污水处理外回流比控制在多少

Ⅰ 什么是污泥回流比

曝气池复中回流污泥的流量制与进水流量的比值。一般用百分数表示，符号为r。

一般来讲，在A/A/O中，外回流60%—70%，内回流200%—400%，回流比的确定要根据污水的处理效果来定。

一般污水处理厂保持回流比恒定操作。污水在活性污泥中一般要停留一定的时间，以回流比进行某种调节后，其效果往往不能立即显现，需要一定的时间才能反映出来。

(1)污水处理外回流比控制在多少扩展阅读：

污泥量回流量的大小一般为20%~50%，有时也高达150%，其直接影响曝气池污泥的浓度和二次沉淀池的沉降状况。

计算公式：

R·Q·Xr = （R·Q + Q)·X

式中：Xr——回流污泥的悬浮固体浓度，mg/L。

R——污泥回流比。

X——混合液污泥浓度，mg/L。

Q——流量。

Ⅱ 污水处理曝气后,总氮含量提高怎么回事

城市污水处理厂出水氮磷超标因素分析及对策

摘要:脱氮除磷工艺越来越多的应用到城市污水处理厂当中,但是在实际运行过程中,出水氮磷含量超标的情况常常困扰着水厂的工作人员。因此,厘清脱氮除磷工艺的重要参数并加以控制,能够很好的保证系统的正常运行,出水氮磷含量达标。

关键词:城市污水处理厂,脱氮除磷,对策分析

1概述

近年来污水处理的主要工艺已发生变化,从常规二级处理逐渐变为重视脱氮除磷的深度处理上来。但是在实际运行过程中,由于工艺复杂性及参数的变化性,导致常常出水氮磷含量超标,影响着水厂的运行。因此,厘清脱氮除磷工艺的重要参数并加以控制,能够很好的保证系统的正常运行。

2污水氮含量超标原因及控制方法

2.1氨氮超标

2.1.1污泥负荷与污泥龄

生物硝化属低负荷工艺,F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS?d。负荷越低,硝化进行得越充分,NH3-N向NO3--N转化的效率就越高。与低负荷相对应,生物硝化系统的SRT一般较长,因为硝化细菌世代周期较长,若生物系统的污泥停留时间过短,污泥浓度较低时,硝化细菌就培养不起来,也就得不到硝化效果。SRT控制在多少,取决于温度等因素。对于以脱氮为主要目的生物系统,通常SRT可取11～23d。

2.1.2回流比与水力停留时间

生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。通常回流比控制在50～100％。生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长，至少应在8h以上。这主要是因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多，因而需要更长的反应时间。

2.1.3BOD5/TKN

BOD5/TKN越大，活性污泥中硝化细菌所占的比例越小，硝化速率就越小，在同样运行条件下硝化效率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。很多城市污水处理厂的运行实践发现，BOD5/TKN值最佳范围为2～3左右。

2.1.4溶解氧

硝化细菌为专性好氧菌，无氧时即停止生命活动，且硝化细菌的摄氧速率较分解有机物的细菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化细菌将“争夺”不到所需要的氧。因此，需保持生物池好氧区的溶解氧在2mg/L以上，特殊情况下溶解氧含量还需提高。

2.1.5温度与pH

硝化细菌对温度的变化也很敏感，当污水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当污水温度低于5℃时，其生理活动会完全停止。因此，冬季时污水处理厂特别是北方地区的污水处理厂出水氨氮超标的现象较为明显。硝化细菌对pH反应很敏感，在pH为8～9的范围内，其生物活性最强，当pH＜6.0或＞9.6时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止。因此，应尽量控制生物硝化系统的混合液pH大于7.0。

2.2 总氮超标

2.2.1污泥负荷与污泥龄

由于生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化，才能获得高效而稳定的的反硝化。因而，脱氮系统也必须采用低负荷或超低负荷，并采用高污泥龄。

2.2.2内、外回流比

生物反硝化系统外回流比较单纯生物硝化系统要小些，这主要是入流污水中氮绝大部分已被脱去，二沉池中NO3--N浓度不高。另一方面，反硝化系统污泥沉速较快，在保证要求回流污泥浓度的前提下，可以降低回流比，以便延长污水在曝气池内的停留时间。运行良好的污水处理厂，外回流比可控制在50%以下。而内回流比一般控制在300～500%之间。

2.2.3缺氧区溶解氧

对反硝化来说，希望DO尽量低，最好是零，这样反硝化细菌可以“全力”进行反硝化，提高脱氮效率。但从污水处理厂的实际运营情况来看，要把缺氧区的DO控制在0.5mg/L以下，还是有困难的，因此也就影响了生物反硝化的过程，进而影响出水总氮指标。

2.2.4BOD5/TKN

反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝化脱氮的，所以进入缺氧区的污水中必须有充足的有机物，才能保证反硝化的顺利进行。由于目前许多污水处理厂配套管网建设滞后，进厂BOD5低于设计值，而氮、磷等指标则相当于或高于设计值，使得进水碳源无法满足反硝化对碳源的需求，也导致了出水总氮超标的情况时有发生。

2.2.5温度与pH

反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那么敏感，但反硝化效果也会随温度变化而变化。温度越高，反硝化速率越高，在30～35℃时，反硝化速率增至最大。当低于15℃时，反硝化速率将明显降低，至5℃时，反硝化将趋于停止。反硝化细菌对pH变化不如硝化细菌敏感，在pH为6～9的范围内，均能进行正常的生理代谢，但生物反硝化的最佳pH范围为6.5～8.0。

3 污水生物除磷总磷超标原因及对策

3.1 污泥负荷与污泥龄

厌氧-好氧生物除磷工艺是一种高F/M低SRT系统。当F/M较高，SRT较低时，剩余污泥排放量也就较多。因而，在污泥含磷量一定的条件下，除磷量也就越多，除磷效果越好。对于以除磷为主要目的生物系统，通常F/M为0.4～0.7kgBOD5/kgMLSS•d，SRT为较大，选择价廉，易得的填料也是需要考虑的一个重要因子。

3.2 填料的种类

生物滴滤常用的填料都是一些惰性材料。从天然的卵石、粗碎石、木炭到人工合成的陶粒、陶瓷、聚丙烯小球、塑料、不锈钢、APC微粒、炭素纤维、海绵等品种繁多。目前应用于生物滴滤塔中的填料主要有以下几种。

3.2.1 陶粒

陶粒是由人工用粘土烧制而成，其形状是不规则的球形实体，内部或外部有大量微小的孔隙，其具有较大的比表面积，孔隙率高吸附性大，造价低，但气阻大，容易形成壁流，填料的中央易产生厌氧区。

3.2.2 拉西环

常用的拉西环为外径与高度相等的圆环，在强度允许的条件下，壁厚应尽量薄，以提高空隙率及降低堆积密度。为了增加强度可以在环内增加隔板形成θ环和十字格环，其优点是，形状简单易成型，但与其它填料相比，气体阻力大，通量小，沟流、壁流严重。

3.2.3 鲍尔环

在普通拉西环侧壁上开有两排方形窗孔，开孔时只断开四边形中的三条边，另一边保留，使被切开的环壁呈舌状穹入环内，这些舌片在环中心几乎对接起来，这样可以使气、液进入环内，使气体阻力大为降低，液体分布可以改善，但与拉西环一样，具有比表面积小，空隙率低，不易挂膜等缺点。

3.2.4 阶梯环

环高是直径的5/8，且一端向外翻喇叭口，这种填料孔隙率大，而且填料个体之间呈点接触，可以使液膜不断更新，具有压降小，传质效率高等特点。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

3.2.5 塑料多孔球形填料

该填料的外部轮廓为球形，由纵横交错的几个大小不等的圆或半圆形成球，中间有填充物，以增加比表面积有利于挂膜，特点是质轻，强度大，不易老化，并且比表面积和空隙率容易协调，水流、气流通畅。

3.2.6 活性炭

该填料是一种新型开发填料，有巨大的比表面积，对臭气有很大的吸附量，对微生物也极易固定，但造价昂贵，气阻大且易发生堵塞。

除上述填料外，还有以固定化生物颗粒作填料作为脱臭填料。也有将粉末活性炭熔到PVA粒子表面，作为生物填充塔的填料，将去除不同臭气的微生物分到不同的区域，最大限度发挥了每一类群微生物的代谢活动，这一处理系统可以很好的满足对住宅区内的臭味控制。

Ⅲ 污水处理场回流比为多少

污泥回流是指二沉池的污泥回流到生物处理构筑物里（比方说活性污泥曝气池）污泥回流比为污泥回流的流量比进水流量，而混合液回流指的是曝气池出水回流至进水口与进水一起再次进入曝气池反应，混合液回流比为混合液流量比进水流量。

1、污泥回流比是为了维持生化池内污泥的数量（浓度）而从二沉池沉淀污泥回流的，回流比是根据你生化池要维持的浓度和二沉池底泥浓度确定的，经验数据是50%-100%。 污泥回流比计算 是指沉淀池回流到生化池A池的污泥流量与进入A池污水流量的比例。

2、混合液回流比由曝气池混合液回流至厌氧池或者是缺氧池，主要作用是脱氮除磷。回流比大约是100%-400%。

Ⅳ 污水厂异常情况处理

一、水量不足

当水量不足时，工艺控制如下：
1. 提升泵房尽量保持水泵平稳进水，但需避免水泵低液位运行。
2. 水量在设计水量的50%以下，污水处理系统单组运行(双组系统)或间歇运行(单组系统)，注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等)，及时调整工艺。
3. 回流比控制在50-100%。
4. 二沉池投入一半。
二、水量超过设计负荷
当水量超过设计负荷时，工艺控制如下：
1. 提升泵房满负荷生产，但不超过设计负荷的变化系数。
2. 粗、细格栅现场连续开启，并及时清除栅渣。
3. 水量突增初期，污水处理系统曝气设备全开，注意监控生化系统运行参数(DO、pH、MLSS等)，及时调整工艺。
4. 加大生化池上清液、二沉池出水及总出水的抽检频次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 随着生化系统逐渐稳定，DO上升，系统氨氮较低，可考虑减少曝气设备的开启台数及开启频率。
三、污泥膨胀
当出现污泥膨胀时，值班人员应马上向生产主管汇报，通知化验室立刻采集水样，对水样BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV进行测定和进行生物镜检，再根据现场情况初步分析污泥决定采取下列何种措施。污泥膨胀最突出的表现是污泥沉降性能指标SVI大于150%。污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下，均易引起污泥膨胀。此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。
针对引起膨胀的原因工艺调整如下：
1. 缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；
2. 污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水“闷曝”一段时间；
3. 缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；
4. pH值过低，可投加石灰等调节pH(6-8)；
5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物质也有一定效果。
四、污泥解体
当出现污泥解体现象时，表现现象为：处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等。
工艺应如下调整：
1. 对进水水质进行化验分析，确定是污水中混入有毒物质时，应考虑这是新的工业废水混入的结果，应减少进水水量加大曝气量，尽快使生化系统恢复活性。
2. 调整进水量。
3. 调整回流污泥量控制MLSS。
4. 调整曝气量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 调整排泥量。
五、污泥脱氮效果差
污泥在二沉池呈块状上浮的现象，并不是由于腐败所造成的，而是由于在曝气池内污泥龄过长，硝化过程进行充分，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体脱出附于污泥上，从而比重降低，整块上浮。所谓反硝化是指硝酸盐被反硝化菌还原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L时发生。
试验表明，如果让硝酸盐含量高的混合液静止沉淀，在开始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所产生的氮气，在泥中形成小气泡，使污泥整块地浮至水面。在做污泥沉降比试验，只检查污泥30mm的沉降性能。
因此，往往会忽视污泥的反硝化作用。这是在活性污泥法的运行中应当注意的现象，为防止这一异常现象的发生，应采取增加污泥回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施，使之不进行到硝化阶段。
六、沉淀池异常
6.1 出水带有大量悬浮颗粒
1. 原因
水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
2. 解决办法
均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
6.2 出水堰脏且出水不均
1. 原因
污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
2. 解决办法
经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
6.3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留时间过长，有机质腐败。
2. 解决办法
一是保持及时排泥，不使污泥在二沉池内停留时间太长；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，保持污泥不处理于反硝化状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以达到控制反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1. 原因
浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
2. 解决办法
维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。
6.5 污泥管道或设备堵塞
1. 原因
二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
2. 解决办法
设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。
6.6 刮泥机故障
1. 原因
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
2. 解决办法
缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。
七、生化池泡沫问题
在污水处理厂的运行管理中，当发现生化池中产生大量泡沫时。立刻向生产主管汇报，根据现场情况决定采取何种措施消除泡沫。一般可以采取以下三种措施：第一，用自来水或处理后的出水喷洒生化池水面。第二，投加消泡剂，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的浓度。
八、生物除磷效果差
厌氧区应保持严格厌氧状态，即溶解氧低于0.2mg/L，此时聚磷菌才能进行磷的有效释放，以保证后续处理效果。而好氧区的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，当出水出现总磷不达标时(>1 mg/L)，则视具体情况可通过调整鼓风机的充氧量和调节回流污泥量使得溶解氧在厌氧区控制低于0.2mg/L，好氧区控制在2 mg/L以上。

Ⅳ 回流比的定义

在一个曝气阶段、回流的水量占总水量的比例

Ⅵ 外回流运行设置

外回流比也叫污泥回流比，与之相对的内回流比是硝化液回流比，污泥回流比的定义是污泥回流量与曝气池进水量的比值。
当回流水质水量变化时，希望能随时调整回流比。污水在活性污泥中一般要停留8h以上，以回流比进行某种调节后，其效果往往不能立即显现，需要在几小时之后才能反应出来。因此，通过调节回流比，无法适应污水水质水量的随时变化，一般保持回流比恒定。但在污水处理厂的运行管理中，通过调整回流比作为应付突发情况是一种有效的应急手段。

Ⅶ 污水处理厂总氮高怎么办

我们在给某污水处理厂配套风机时，常遇到污水厂的总氮指标经过处理设施处理后的浓度总是达不到预期的处理效率的情况，现将我们掌握的总氮浓度偏高不下的原因归纳总结如下，希望能帮到您：

（1）污泥负荷与污泥龄。由于生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化，才能获得而稳定的的反硝化。因此，脱氮系统也必须采用低负荷或超低负荷，并采用高污泥龄。

（2）内、外回流比。生物反硝化系统外回流比较单纯生物硝化系统要小些，这主要是入流污水中氮绝大部分已被脱去，二沉池中NO3--N浓度不高。相对来说，二沉池由于反硝化导致污泥上浮的危险性已很小。另一方面，反硝化系统污泥沉速较快，在保证要求回流污泥浓度的前提下，可以降低回流比，以便延长污水在曝气池内的停留时间。运行良好的污水处理厂，外回流比可控制在50%以下。而内回流比一般控制在300～500%之间。

（3）反硝化速率。反硝化速率系指单位活性污泥每天反硝化的硝酸盐量。反硝化速率与温度等因素有关，典型值为0.06～0.07gNO3- -N/gMLVSSd。

（4）缺氧区溶解氧。对反硝化来说，希望DO尽量低，是零，这样反硝化细菌可以“全力”进行反硝化，提高脱氮效率。但从污水处理厂的实际运营情况来看，要把缺氧区的DO控制在0.5mg/L以下，还是有困难的，因此也就影响了生物反硝化的过程，进而影响出水总氮指标。

（5）BOD5/TKN。因为反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝化脱氮的，所以进入缺氧区的污水中必须有充足的有机物，才能保证反硝化的顺利进行。由于目前许多污水处理厂配套管网建设滞后，进厂BOD5低于设计值，而氮、磷等指标则相当于或高于设计值，使得进水碳源无法满足反硝化对碳源的需求，也导致了出水总氮超标的情况时有发生。

（6）pH。反硝化细菌对pH变化不如硝化细菌敏感，在pH为6～9的范围内，均能进行正常的生理代谢，但生物反硝化的有效pH范围为6.5～8.0。

（7）温度。反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那么敏感，但反硝化效果也会随温度变化而变化。温度越高，反硝化速率越高，在30～35℃时，反硝化速率增至zui大。当低于15℃时，反硝化速率将明显降低，至5℃时，反硝化将趋于停止。因此，在冬季要保证脱氮效果，就必须增大SRT，提高污泥浓度或增加投运池数。