㈠ 求问含镍废水的处理方向
含镍废水处理处理工艺是我公司经多年实践经验设计而成的完善含铬电镀废水处理设备,在顾客应用效果显著,得到顾客的好评。符合电镀污染物排放标准(Emission
standard ofpollutants for electroplating)( GB 21900—2008)表三标准。
含镍废水处理技术应用说明
本工艺以高级电化学为主,化学法为辅,处理园区电镀废水,电化学方法产生氧化、间接氧化、电还原、间接还原四种反应,具备强氧化(自产氧化剂)、强还原(自产还原剂)、絮凝(自产絮凝剂)、气浮(自产气浮超细气泡以及灭菌、脱色与脱臭)效果,不需外加氧化剂和絮凝剂,大大节约处理成本。电费、耗材加人工综合使用成本是传统工艺的三分之二。
有色金属工业废水处理及回用工艺优点
1、出水水质稳定,处理出水水质好,达到GB21900-2008表三新标准;
2、传统工艺用单一的处理方法不能达到处理要求,经常多种工艺串联处理,处理费用高,一体机集多种作用于一身,能处理电镀混合废水;
3、运行费用较低,电费、耗材加人工综合使用成本是传统工艺的三分之二;
4、自动化程度高。
重金属废水处理及回用一体化设备特点
1、具有良好的经济效益,1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—95%回收。
3、含铬电镀废水回收水质稳定在50us/cm以下。
4、含铬电镀废水回收成本可降至每吨约RMB¥1.5元。
5、在工业区在限水或缺水时,可用此回收设备保证生产。
6、厂方扩大生产,不需增加铬电镀废水设备和排放量。
7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。
9、含铬电镀废水处理系统寿命长故障率低,维护方便。
㈡ 含镍废水为什么不好处理
镍是一种常用的表面处理技术,通常用于氧化设备的着色和密封。现在面临环境压力,废水预处理后需要达到0.1mg / L.许多工厂已放弃使用含镍化学品。笔者个人认为,除了无镍产品的高价格外,产品的化学性质可以通过无镍化学品来确定,难度并不像含镍废水的处理那么困难。所以在根据每个工厂的情况选择使用药物。
含镍废水的预处理不易达标:因为为了保证浴液的稳定性和使用寿命,除了在浴液中加入大量可溶性镍盐外。还需要大量的络合剂,表面活性剂,稳定剂,增白剂和pH缓冲剂。氧化设备中使用的大多数络合剂是有机酸,例如柠檬酸。酒石酸,氨基磺酸,乙醇酸,酚和乙酸。络合剂含有多种与镍离子结合的配体。氢氧化镍的沉淀受到阻碍,因此只有在络合剂被破坏后,才能获得良好的化学沉淀效果。从各种品牌的添加剂中,添加不同的络合剂会形成不同类型的配位离子,因此添加的络合剂类型不同,含镍废水的处理也不尽相同。
目前,化学镀镍废水主要通过化学沉淀处理。如果调节pH值,则使用石灰作为沉淀剂来延长处理含镍废水的反应时间,但效果不是很好。其他处理方法包括离子交换树脂法,电渗析法,膜分离法和溶剂萃取法。由于含镍废水的成分复杂,现有方法的成本性能不高,并且出现其他问题。如普通化学沉淀法,处理效率差:离子交换法,树脂处理能力有限,树脂易被氧化和污染:电渗析的选择性和耐久性差,渗透膜容易污染;膜分离技术运行,维护成本高;通过溶剂萃取有效地应用各种酸性废液的萃取剂仍在进一步研究中。 (碱性含镍废水提取剂相对成熟)
让我们来看看为什么普通化学沉淀法不能很好地处理含镍废水:这是因为,在溶液中,每个镍离子都能弱结合到六个水分子上,当它们被羟基、羧基、氨基等官能团取代时,形成一个稳定的镍配体。如果络合剂中含有它们。多个官能团通过氧氮配位键形成闭环镍配合物。镍配合物的形成降低了游离镍离子的浓度,只有游离镍离子才能与氢氧离子沉淀。
总来说,还是在化学沉淀法进行深耕,跟据自身的含镍废水的特性,找出破坏络合剂的药剂,才能经济和达标的处理好含镍废水。
㈢ 化学镀镍废水怎么处理
常见的化学镍废液处理工艺有化学沉淀法、常规蒸发工艺。
ENS-DR化镍废液干化设备,采用高效布膜,特殊剥离的技术,将化镍废液直接干化,连续固体出料,并且不会产生结垢。
㈣ 含镍废水怎样进行零排放处理
含镍废水主要来源于金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、镀镍等镀后的漂洗水。含镍废水含有对人体危害极大的重金属离子,如果不加处理任意排放,将对环境造成严重的污染。莱特莱德研发的含镍废水零排放技术可以很好的解决这一问题。
含镍废水零排放处理工艺流程:
该系统由两部分组成,即原水预处理部分和反渗透部分。
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0.2m3/h,废水镍离子的浓度约为16000—1800mg/L,pH5~7。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水,由于镀镍液的工作温度为55—60"C,在电镀过程中有大量水分蒸发,故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。
㈤ 工厂的含镍废水怎么处理
含镍废水处理:通过定量投加NaOH和混凝剂PAC,并调节pH为8.5~9.5,可使废水中的Ni2+在碱性条件下生成氢氧化镍的沉淀絮体。然后投加PAM后再通过沉淀池进行泥水分离。泥水分离后的上清液进入到后续的镍铬中和池继续处理,沉淀污泥则采用压滤机脱水后外运资源化处理。
含镍废水处理工艺单元介绍:
(1)设置镍系均质池。对含镍废水进行水质水量调节。内壁采用纤维强化塑料防腐。
(2)设置镍系混凝池。采用加药机定量投加NaOH和混凝剂PAC。内壁采用纤维强化塑料防腐。
(3)设置镍系絮凝池。絮凝剂PAM采用加药机向絮凝池内定量投加,机械搅拌。内壁尺寸采用纤维强化塑料防腐。
(4)设置镍系沉淀池。内壁采用纤维强化塑料防腐,池内设PP沉淀斜管。沉淀污泥采用压滤机脱水后外运资源化处理。泥水分离后的上清液进入后续的镍铬中和池继续处理。
(5)设置镍铬中和池。中和池用以汇集铬系、镍系沉淀池出水。采用加药机定量投加H2SO4调整pH至中性,内设机械搅拌。壁采用内纤维强化塑料防腐。
(6)设置多介质过滤塔。过滤塔主要用于去除废水中粒径大于20 μm的悬浮物以及胶体等浮游性杂质。地上直立式纤维强化塑料结构。过滤器滤料由上向下依次为:500 mm厚、粒径1~2 mm的无烟煤;500 mm厚、粒径2~4 mm的无烟煤;400 mm厚、粒径4~8 mm的石英砂;200 mm厚的砾石垫层。
(7)设置活性炭吸附塔。活性炭吸附塔不仅具有过滤悬浮物的功能,还能去除常规手段难以去除的某些有机或无机污染物,尤其是一些具有臭味或颜色的有机物,以及重金属等物质。地上直立式纤维强化塑料结构,滤速10~20 m/h。活性炭粒径2~4 mm,填充高度1.8 m。
(8)设置精密过滤器。用以截留废水中残存的悬浮物,降低后续工序的处理负荷。地上式不锈钢材质,过滤精度为100 μm。
(9)设置UF超滤系统。超滤系统可进一步去除废水中的乳化油、胶体等悬浮物,超滤后的浓缩液排至综合废水pH调整池。超滤膜采用外压式PP材质的0.1~0.2 μm中空纤维膜元件。运行方式为错流过滤、气水反冲洗方式,全自动运行。反冲洗水采用加酸碱及NaClO的混合液,反洗后的出水进入镍系均质池重新处理。
(10)设置RO反渗透系统。反渗透作为一种高效膜分离技术,能通过对进料中的水和某些离子进行分离,实现对原料的浓缩和纯化。反渗透的出水作为镀件漂洗水或其他工艺水使用。未透过膜的含金属等无机离子的废水,排至综合废水pH调整池。反渗透装置采用聚酰胺复合材料的膜元件,设计回收率不小于70%。
㈥ 污水除镍的问题。
首先,含镍废水是分流的,镍是贵金属,当污水中镍的含量较高时可以考虑离子回回收,可答以采用特种树脂交换;
其次, 含镍废水与其他废水混排,这种条件下用混凝沉淀(建议采用斜管沉淀,水量小时可以采用成套设备)的方法,排除的污泥外卖,出水在过多介质过滤器和精密过滤器,一般能达到表三的标准。
㈦ 如何正确处理含镍废水
对于重金属离子,最常用的是化学沉淀法,向电镀废水中加碱,此法耗碱量非常大,一部分碱用于废水pH调节至10-11左右,一部分碱用来沉淀镍,此外,这种方法处理后的镍一般在5-10ppm,若要达标排放,还需进一步通过其他方法处理,所以在工程上来说,操作步骤比较麻烦,而且沉淀产生的污泥,还要很多后续步骤,脱水、焚烧等,处理不好就会产生二次污染。与化学沉淀法类似的,絮凝沉淀法、重金属捕捉剂等方法,都会产生污泥,后续处理投入也比价大。
电镀废水中,治理是结果,但能进行资源回收是上策,树脂就可以对金属实现资源回收。电镀废水中,离子镍是比较容易除去的,很多环保公司卖的氨基乙酸类树脂效果都还不错,但对其中的化学镍基本就没效果,无法达标。据我所知,江苏海普功能材料这家公司是专门研发特种树脂的,尤其对于这类化学态重金属,去除效果很好,出水镍含量低于0.1ppm,并且再生工艺简单,脱附液中含有的重金属可以回用到生产中,实现资源化利用。
㈧ 废水中含有镍怎么处理
工具/原料
高效除来镍剂HMC-M2
H2SO4/HCl
PAC、PAM
1、测量自含镍废水中镍离子的浓度,例如Cni=40ppm(mg/L)
㈨ 新环保法实行下,锌镍合金废水处理有什么好方法
新环来保法今年开始实行,执法更源加严格,对各重污染企业都提出了更高的要求,企业不能把污染当做儿戏。电镀企业中,锌镍合金废水算是高难度废水,因为电镀液中大量使用了络合剂,使镍以络合态存在于废槽液和清洗水中,普通药剂很难将镍从络合态中抢出。建议试一试这种方法,使用调节PH值后,使用HMC-M2进行反应,再加PAC进行混凝,再加PAM进行絮凝沉淀。此方法应该可以使镍处理到0.5ppm,甚至可能达到表三标准。
㈩ 含镍废水怎么处理
一般调ph大于10即可沉淀镍。
如果调PH无法将其处理达标,很可能是镍离子与水中的专络合剂生产了配位化合属物,难以直接将金属离子沉淀。
可考虑加重金属去除剂(RECY-DAM-02),可达到国家表三标准(0.1 mg/L)