/s，所以模具材料
的选择直接关系到其使用寿命，国外压模多采
用不锈钢，英国主要是Z拍6A，日本主要是
SuS41o(相当我国ICr13)，美国主要是Er56A，
其硬度为Ro4o一50。我国有的用35CrM。有的
用锡锰钢浇铸，沈阳机r电学院研制了硼贝氏体
球墨铸铁。
(3)造粒机使用中值得注意的问题
影响造粒机产量、功率消耗及产品质量的
因素众多，除造粒机结构参数外，操作条件也相
当重要。
a.DIX三S饲料由于蛋白质含量超过27%，
脂肪而温度不高于室温5一8℃，因而通常造粒
后先由冷却器冷却，实际应用中是利用气流通
过颗粒饲料箱，气流把多余的水份蒸发掉，饲料
下料螺旋
图17
值得注意的间题:
(1)要设有抽尘设备，以便减少污染，提高
计量精度。
(2)使用中计量要每天进行校正。

D. 农村地区酿酒污水要怎么处理啊

在酿造行业，国内有许多先进的啤酒废水处理技术，如UASB、AF、电解等，但目前的研究成果适用于工业酿酒废水的处理，不适用于处理农村酿酒污水。

农村酿酒处理处理应做到农户厨房下水道应设置清扫井，以清除油污和面粉残渣；对无化粪池或化粪池失效的农户，新建化粪池并进行改造。内清扫井、化粪池出水和洗涤排水接入接户井，接户井为户内设施和公共设施的分界，接户井以上为户内设施，以下则为公共设施。

此后，采用两级调蓄池收集预处理酿酒污水设施。通过对污水系统和农户处理设施进行改造，打造了两级调蓄和处理系统，有效解决了农村农雹搭户酿酒污水处理难题。两级调蓄系统起到调节高浓度污水水量水质的作用，显著降低了原水的生物毒性，提高下游生物处理系统的稳定性和去污效率。

最后，于处理末端采用土壤除臭源饥拿和噪声治理技术，尾水喷洒路面，肢巧建立绿色灌溉清水池取水，如此可有效去除二次污染，实现资源利用化，也可为农村生活污水处理技术发展提供参考。

E. 酒厂怎么治理污染

酒精污水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精污水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机污水，处理技术起步较早，发展较快。
酒厂污水处理采用“兼氧—好氧—高效气浮”工艺处理，具体工艺流程如下：
车间污水→→集水井→调节池(兼氧池)→好氧生化池→高效气浮→清水排放或回用。污泥→污泥池→污泥脱水处理。
工艺流程说明：
①车间污水经机械格栅，拦截污水中的杂质。
②调节池采用周边进水形成，并配有充气管，对车间来水的浓度、色度、水温、pH等有匀质作用，并稳定水质利于后道处理。
③兼氧池(此池可与调节池组合设计)，池中放有兼氧性填料，靠兼氧微生物的作用使大分子有机物酸化水解成小分子有机物，便于好氧微生物进一步分解。
④好氧生化池，池中放有半软性、弹性填料做微生物截体，填料比表面积大，切割充气作用好，利于好氧微生物的新陈代谢。通过好氧微生物和菌胶团的分解作用，可使BOD5去除率达95%，可使CODcr去除率达80%以上。
⑤生化后的污水再经自动控制加药聚凝，高效加药浮上，使固液分离，从而使绝大部分疏水性CODcr降解，出水得以净化。
应用生物酶酯化技术处理
为了降低环境污染，提高资源综合利用率，利用现代高新技术推动企业资源节约和环境保护技术进步，实现节约、减污和增效，不断提高资源利用水平，促进可持续发展，我们计划利用现代生物工程技术，从酿酒生产的大曲和酒醅中分离出一种微生物。酒厂污水处理它能利用黄水、酒糟等物质中的有益成分，产出浓香型大曲酒的主体香及辅助香味物质——以己酸乙酯为主体香的复合酯化液。用其生产高酯调味酒，可提高洋河大曲的主体香，既符合国家产业政策，又能实现污水的达标排放。
要得到更高质量的黄水调味液，可将活性炭处理后的滤液置于专用设备中，加热回流2h—3h，经蒸馏，分段收集蒸馏液，分别进行色谱检测和感官评品，择优者作“调味品”用。这些“调味品”用于新型白酒勾调，可赋予酒“糟香”和“发酵味”。本课题正是想从黄水中提取具发酵风味的乳酸、己酸等有机酸，用于新型白酒的调配，去除新型白酒的“浮香”。
酒厂污水处理工艺中生化过程可降解大部分亲水性的BOD和部分亲水性的COD，物化过程则主要降解疏水性的COD和部分BOD。二者相辅相成，有机结合达到理想的处理效果，甚至可供回用。酒厂污水处理 ，请使用地埋式污水处理设备，气浮机等

F. 酒厂废水处理

白酒废水调研报告

一、 概述
白酒是一种含有较高酒精浓度的无色透明的饮料酒，是利用淀粉质原料和糖质原料经过发酵、蒸馏而制成，根据原料和工艺的不同，具有各自独特的风味，近年来，随着人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全国各大酒厂纷纷扩建，增加产量，以满足市场的需求，白酒生产过程中排出大量有机废水，如直接排放将对环境造成污染。
二、 白酒生产工艺
我国白酒生产大多数以高梁、小麦、玉米等作为原辅料，经过四道基本工序酿制而成，即原料的预处理、糖化发酵、蒸馏出酒、装瓶。白酒的生产工艺有固态发酵法、半固态发酵法和液态发酵法，下图是典型的固态发酵法：

三、 废水的来源
白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水、发酵池盲沟水、灌装车间酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等。
四、 白酒废水的水质水量
白酒废水按污染程度可分为两部分，一部分为高浓度废水，所含有机物浓度非常高如蒸馏锅底水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等，其COD高达100000mg/l左右，BOD高达44000 mg/l，pH呈酸性，但这部分废水量很小，占废水总量不到5％，其他属于低浓度废水，污染物浓度远远低于国家排放标准，可直接排放，一般高低浓度废水分开排放。以下是某酒厂排放的废水水质表，该厂以高梁为原料酿酒。
酿酒车间及酒库排放废水水质
废水类别 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS
（g/l）
冷却水 7.3～7.9 0.011～0.025
蒸馏锅底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31
发酵池盲沟水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0
蒸馏工段地面冲洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3
地下酒库渗水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4

下沙、糙沙工艺废水水质
废水类别 水温 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）
高梁冲洗水 40 红褐色浑 4.8 1781
高梁浸泡水 33 红色 3.7 7192 2700
蒸馏锅底水 80 灰黑色浑 6.5 7809 2665

五、 高浓度白酒废水常见处理工艺

设计参数一览表
厌氧反应池 容积负荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，
BOD去除率：80％，
接触氧化池 容积负荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，
BOD去除率：95％，
产泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5

六、 工程实例
常德市武陵酒厂日排放废水量2000吨，工程设计采取了清污分流制，高浓度废水采用“厌氧－好氧－物化”三级处理工艺，见下图：
高浓度废水汇合后，水质情况如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厌氧采用厌氧流化床反应器，该反应器以砂为载体，有机负荷为15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率为80％，厌氧出水经生物滤池、接触氧化、气浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的总去除率分别为99.5％、99.4％，处理效果比较好。

本工程要求处理的酒精废液，是一种高悬浮物、高浓度的有机废液，对于这种生产废液实际工程中有采用全糟处理工艺也有采用半糟处理工艺的成功实例。所谓全糟处理工艺是指生产废液不经固液分离全部的酒糟都进入厌氧发酵系统。半糟处理工艺是指酒精糟液先经固液分离，粗渣作饲料，剩余滤液（半糟）进厌氧处理工艺。
全糟处理工艺不产生可回用作饲料的粗渣，但沼气产量远高于半糟处理工艺。全糟处理工艺由于节省了固液分离机械设备，具有投资省、运行费用低的优点。但由于全部糟液都厌氧发酵，造成厌氧发酵反应器较大，整个工程占地面积大。
由于该厂酒精生产原料采用木薯，木薯为原料产生的粗糟回用作饲料原料市场销路不好，粗糟如果不能及时销售出去，不但不能给公司带来效益，而且势必造成严重的二次污染。相反，甲方对沼气需求量较大（甲方计划将废液处理过程中产生的沼气回用作锅炉燃料），全糟厌氧工艺产生的所有沼气都能吸纳，从而很大程度上减少了煤的用量，为公司带来经济效益。综合以上分析，本方案选择全糟厌氧处理工艺。
经过厌氧发酵处理后的废水有机污染物浓度还较高，可生化性较好，需进一步进行好氧生化处理才能达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。
3.1厌氧工艺选择
目前在废水处理工程中，采用的厌氧处理工艺较多，如普通厌氧消化池、厌氧接触工艺、厌氧生物滤器、上流式厌氧污泥床（UASB）和厌氧折流板反应器等。从容积负荷、去除效率来进行比较分析，目前应用较为广泛的是UASB反应器。但是，UASB反应器抗悬浮物冲击性能较差，当废水中悬浮物含量太高时，颗粒污泥很难形成，而絮状污泥的沉降性能较差，三相分离器很难保证厌氧污泥的浓度，无法实现UASB反应器高容积负荷的特点。考虑到酒精废液高悬浮物、高浓度有机物的特点，本方案采用两级厌氧处理工艺，第一级厌氧工艺采用适应悬浮物浓度高的厌氧接触工艺。
厌氧接触工艺出水经过脱气沉淀后出水再进后续的UASB厌氧反应器进行进一步的有机物降解，使好氧生化段进水有机物浓度更低，减少能耗。
结合本工程的特点，下面对这两种工艺介绍如下：
厌氧接触工艺
厌氧接触工艺是普通消化池改进的一种工艺，它包含消化池、脱气池、沉淀池三部分。消化池是厌氧接触工艺的反应主体，酒糟废液从消化池上部进入池内，经与池中原有的厌氧微生物混合、接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使废水中的有机物转化为甲烷、 二氧化碳为主的气体（俗称沼气）。消化池排出的混合液先经脱气池脱除未分离干净的气体，再进沉淀池进行泥水分离。沉淀池出水进入下一级处理，沉淀池污泥回流至消化池。
为了保证消化池厌氧微生物与有机物的充分接触，池内温度、水质的均匀，同时防止形成浮渣层（形成浮渣层会阻碍沼气的及时排出），消化池需设搅拌装置。搅拌方式较多，本方案采用泵加水射器的搅拌方式，主要居于如下考虑。由于酒糟废液pH较低，仅仅为4~5，而厌氧微生物特别是产甲烷菌对系统内泥水的pH非常敏感，其最佳要求为6.8～7.2，因此为了保证厌氧系统的处理效果，需要对来水pH进行调节，这样必将消耗大量的药剂，增加了整个污水处理系统的运行成本，而厌氧系统出水pH相对较高，碱度含量较大，却不能得到充分的利用。通过消化池出水回流，不但能减少碱的投加量，而且经水射器释放，还有很好的搅拌作用。
UASB工艺
升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等人于20世纪70年代初开发的。由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题，因此一出现便立即引起了广大废水处理工作者的极大兴趣，并很快被广泛应用到工业废水和生活污水的处理中。UASB反应器在处理各种有机废水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，而且有较高的比产甲烷活性。由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。同时，反应器的STR很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。
待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。
高浓度有机生产废水经过两级厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，但出水还含有一定有机污染物，本方案选用好氧系统进行后续处理。
3.2好氧工艺选择
好氧生化处理工艺主要包含两种形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工艺普通活性污泥法、SBR及各类变形工艺如CASS、DAT-IAT等、氧化沟、A/O、A2/O等。生物膜法常用工艺有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池和曝气生物滤池，代表工艺为生物接触氧化工艺。
下面就本工程的特点对以上几种工艺进行比选，确定出最适宜的工艺。
普通活性污泥法
普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD，BOD，SS的去除率均可达到预期效果，但该工艺BOD负荷低，抗击负荷的能力较弱，占地面积大。
SBR工艺
SBR法是间歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process缩写为SBR），又称序批式活性污泥法。其特点是集生化反应池和沉淀池于一体，不需设初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等装置。基本操作为进水，反应，沉淀，出水等过程组成。从废水流入开始到出水排泥结束为一个周期。在周期内一切过程都在一个设有曝气装置的反应池中依次进行。该法不易产生污泥膨胀，处理构筑物简单，同时对运行参数调整后可有效进行生物脱氮除磷。但由于其运行的周期性，一般要设置多池，池体内有效利用率低，占地面积较大，运行控制较复杂。
接触氧化工艺
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：
 容积负荷高，处理时间短；
 生物活性高；
 污泥产量低，无需污泥回流；
 出水水质好且稳定；
 不存在污泥膨胀问题；
该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时，存在填料用量大、安装、维护复杂，填料费用高等不利因数。
各种工艺的综合比较见下表：
几种好氧技术或工艺在工业废水处理应用的比较
序号 工艺或技术 普通活性污泥法 生物接触氧化法 SBR
1 BOD负荷 低 较高 较低
2 抗冲击负荷 较差 一般 好
3 抗丝状膨胀 较差 好 较好
4 投资 大 较大 一般
5 占地面积 大 较小 小
6 运行控制 一般 简单 复杂
7 自控要求 简单 简单 复杂
8 设备维修 一般 一般 复杂
9 运行费用 较高 一般 一般
综合比较以上工艺，对于本工程日处理水量3500吨采用SBR工艺较合理。因此，在本方案中，好氧段我们采用SBR工艺对废水进行处理。
好氧处理系统出水各项污染物指标都有很大程度的降低，基本能够保证出水达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。考虑到一定冲击负荷，为了确保出水水质的达标，SBR出水再经絮凝过滤处理后排放，如果SBR出水长期稳定达标，可以超越絮凝过滤装置，SBR出水直接排放。

G. 废水怎么处理

14种工业废水处理工艺汇总
表面处理废水类
1.磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2.除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用上述磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
电镀废水类
5.含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
处理工艺流程如下：
含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放
6.综合重金属废水
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
处理工艺流程如下：
综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放
7.含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
处理工艺流程：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
8.多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下：
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
线路板废水类
9.络合含铜废水（铜氨络合废水）
此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放
10.油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下：
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
11.线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
常见有机类污染物废水
12.生活污水
较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放
13.印染废水
此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。
处理工艺流程如下：
印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
14.印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。
可参考以下处理工艺：
水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放

H. 酿酒废水处理怎么处理

酿酒废水处理工艺流程

由于白酒、酒精或啤酒生产废水中的有机物含量较高，具有较好的生化性，所以对于酿酒废水通常采用生化法进行处理，但由于白酒和酒精生产中的有机物特别高，所以必须进行预处理，经济上可行，就采用厌氧的方式使大量的有机物生成沼气，利用沼气进行发电供给酿酒过程中所需的能源；若从经济上不具有发电效益，可将大量的含有机物的渣通过过滤或沉降的方式进行分离，分离后的渣可作为饲料。

1．预处理

（1）常用的预处理方法包括过滤法、重力沉淀法、气浮法、离心法、中和法等。白酒废水中通常含有谷壳、麦麸、破碎粮食颗粒等悬浮物质。为避免管道等设施的堵塞，使后续处理设施能顺利进行，需要对废水中较大的固体垃圾进行清除，通常是用设置离心或气浮分离装置和初沉池，或是用格栅过滤。白酒废水PH小，对微生物的生长不利，也会抑制*菌生长，对此需设置调节池或设置水解酸化池，利用兼性水解菌对有机物进行初级分解，调节水质和水量。减轻后续处理负荷，并为后续处理创造稳定条件。

（2）综合利用为主的预治理方法

① 底锅水提取乳酸：蒸馏底锅水是白酒酿造生产过程中的主要废水污染源，其中含有大量的有机成分。

② 发酵废水（黄水）酯化：酒醅在发酵过程中产生黄水。黄水在窖池养护、窖泥制作、底锅水回收等方面有一定的功效，但许多企业黄水的利用率低。同时，由于黄水COD、BOD含量大，常规污水处理工艺需用新鲜水将其稀释35倍左右，这样会浪费大量用水。而对黄水中的有益成分如酸、酯、醇类物质进行提取，提取后的黄水不需清水稀释，可直接进行常规的“生化+物化”处理。

2．生化处理

对废水的生化处理系统。一般分为好氧法、厌氧法和厌氧-好氧法处理等

（1）厌氧处理：厌氧法具有负荷高、能耗低、投资小、可回收能源等优点。对大浓度废水进行厌氧处理可以获得*气，同时对有机物的去除也有一定的效果。适用于对白酒废液如“黄水”“底锅水”“发酵盲沟水”等浓度有机废水的处理。目前，主要是围绕各型反应器的研究开发并予以工程实践，如AF（厌氧生物滤池）、AVB（厌氧流化床）、IC（厌氧内循环）、UASB（流式厌氧污泥床）、EGSB（厌氧膨胀颗粒污泥床）、UAHB或UBF（流式厌氧复合床）等。

（2）好氧处理：厌氧处理可大幅度降低COD值、BOD值，但去磷酸盐和氨的作用有限。好氧生化处理是利用好氧微生物降解有机物实现废水处理。好氧生物法一般。

I. 酿造白酒的，废水要怎样处理，也就是说酒糟水要怎样处理方便快捷，请大家帮忙

如果量少的话
你直接随污水排放就可以
如果量多的话
你就得上一定的净水设备
把这些水过滤一下才能排掉