㈠ 咸菜腌制废气治理
企业的咸菜腌渍废水，一般可分为两个部分：一是盐渍水，这部分废水间歇性排放，虽然排放量不大，但含盐量高达15-20%，COD和氨氮都很高。二是加工车间废水，包括深加工过程中的脱盐水、清洗水、冲洗水等，上述废水污染物指标虽然不高，但排放量较大。由于咸菜腌渍废水的季节性和时段性差异较大，特别是高盐含量，给处理工艺设计带来不小的挑战。
咸菜腌渍废水处理技术，是一块硬骨头。废水主要污染物是蔬菜腌制过程中的浸出物，包括植物多糖、水溶性蛋白、有机酸等成分，具有废水成分复杂、高盐分、高有机物、高氨氮特点。特别是由于废水中盐分含量较高，既不能采用絮凝沉淀等物理化学处理方法，也无法采用生物降解处理工艺，属于难处理的污水。
1、行业现状
山东省是北方蔬菜主产区，蔬菜加工是我省农产品加工支柱性行业，其中咸菜腌渍是蔬菜加工行业的传统优势产业项目。我省菜咸腌渍加工企业大多是中小型乡镇企业，企业生产规模小。由于各种原因，大多数企业在生产过程中未采取任何污染治理措施，而是直接把腌渍废水外排。由于菜咸腌渍废水是一种高盐分（NaCl含量5—10%）、高COD(CODCr=800—1600mg/L)、高固形物(SS=1000—1500mg/L)的污水，非常难治理，直接外排将会造成非常严重的环境污染事件。
为解决咸菜腌渍企业环境污染问题，确保该行业又好又快发展，我省临沂、潍坊等咸菜腌渍企业较密集地区，积极采取措施对本地区咸菜腌渍企业实施限期治理。目前，菜咸腌渍废水的治理办法主要是传统生化法，该方法存在如下缺点：（1）菜咸腌渍加工企业多为中小型乡镇企业，生产规模小，如采用传统生化处理方法，生化池占地面积大，资金投入过大，企业难以承受。（2）菜咸腌渍废水是一种高盐分、高COD的污水，污水排放时间、排放量都不规律，采用普通活性污泥曝气法处理，对活性菌有强烈的抑制作用，耐盐菌群驯化困难，污泥活性很低，对COD的降解能力很差，生化池活性污泥系统运行参数波动大，运行非常不平稳，很难达标排放。（3）菜咸腌渍废水属于高盐分废水，远高于活性污泥的耐受量，如采用活性污泥曝气法处理，必须把原废水稀释后方可处理，水中食盐无法降解，造成原材料食盐和水资源的严重浪费。（4）菜咸腌渍企业厂区大多分散在乡村，采用传统生化处理方法，治污设施运行维护困难、治污成本较高，企业治污积极性不高，环保部门监管困难，行政执法成本大。
2、零排放工艺流程
根据菜咸腌渍废水的理化特点，我们首先采用砂滤、精密过滤技术除去废水中的大颗粒和胶体状有机污染物，然后采用特种耐盐专用树脂吸附掉废水中色素、呈味物质等水溶性有机小分子污染物，水中只剩下食盐、微量水溶性糖和氨氮等无毒无害物质。处理后的水澄清透明、无色无味，水中食盐含量在5—10%左右，无须排放，可直接返回菜咸腌渍池，循环使用，对菜咸腌渍产品质量无任何不良影响。
㈡ 有色金属冶炼对环境有什么影响
主要是工业上说的废水废气废渣.
废水——主要是湿法冶炼过程中（酸性浸出、碱性浸出、萃取、制备硫酸、洗渣等）排除的工业废水,其一般含有重金属,如铜、锌、铅、镉、钴等,特别是镉、铅、钴等毒性大的金属,会对土壤、江河等造成污染.造成的土壤污染主要是改变土壤的性质,造成植物死亡、无法种植庄稼等,或者庄稼作物含超标的重金属元素；未经处理或为达到排放标准的废水直接排入江河,会造成江河的污染,不但使得其中的生物死亡,也直接影响到人类用水.近几年出现过影响很坏冶金污染事件,如株洲冶炼厂排放的污水直接排入湘江,导致湘江污染很严重；韶关冶炼厂排放的污水导致珠江水重金属超标,直接影响珠江下游居民饮水,冶炼厂附近的农田无法种植水稻,居民的血铅严重超标等等；广西龙江河镉污染事件等等.这些都是简报了的,还有很多没有报道的.
废气——主要是火法冶金排放的废气,其中主要含有二氧化硫等有害的气体.含二氧化硫的气体遇到雨天就会变成酸雨,酸雨对土壤、植物、江河等有很大的危害.因为废气是流动的,往往形成酸雨降落下来的地方不是排放源地,甚至远在万里之外.这里报道是有挺多的,只不过没有很明确的指出是谁排放的废气.
废渣——无论是湿法冶金还是火法冶金都有废渣.火法冶炼得到的渣基本是稳定的,不会因为雨水或者时间会使得其中的有害金属进入土壤或水中造成污染,但是其排放量大,目前的技术有无法使其得到合理的使用,使用占地大,也是目前要处理的问题之一.而湿法冶金过程中得到的渣,用于采用酸性浸出或者碱性浸出,使得其中的铅、镉、钴等有害金属化合物变成不稳定的化合物,堆放时间长了或者露天堆放遇雨水,其中的不稳定的化合物会分解加入水中,使铅、镉、钴等进入水中,污染土壤和水.影响很恶劣的广西龙江河镉污染事件就是这类.
㈢ 固废浸出液可以当作废水来分析吗
固废浸出液，也就是固废渗出液，如果检验无毒，仅仅就是高浓度有机废液，可作为一般废水处理。如果检验有毒，那就按照危废处理。
㈣ 从石煤中提取五氧化二钒的过程中，产生大量的废酸液（浸出液、沉钒尾液），应该如何处理呢
不知你是水浸钠化熟料后用酸浸回收还是原矿直接酸浸，或者是无添加剂氧化焙专烧加酸属浸取。
如果你是第一类型，你投入的酸量太大才会有废酸的产生，正常情况下酸浸母液的PH值能达到2.5左右，甚至是近中性，让这些废水从装石灰渣的袋中渗透过去，便什么问题都不会有了。原矿直接酸浸和氧化焙烧酸浸后产生的废酸是多一些，这些酸除一部分用于循环浸取新料外，其余的也多用石灰中和。不过你说到沉钒尾液有大量酸，这就得多考量你的工艺了，传统方法中将母液PH值在1-3煮沸生产红钒后的确产生大量的废酸，其中也有一部分用于循环浸泡，其实这种方法站在今天来说完全是最落伍的、被淘汰的老工艺，除了生产成本高还什么都不省。将你的心得发过来，交流交流。[email protected]
㈤ 浸出法提油溶剂是如何回收的
在油脂浸出生产中，所用的溶剂是循环使用的，因此，必须对生产过程中的溶剂进行有效的回收。溶剂回收是浸出生产中的一个重要工序，它直接关系到生产的成本和经济效益，浸出毛油和粕的质量、生产的安全，废气、废水对环境的污染以及车间的工作条件等，因此，应予以高度重视。
油脂浸出生产中的溶剂回收，包括了溶剂气体的冷凝和冷却，溶剂和水的分离，废水中溶剂的回收，废气中溶剂的回收等四部分。
（1）溶剂蒸气的冷凝和冷却
从蒸发器排出的蒸气几乎全部是溶剂蒸气，将其冷凝后可直接进入溶剂周转库。从汽提塔、蒸脱机及蒸煮罐等设备排出的蒸汽是溶剂蒸气和水蒸气的混合气体，经冷凝后的冷凝液需要先进行分水，然后再进入溶剂周转库。
溶剂蒸气的冷凝、冷却可采用间接冷凝和直接冷凝两种方法，油厂常用的冷凝设备有列管式冷凝器和喷淋式冷凝器。
（2）溶剂与水的分离
溶剂与水的分离原理是依据溶剂与水的相互溶解度很小，而且溶剂与水的相对密度不同。在分水设备中，让溶剂与水的混合液自然静置，溶剂与水即分层，上层溶剂排入溶剂周转库，下层废水排入水封池或被送往蒸煮罐。
分水设备的型式很多，其分水原理相同，区别在于分水器容积大小、形状及分离次数的不同。
（3）废水中溶剂的回收
在正常情况下，分水器排出的废水中含溶剂量是很少的，一般不需另行处理。但当分水操作不正常，溶剂与水发生乳化时，废水中就会含有较多的溶剂。此时应将废水送入蒸煮罐进行蒸煮处理以回收其中的溶剂。
（4）自由气体中溶剂的回收
进入系统中的空气与溶剂蒸气接触后，会含有一定数量饱和的溶剂蒸气，这种混合气体称为自由气体。自由气体中溶剂的含量取决于溶剂馏分的组成及自由气体的温度。自由气体的温度越高，其中的溶剂饱和含量也越大。如在20℃时，自由气体中溶剂含量为0.739千克/米3；30℃时，其内溶剂含量为1.31千克/米3。
对自由气体中溶剂的回收，首先须经过最后冷凝器冷凝，回收其中的部分溶剂并降低自由气体的温度，而后再采用冷却法或矿物油吸收法回收其中的残留溶剂。
㈥ 豆粕的压榨浸出废水浮除后的污泥可以做养殖饲料吗
尽量不要，因为豆类的污水很容易发酵变质，为了安全起见，建议楼主还是用做肥料吧。