❶ 氨氮超标是什么原因导致怎么样才能快速处理达标
氮是引起水体富营养化的主要营养物质，氮源污染造成诸多环境危害问题，有关排放标准的内容和数值指标在不断改进。
01、氮的去除机理
氮的去除不是靠细胞过量吸收去除的，其主要机理为：
● 颗粒性不可生物降解有机氮通过生物絮凝作用成为活性污泥组分，通过排除剩余活性污泥从系统中去除；
● 颗粒性可生物降解有机氮通过水解转化为溶解性可生物降解有机氮。溶解性不可生物降解有机氮，随处理出水排出，决定出水的有机氮浓度；
● 溶解性可生物降解有机氮通过异养菌的氨化作用转化为氨氮，其中尿素可迅速水解成碳酸铵。好氧条件下硝化菌将氨氮氧化为硝态氮，缺氧条件下反硝化菌将硝酸盐异化还原成气态氮，从水中除去。
由于缺氧区反硝化需要大量碳源，因此一般缺氧区都放置在生物处理的前端（进水端），但是进水中多为氨氮，少有硝态氮，无法进行反硝化，因此需要内回流。
生化池出水中的总氮浓度和内回流是一样的，因此，即使是理论状态下，最大的脱氮率也只能达到(r+R)/(1+r+R)，其中，r为内回流比，R为污泥回流比。
02、氮生化去除过程
氮生化去除过程主要包含氨化过程、硝化过程、反硝化过程，其中反硝化过程包含全程反硝化和短程反硝化，硝化细菌世代周期5~8天，反硝化细菌世代周期15天左右。
❷ 污水氨氮的超标原因有哪些
影响到硝化反应导致出水氨氮超标的关键性因素主要有溶解氧、有机物浓度、pH值、氨氮浓度、水力停留时间、污泥泥龄等。
一、溶解氧
硝化细菌繁殖对溶解氧要求较高，氧是硝化作用中的电子受体，DO过低不利于硝化反应，影响脱氮效果。
二、有机物浓度
有机物浓度高时，易养菌增殖速度快，而自氧型的硝化菌增殖速度慢，成为劣势菌种，硝化反应缓慢 。
三、PH值
硝化菌受 pH 影响很大，污水 pH 变化幅度大时，有时偏低，导致活性污泥沉降絮凝性下降，污泥解体，从而破坏活性污泥系统。
四、氨氮浓度
进水氨氮浓度过高不利于硝化菌，可抑制硝化反应，导致出水氨氮升高。氨氮浓度过低时硝化菌受底物抑制。
五、水力停留时间
水力停留时间（HRT）对氨氮去除效率有一定影响，HRT过短易造成污泥流失，且该流失现象随 HRT 越短越严重，而当HRT过长时又会造成污泥的泥龄过长，从而降低去除效率，导致氨氮出水超标。
六、污泥泥龄
因为硝化细菌的生长速度很缓慢，为了保证硝化反应器内足够的硝化菌数量，因此需要污泥龄较长。
❸ 污水氨氮总超标是因为什么
1、氨氮超标的原因有非常多的情况，主要有系统中没有硝化菌的存在，停留时间不足，碱度不足，曝气量不足等。
2、硝化菌是氨氮降解的关键菌群，因此他们是否健康生长决定了你系统中的氨氮降解。
3、其次是硝化菌存在，停留时间不足，也就是溶解负荷不足造成的。
4、停留时间够，但是曝气量不足，也是不能降解氨氮，因为1个单位的氨氮需要4.5个单位的氧气，好氧量非常大。
5、硝化菌存在，停留时间也够，曝气量也充足，那就是碱度不足，碱度不足硝化反应没法启动，氨氮自然不能降解。
❹ 污水氨氮的超标原因有哪些
可为污水氨氮超标发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。
1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化
该厂在运行稳定的情况下，出水氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，出水氨氮浓度短期内将迅速上升。出水数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的健康度，进而及时采取相关补救措施。
1.1 氧浓度变化判断耗氧速率快慢
在忽略细菌自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸盐氮。根据硝化反应公式每去除1g NH4+-N需消耗4.57g O2。利用上述结论，王建龙等人通过测量OUR表征硝化活性来了解反应器中的硝化状态。在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否完全直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现出水氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施，防止系统的进一步恶化。
1.2 出水pH变化碱度消耗快慢
生物在硝化反应进行中伴随大量H+，消除水中的碱度。每1g氨被氧化需消耗7.14g碱度(以CaCO3计)。反之，随着硝化效果的减弱，碱度的消耗会有所下降。因此可以通过对出水在线pH的变化情况判断氧化沟的硝化效果。在线pH计，数据准确可靠，实时反馈，在实际运行中尤为有效。
2、常见原因
2.1 客观因素影响
上海属亚热带季风气候，每年梅雨季节和汛期雨水尤为充沛。收集范围越广，短时间内污水处理厂进水水量变化系数越大，水量过度负荷，缩短了硝化停留时间。此外，温度也对硝化的影响明显，在低温条件下硝化细菌的繁殖速度降低，体内酶活力受到抑制，代谢速度较慢。一般低于15℃硝化速率降低，12～14℃下活性污泥中硝酸菌活性受到更严重的抑制。每年12月至次年2月，上海气温最低。该厂氧化沟水温最低仅12℃，因此冬季容易造成氨氮超标现象。
2.2 进水浓度过高
该厂进水包括精细化工废水，常受高浓度的废水及进水CODcr、氨氮、有机氮等高浓度的冲击。CODcr对工艺过程中硝化段的影响主要体现在异养菌与硝化菌对氧的竞争方面。CODcr高时利于异氧菌生长，异养菌占优势，硝化菌少从而导致硝化效果不好。有机氮在经过水解酸化后可转化成氨氮，对硝化的影响等同于氨氮。氨氮负荷过高对活性污泥系统有巨大的冲击作用。此外，过高的氨氮会导致游离氨浓度的增加，游离氨对亚硝酸转化为硝酸的抑制性影响是很明显的，因为游离氨的升高导致亚硝酸氮的积累。
2.3 其它因素
除此之外，还有很多因素影响着硝化作用。例如：pH值过高会影响微生物的正常生长，增加水中游离氨的浓度抑制硝化菌。硝化菌还对重金属、酚、氰化物等有毒物质特别敏感。因此，可对水样进行硝化菌毒性试验来判断废水是否对硝化菌有抑制作用。
3、发现氨氮异常情况时的控制措施：
若主体生化处理单元，若出现 NH4-N有上升态势，针对不同的原因，可选择如下应急措施防止水质的进一步恶化。
3.1 减小进水氨氮负荷
减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。由于该厂接纳部分化工废水，容易受氨氮(或有机氮)的冲击，因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池，同时加大对排污企业的抽样监测力度，从源头控制进水氨氮浓度。减少进水水量是促进硝化菌恢复的强有效手段，但实际运行中，受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律，合理调度争取减负时间。
3.2 维持硝化必须的碱度量
氨氮的氧化过程消耗碱度，pH值下降，从而影响硝化的正常进行，因此溶液中必须有充足的碱度才能保证硝化的顺利进行。实验研究表明，当ALK/N<8.85时，碱度将影响硝化过程的进行，碱度增加，硝化速率增大。但当ALK/N≥9.19(碱度过量30)以后，继续增加碱度，硝化速率增加甚微，甚至会有所下降。过高的碱度会产生较高的pH值，反而会抑制硝化的进行。故控制ALK/N在8-10较为合理。在实际工程中，可向氧化沟内投加溶解完成的碳酸钠以提高碱度。
3.3 合理控制氧浓度
氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。由氧气在水中的传质方程可知，液相主体中的DO浓度越高，氧的传质效率越低。综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪费能量的情况下最大限度地提高对氨氮的去除效率。
3.4 投加消化促进剂
硝化促进剂是利用微生物营养与生理学方法进行合理配方，根据微生物营养生理及污水处理的共代谢原理，促进硝化细菌发生作用，提高污水处理的氨氮去除效率。笔者尝试在硝化效果减弱，氨氮逐步上升阶段投加，效果显著。但系统丧失硝化能力时投加，效果不明显，且该类产品往往价格昂贵，对处理大水量的系统实用性不强。
3.5 其它工艺上的微调
①减少氧化沟排泥量。一是因为硝化菌世代周期长，较长的SRT有利于硝化菌的生长;二是硝化效果降低时，大量的硝化菌被流失，排泥会加速硝化菌的流失。
②增加氧化沟内、外回流。前者是为系统提供更长的好氧时间，有利于硝化菌的生长。后者一方面可维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击能力;另一方面可降低进入氧化沟的氨氮浓度，进而减少高浓度氨氮或游离氨对硝化菌的抑制作用。
③加大取样化验分析频次， 检验所采取的应急措施对出水水质的改善效果， 否则应更换其他方法或多种方法联用，尽量缩短处理系统的恢复时间。
❺ 氨氮超标是什么原因导致怎么样才能快速处理达标
氨氮超标是以下几种原因导致，需要对应处理才能快速处理达标:
1、有机物浓度高
分析原因：运行管理不到位，预处理效果差，SS较多，使得废水处理的生化进水有机物浓度过高，已经超出了生化的处理能力，从而导致COD和氨氮的去除效率低下。COD高时会抑制硝化菌的活性而有利于发挥异氧菌的活性，使得有机氮发生水解而转化成氨氮，从而造成废水中的氨氮含量更高。
解决办法：立即停止进水进行闷曝、内外回流连续开启；停止排泥保证污泥浓度；如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。后续提高管理水平，做好前端预处理，降低生化负荷。
2、内回流异常
分析原因：因电气故障、机械故障或人为原因导致内回流异常。内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致好氧池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出，所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决办法：内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行闷曝；硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。后续定期检查回流泵，及时发现并解决问题。
3、pH过低
分析原因：一般微生物要在pH=6-9范围内比较合适，一般pH过低导致的氨氮超标有三种情况：
a.内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入缺氧池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，pH降低，低于硝化细菌适宜的pH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。
b.进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的pH下降。
c.进水碱度降低导致的pH连续下降。
解决办法：发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因；如果pH过低已经导致了系统的崩溃，首先要把系统的pH补充上来，然后闷曝或者投加同类型的污泥。
4、DO过低
原因分析：曝气器老化和间歇曝气容易导致曝气器堵塞，池内曝气充氧和搅拌受阻，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境（缺氧池DO=0.2~0.5mg/L，好氧池DO≥2mg/L）下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。
解决办法：更换曝气头；提高风机变频功率，增大风量。
5、泥龄过低
原因分析：排泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。多系列中，污泥回流不均衡，各系列污泥回流相差过大，导致污泥回流少的系列氨氮升高。
解决办法：减少进水或者闷曝；投加同类型污泥；如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者闷曝、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列，每个系列设置流量计量装置，便于观察。
6、水质波动冲击
原因分析：水质水量波动大，调节池处理不到位，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标。
解决办法：保证pH的情况下，投加同类型污泥、闷曝恢复系统；工艺末端增设氨氮去除剂投加和反应装置用于应急理。
7、温度过低
原因分析：冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。
解决办法：设计阶段把池体做成地埋式的；提前提高污泥浓度；进水加热至适宜温度（硝化反应的最佳温度一般为20-30℃，15℃以下硝化反应速率下降，5℃以下停止；反硝化最佳温度为20-40℃，15℃以下反硝化菌活性下降；普通好氧菌最佳温度一般为15-30℃）。
8、工艺选择问题
原因分析：脱氮选用的工艺是单纯的曝气池、接触氧化、SBR等等这些工艺，其实，在保证HRT(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的情况下，这些工艺是可以脱氨氮的，但不经济。
解决办法：延长HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥龄等等；前面增加反硝化池。
❻ 污水氨氮超标原因及去除方法有哪些
可能是以下几种原因
1、供气量不足或硝化菌不够；
2、工艺设计的设施规模过小，处理负荷太小；
3、没有控制好水力停留时间；
4、营养成分比例达不到设计标准，需要外加营养投加系统；
5、曝气系统设计不负荷规范，偏小；
6、硝化反应没有控制好，要控制好PH值、温度、溶解氧、C/N比等条件。
去除方法：采用生物法，新型HNF-MP高效硝化工艺采用高效硝化菌种，接种抗逆性较好的菌种的同时强化反应器内微生物的数量，大大提高了反应速率。
❼ 污水氨氮超标原因是什么
楼主您好，我来为您解答：
1、氨氮超标的原因有非常多的情况，主要有系统中没有硝化菌的存在，停留时间不足，碱度不足，曝气量不足等。
2、硝化菌是氨氮降解的关键菌群，因此他们是否健康生长决定了你系统中的氨氮降解。
3、其次是硝化菌存在，停留时间不足，也就是溶解负荷不足造成的。
4、停留时间够，但是曝气量不足，也是不能降解氨氮，因为1个单位的氨氮需要4.5个单位的氧气，好氧量非常大。
5、硝化菌存在，停留时间也够，曝气量也充足，那就是碱度不足，碱度不足硝化反应没法启动，氨氮自然不能降解。
总氮专家新尔特生物为您提供，希望对您有帮助，谢谢。
❽ 废水氨氮超标有哪些原因
1、废水主要来源：原水氨氮浓度超出工艺设计值
2、外界影响：温度、营养比例、PH值都会影响菌种的活性
3、硬件系统设备：设备老化，设施建设维护更新暂停处理等
4、反应时间: 污水在生物/反应池中的停留时间不足