① 化工废水的处理
化工废水处理:
化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。 化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。 由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。
编辑本段化工废水中水回用
废水性质
化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。
编辑本段废水处理
化工废水深度处理中水回用优化组合工艺： （1） 预处理+UF+RO/NF 处理工艺 (2) MBR+UF/RO/NF处理工艺 工艺系统优点： 超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长 占地面积小、自动化程度高、 分离能力强、出水水质好 保证后续RO/NF系统的正常运行 RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长 盐分、有机物、难降解化合物有效截留 出水水质适用于所有生产工艺 自动化程度高、运行成本低 膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。 MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。 MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少 水力停留时间短、占地面积小 易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低 耐冲击能力强、COD和色度去除效率高 应用领域：高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、 含磷废水处理、 含甲醛废水处理
② 如何快速废水中去除甲醇
废水中快速去除甲醇，通常用的都是生化的方法来进行去除的。用其他方法实际上都不太可行，成本比较高。
③ 甲醇可以用蒸发法处理吗
1 物理法
1．1汽化法
汽化法根据醇类物质沸点低的物理特性，利用化肥生产中较为普遍的废热锅炉为热源，汽化废水中的低沸点有机物，然后输入造气炉用于制造原料气，达到处理废水与回收原料的双重目的。汽化法在国外的应用比较广泛，在国内主要应用于化肥生产企业。湖南金信化工有限公司采用汽化法处理5 t／h的甲醇废水，甲醇质量分数约为0．17％。调节甲醇废水pH后，先送人夹套锅炉进行汽化，再送人煤气炉进行燃烧裂解，其最终产物为CO，CO：，H2等。济南化肥厂甲醇废水排放量为6．32×104 m3／a，甲醇废水中主要含高级醇、烯烃和有机酸等杂质。该厂采用汽化法处理甲醇废水，自投产以来甲醇废水处理效果较为稳定。
汽化法在甲醇废水处理过程中存在以下问题：(1)甲醇废水对碳钢材质的压力容器腐蚀十分明显；(2)造气炉洗气塔的循环水污染严重，文献报道，应用该工艺后循环水COD由400 mg／L增至1 000 mg／L；(3)甲醇废水中含有多种组分，汽化程度及效率不尽相同，因而对造气气体的质量有不良影响；(4)废热锅炉水需定期排放，导致少量甲醇废水进入排水管道，造成二次污染。
1．2其他物理方法
蒸馏法。酚醛树脂生产废水中含有质量分数为2％的甲醇，当废水被加热至90～95℃时，可回收81％～92％的甲醇。造纸废水中的甲醇、生产水杨酸的甲醇一水母液也可用蒸馏汽提法回收。
吸附法。吸附法主要用于处理低浓度的甲醇废水。将铝酸盐、硅酸盐和碱土金属盐溶液混合，得到m(M10)：，，z(M2 02)：m(A1203)为(0．5～10)：(O～1)：1的物质(其中M1和M2表示金属离子)，该物质可作为甲醇的吸附剂，其吸附|生能优于活性炭。
膜蒸馏法。刘金生用中空纤维膜蒸馏组件对油田联合站质量浓度为10 mg／mL的甲醇废水进行处理，在甲醇废水温度为45℃、载液温度为20℃、两侧流量为11．5 mL／min、膜通量约为4．5 x102 kg／(m2•h)的条件下，处理后甲醇的质量浓度可降至0．03 mg／mL以下。
2 化学法
甲醇废水化学处理法包括湿式氧化法、空气催化氧化法、化学氧化法和电解氧化法等。采用湿式氧化法处理甲醇废水较为容易，质量浓度为5 000 mg／L的甲醇废水经湿式氧化法处理后，甲醇去除率为76．8％。采用化学法处理甲醇废水可选用的化学氧化剂有臭氧、氯系氧化剂等。用臭氧处理甲醇废水时，中间产物是甲醛，最终产物是CO2。以A12O3一SiO2为催化剂，甲醇去除率可达85％。将高浓度甲醇废水与次氯酸钾溶液混合后，通过凝胶型SiO：也可得到较好的处理效果。采用电解氧化法处理尿素树脂生产废水，添加1 mol的氢氧化钠，用不溶性PbO2作阳极，在电流密度为0．19～0．22 A／cm2的条件下电解3 h，废水中的甲醇全部分解。
3 生物法
3．1好氧生物处理工艺
序批式活性污泥法(SBR)。某公司采用SBR法处理甲醇和二甲醚生产装置的废液。进水中甲醇的质量浓度为400 mg／L，COD为700—800 mg／L；运行周期6～7 h，截至目前废水处理效果较好。但当原水中甲醇含量突然增大时，池内污泥活性急剧下降，泥水分离效果变差，出水混浊。另外，原水中需投加氮、磷药剂或引人生活污水，以保证正常运行时的营养物配比。
氧化沟工艺。该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺。某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。华东某化肥厂采用好氧生物流化床处理甲醇废水，进水COD为7 030-8 0130 mg／L，处理后COD去除率大于90％，但其动力消耗较大，且出水悬浮物含量高。
④ 含甲醇的废水如何低成本无害化处理
用氨气处理，化学方程式如下：
5CH3OH+12O2+6NH3=3N2+5CO2+19H2O
注：横线上要加‘细菌’这个反应条件
⑤ 化工下来的废醇有消回的吗
醇类废水的去除方法
一、 物化法
1、 混凝沉淀法
对于水溶性的醇，混凝沉降法的效果是比较的差的。废水中的醇主要是靠混凝沉降中产生的絮体所具有的吸附作用而被去除的。
2、 蒸馏、汽提法
对一些沸点较低而挥发性高的醇可用蒸馏法或汽提法回收去除之。如废水中的甲醇在75℃经汽提后，其去除率为95%。
3、萃取法
利用萃取法可以从废水中回收醇类化合物，对浓度较高的某些含醇废水是有其意义的。
4、吸附法
利用吸附剂来去除废水中的醇主要是用于低浓度含醇废水的处理。最常用的吸附剂为活性炭，工业级得活性炭可在20℃下从废水中去除微量的甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇以及正己醇。
5、 膜技术
含醇类的废水，如甲醇、乙醇等可用反渗透技术处理，使用较多的是醋酸纤维素膜（CA膜）。如用不对称的醋酸丁酯纤维素反渗透管状膜，可以从含有无机物及聚甘油的石油化工废水中分出甘油，在4.2~5.6MPa压力下操作时，其选择性最好。一个单级的反渗透装置可回收27%的甘油，如果用多级反渗透装置，并以对流湍流式进液，则可回收31%的甘油，处理后水中可以使无机盐不存在，聚甘油的浓度可降至5.2%。
膜技术还可以作为含醇废水生化处理前的预处理。
二、化学处理
1、 水解法
水解一般是用于氯代醇废水中。
2、 湿式氧化及空气催化氧化
醇类化合物可容易用湿式氧化的方法分解之。如含有甲醇、甲醛等的废水，可在温度120℃、压力0.3MPa下，加入700mg/l的碳酸钙，最后在温度180℃、压力为0.8MPa的氧存在下加热1h而去除之。
1/2页
3、 化学氧化剂氧化
含醇废水可在金属催化剂（载体为活性炭）的存在下，用氧化剂进行氧化，再利用离子交换树脂进行处理，此法特别适用于低级醇的处理。
用于处理含醇废水的化学氧化剂主要有臭氧、过氧化氢、氯系氧化剂以及其他一些氧化剂。 臭氧可用来处理含醇废水。含甲醇的废水可以用臭氧氧化法予以处理。
4、 电解氧化
有不少的含醇废水可以由电解氧化法予以去除。
5、 辐射法
废水中的饱和醇还可用电离辐射法予以去除。
6、 含醇废水的生化处理法
大部分工业中常见的醇类化合物均可用生化法予以降解。例如甲醇、乙醇、2-氯乙醇、环己醇、2-乙基己醇、甲基苄醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇等，在一般情况下既可用活性污泥法处理，也可用厌氧处理法处理，另外的一些含醇废水还可用固定化得丝状菌来处理，可得到良好的效果。
⑥ 含有DMF和甲醇的废液如何进行处理
朋友你好：可以做以下的步骤
1.将废水通酸池进行酸洗去除碱性的叠氮钠，此时的DMF不反应
2.将剩余的废水进行静止分层，利用液体的密度，取上层清夜（DMF）
3.将取出清夜进行空气冷凝蒸馏，纯化个人感觉回收率可以超过60％，工艺控制好的可以将废水反复利用，从而达到一点不浪费