污水处理厂管道如何试压

㈠ 污水厂除臭系统如何验收

1）预处理系统土建可分为进水闸门井、溢流井、粗格栅土建、曝气沉砂池、进水泵房、细格栅土建、沉淀池等。一些强化工艺还有加药、搅拌池及斜板（斜管）沉淀池。其验收方法应对照竣工图进行外观尺寸实测实量是否与图纸一致，设备安装位置是否符合设计要求。最后通水试压、试漏。如无问题，做好记录方可投入使用。如有问题，应返工重来。

（2）预处理系统的设备安装工程验收及单体试车主要检查的设备有：进水闸门、溢流闸门、粗格栅、皮带运输机、栅渣压实机、砂水分离机、沉砂池吸砂泵、桥或刮浮渣机、沉砂机、污水泵、细格栅、加药絮凝机、搅拌机等。验收的方法应由电气人员检查设备的供电线路是否正常，供电开关是否正常，有无漏电现象。机械人员检查设备底座安装是否牢固，按设备说明准确地向润滑部分加油或油脂，对于电机带动的设备应点动试车，观察转向是否与标识一致。当确认准备工作完毕后可通电试车，并观察电压、电流是否符合要求，如有异常现象，应及时检查维修。还应观察设备的振动，噪声是否符合标准。如有异常，也应立即检查维修，正常后再试车并做好记录。

应注意事项：

· （1）外观检查主要检查设备的外表有无生锈、破漆。有无划痕、碰伤和擦伤痕迹等，检查内里有无漏油、密封失效，机器是否过热或异常声音等。

· （2）实测实量应主要检查设备安装位置和施工图说明书是否一致；安装的公差尺寸是否符合标准。

· （3）资料检查应注意各项隐蔽工程及资料是否齐全，各类管道的规格型号，材料材质是否有记录，防腐工程验收记录和主体设备验收的表格、记录等。

· （4）闸门应做手动及电动开关试验。检查安装闸板与滑道之间行走是否平稳，有无障碍相克，关闭时密封是否严密，电动机转动方向是否正确，电动部分指示的开关位置与闸门是否相符。

㈡ 废水试压有哪些坏处

是废水，
该站针对阀门的检验,主要采用顶压式液压阀门测试机对各类阀门进行试压.近年来,随着油气田阀门使用种类,数量的增加,设备陆续出现一些机械故障,首先由于部分阀门密封面两端涂有黄油,阀体通道内有油脂,造成介质液体恶化,进入设备循环系统,影响试

一、水压试验标准:

1。PE给水管在试压前应浸入水中不少于12小时。

2。水压试验的水压不应小于PE管道工作压力的1.5倍，试验压力不应小于0.80MPa。压力试验不应代替水压试验。

二、水压试验长度不得超过1000米。水压试验段长度不应超过500米。系统中不同材质的PE给水管应单独测试。

4。检查试压段端部支撑挡板的牢固性和可靠性。试压时，严禁支撑设施松动、倒塌。阀门不能用作密封板。

5。加压应由带计量装置的机械设备进行。使用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，测量范围为试验压力的1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150毫米。

6。试压段不包括水锤消除器、室外消防栓和其他包含各种阀门的管道附件系统，这些阀门应处于全开状态

三、水压试验方法:分为预试验阶段和主试验阶段。

㈢ 农村污水处理项目中管网建设过程应注意哪些内容

管网建设是农村污水处理中最为重要的一个环节。在建设过程中由于资金、周期、地势甚至气候等条件限制，前期工作中可能存在一些疏漏和安全隐患。为了保证管网的质量达标，必须严格按照施工标准，控制施工过程。管网建设过程中应注意以下：

选择管材时，要保证管材的质量，各项管材指标必须符合建筑材料的标准。施工前必须对管道进行试压，以确保管道的安全。严格控制管接头质量、管子长度和下水道接头，防止管头反冲，防止管道穿透。

管子接口连接好后，测试管子是否漏水。及时发现泄露并采取措施纠正泄露。再次进行闭水实验，以确定管子是否有泄露，直到确认管子仍然完好无损。

地基不稳和受力不均会造成地基和铺设不均匀，下坑砖质量不达标，抹灰面飞溅不够。而厚度不均则会造成管与坑之间出现裂缝，导致渗水和漏水。因此在施工过程中，可对地基进行施力，使地基满足地基的受力要求。而在用砖砌沙井时，也要选择符合标准的砖。

造成管道流动不畅和堵塞的原因有很多，因此在管道施工过程中必须及时发现，并采取措施防止这些问题的发生。地方污水处理系统施工过程中，管道内沙子、杂物没有及时清理干净；用封闭进行实验后，管中的堵塞物没有被清楚；排水管道坡度不均等情况会造成管道的不正常运行。

㈣ 公司有个污水处理厂要进行内部验收，参加验收的人员需要准备哪些验收标准

内部预算即预验收
设施（土建）;资料包含施工方、监理方的签收。外观的情况、试压专报告、等属。
电器验收; 安装、试压、接头有无发热现象，电缆沟电缆排列（高压、动力、控制）分开、接地线是否牢固、接地电阻的测量等。
设备; 连续试运行72小时无故障。
工艺; 设计指标的测定，工艺指标的监测、单元的去除率、出水指标是否达标。
自控系统; 数据的正确性、线路屏蔽安装是否到位在线监测，中控室数据的准确性等
总体来说，执行污水处理厂验收标准（网上查）

㈤ 试压用水是废水吗

是废水，
该站针对阀门的检验,主要采用顶压式液压阀门测试机对各类阀门回进行试压.近年来,随着油气答田阀门使用种类,数量的增加,设备陆续出现一些机械故障,首先由于部分阀门密封面两端涂有黄油,阀体通道内有油脂,造成介质液体恶化,进入设备循环系统,影响试

㈥ 给排水管道的施工方法

5.2排水工程
该标段设计排水管线均为明挖开槽施工。
5.2.1雨污水管线施工工艺流程

5.2.2沟槽开挖
采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本标段雨水管线比污水管线埋深大，施工时，先行施工雨水管线，相邻位置的污水管线待雨水管线回填完毕后在进行沟槽开挖。
严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
堆土在距槽边1m以外，并适合留出运输材料工作面。
为保证边坡稳定，槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深3-5m时,边坡为1:0.5。
槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，夜间护栏上设置警示灯，防止坠落伤人。同时围防汛埂，以防雨水冲槽。
5.2.3砂石基础施工
砂砾垫层基础应按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用机具压实，其压实度应达振动台试验法干密度的85%～90%。压实后整平，吊中心线，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好后应按排水管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段保持管子大管头部分悬空。
5.2.4钢筋混凝土管铺设
（1）钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定。铺设前应进行外观检查，符合标准方可使用。
管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓（用重250g的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对出厂时间过长（跨季度），质量有所降低的管子必须经水压试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全要求。厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。
（2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。
（3）管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平整，无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm；橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。
（4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管道两侧回填土。
5．2.5凝土检查井施工
混凝土排水检查井施工工艺如下：
测量放线→土方开挖→钎探→清槽→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→盖板吊装→回填土
混凝土排水检查井在钢筋绑扎完毕，对接入的支管固定好，管口伸入井内3cm。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在浇筑混凝土前安装牢固，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。
5.2.6水闭水试验
污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米。本工程采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严，下游用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：
注水浸泡1～2天 → 闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头
本工程计划采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理。合格后方可回填沟槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖，石块及大于10cm的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。
沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50cm范围内的夯实、宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5m以上时，方可使用碾压机械。
在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虚铺厚度：压路机25—40cm，蛙式打夯机25—30cm，木夯20—25cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。
密实度要求不低于下列数值：胸腔填土95%，管顶以上50cm范围内85%，管顶以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大于60cm93%。采用重型击实标准。
5.3给水工程
本标段给水管道敷设在道路中线东侧6米处的步道内，设计管径为DN200及DN400，采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。
5.3.1施工工艺流程
施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖→下管→安装→井室施工→部分回填→试压→全部回填→冲洗消毒→勾头。
5.3.2管材的选择、运输、堆放
(1)给水管道工程的管材、管道附件等材料，符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
(2)管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。
(3)管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时垫稳。
5.3.3测量放线
根据施工图给定的位置，进行管线的定位放线，给出管道中线及上下槽线。
5.3.4开槽
1）本合同段给水管线埋深2m左右，局部埋深达到3到4米。开槽前确定槽底高程，作为测量、施工和质量控制的依据。
2）在没有现状地下管线的区段，采用机械开挖并配合人工清底，有地下管线的区段用坑探确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。
3）机械开挖接近设计槽底时，保留20cm土层采用人工清底并及时测量槽底高程及管中线。当下一步工序未能及时衔接时，槽底应留20cm土层，待下一道工序开始时在挖。
5.3.5管基处理
采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，设计无规定时，管身下方铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合设计规定。
5.3.6下管
球墨铸铁管采用机械方式下管，人工配合串管。下管前先对沟槽及管材进行检查，局部缺陷按规定进行修补，管材经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后，用吊车下管。下管时，吊车距沟槽2.0m以外。管子承口朝向介质流来的方向，且尽量与管道铺设方向一致。管子两端不要碰撞槽帮，避免污染。摆管时注意，如管体标有向上放的标志，把标志带贴放在管上顶。管件要按设计的规定摆放。
5.3.7球墨铸铁管线安装
球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：
管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和擦口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。其安装工艺如下：
清理承口的橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查
清理插口时，清刷铲去所用的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，做到无赃物、无毛刺，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就为，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。上胶圈时带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。
插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3毫米。
转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度，抹角后临近插口端的白线将有一部分进入承口。管件采用等离子切割，切管长度最小为1m，端部应有一定锥度。接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白线应露在外边，每个接口应编号以记录检查。
终止作业时，管端加盖堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔还土应达到93﹪以上，回填土不得用渣土、冻土、淤土，并分层夯实，每层填土厚度不得大于20cm。特别注意管子与地面接触的三角部分的夯实质量，其密实度必须达到93﹪以上。回填时先填接口工作坑，在回填管道两侧，直至管顶，管道两侧回填高差不超过30cm，管道回填好后，方可进行水压试验。分段回填实时，相邻段的接在应呈阶段梯形且不得漏夯。
5.3.9水压试验
1）本工程试压标准为0.8MPa。试压前编制具体试压方案，确定水源和排水路线。根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各用原状土作试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背。
2）试压程序：串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水
3）技术要求：串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开，管段注满水后，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小时，逐步升压，每次以升压0.2Mpa为一个加压级，水压升至0.8Mpa后保持恒压10分钟。检查接口和管身无破损和漏水现象为合格。强度试验合格后关闭进水阀门，记录水压下降0.1MPa所需时间T1，打开进水截门再将水压逐渐升压至试验压力，停止加压，并打开水截门，防水至量水容器，降压0.1Mpa为止，记录所需时间T2，从管道放出水量为W。然后按式q=1000W/(T1-T2)L计量渗水量。q为实测渗水量，L为试验管段的长度。
4）注意事项
管道试压应统一指挥，对后背、支敦、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责，并明确规定发现问题时的联络信号，试验时，后背、支撑、管端不得站人，检查应在停止升压时进行。
5.3.10管道冲洗与消毒
1）冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验
2）管道冲洗前制定冲洗方案，冲洗避开用水高峰。放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2，冲洗水高峰，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗相同为止。化验时管内应存水24小时以上再化验，管道在经过冲洗后如达不到要求，应用含量不低于20mg/l的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒。然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
5.3.11井室施工
本工程给水管线设在主路之下，井口作混凝土圈，井口与路面平。井室用强度等级满足设计要求的混凝土浇筑，井外壁光滑、不渗不漏，施工时注意检查爬梯预埋件。制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200mm，盖板与井壁结合面满坐水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
管道附件下设支墩。支墩与管道附件底面之间填水泥砂浆抹八字托紧。
5.3.12回填
管线回填前，需要对标志带进行检查，不得漏贴。由于是当年铺设管道，当年修路，回填质量至关重要。给水管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填，回填要符合下列规定：
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及不于50mm的砖、石等硬块。
采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，质量要求按规定执行，回填土的含水量按土分类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。木夯虚铺厚度≤10cm、蛙式虚铺厚度≤20cm，压路机需铺厚度20~30 cm。
回填土时逐层进行，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形且不得漏夯：采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

㈦ 排水管要做什么试验

室外排水管需做哪些试验
对于排水管道，一般需要做灌水试验、通球试验即可，若是工业管道非重力排水，则需要做水压试验，若是排除为有毒液体，还需要做泄露试验。
给排水，污水管道完成后要做什么试验
给水管道要做强度试验、严密性试验和冲洗、消毒；压力排水管道（包括污水）要做强度试验和严密性试验；重力排水管道（包括污水）要做满水试验和通球。
排水管都要做下水通球试验吗
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242浮2002中的第5.2.5 条，室内 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。他是根据对排水工程质量常见病的调研，保证工程质量要求排水立管及水平干管均应作通球试验;通球要必保100%;球径以不小于排水管径的2/3为宜。室外排水管道不做通球试验。
排水管闭水实验怎样做！
管道闭水实验是根据中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242----⑵002)给排水、污水管道完成后要做以下实验：各种承压管道系统和装备应做水压实验，非承压管道系统和装备应做灌水实验。室内给水管道的谨做水压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 查看更多答案>>

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排水管需要做水压试验吗
排祥亩衡水管不用做管道压力试验，只要做渗漏检测。
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一般施工完毕验收时作闭谁实验测试管道机耐慧械强度和密封度
卫生间排水管接头需要做什么试验
水管做打压试验

PPR水管打压测试详细讲解水管测压是判断水管管路连接是否可靠的常用方法之一，一般是由安装公司、业主和项目负责人共同完成。如何操作呢？实际中发现业主普遍存在问题，下列图表将告诉您答案。

步骤/方法

1、把冷热水管用软管连接在一起这个冷热水形成一个圈，成一根管了，试压器接在任何一个出水口都可以这时的压力指针是0个压。当所有水管通路全部焊接好后才可以试压，在测压前要 封堵所有的堵头，关闭进水总管的阀门。

2、测压时，摇动千斤顶的压杆直到压力表的指针指向0.9-1.0左右，也就是说现在的压力是正常水压的3倍。

3、保持这个压力值一定时间。不同是水管测压时间不一样，PPR、铝塑PPR、钢塑PPR等焊接管是30分钟（只能超出不能少）。铝塑管就是铜接头的那种，它的时间是4个小时（半个工作日）。镀锌管是4个小时也是半个工作日。

注意事项：水管打压试验结果判断

* 在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头，堵头都不能有渗水，有的人说堵头渗水没事，那是骗人的，堵头渗水就直接影响试压器的表针，表针不断的下降谁能知道那个地方检查的是否细致。

* 试压器在规定的时间内表针没有丝毫的下降或者下降幅度小于0.1就说明水管管路是好的，同时也说明试压器也是正常工作状态。

* 有很多人就是把试压器拿到地方一试没有5分钟就卸下来说好了，那才真是骗人的。此外，切记：每个堵头和龙头等接口处不能有漏水现象。

更多图文经验，请见【ToGo装修经验】
雨水管要做些什么实验
雨水管需要做通球试验和通水试验。

把檐沟里的水引到地面的竖管多用铁皮等制成也叫水落管。

雨水管又称排水管、下梗管、落水管、方形雨水管等多种称谓，

雨水管的材质多有pvc、铝合金、树脂、铜等材质，同价格比较昂贵，

市场上普遍用pvc、铝合金和树脂材质的雨水管。
排水管道施工都要进行哪些试验？
（1）给水管道的通水冲洗及消毒检测试验及试验资料

（2）给水、消防管道压力试验及压力试验资料

（3）暖气管道、散热器压力冲洗试验及试验记录

（4）排水干管通水、通球、灌水试验及试验记录

（5）卫生器具的消毒、通水试验及试验记录

（6）地漏及地面清扫口排水试验及试础记录

（7）安全阀及报警联动系统测试及测试记录

（8）锅炉48h试运行及运行记录。
室内排水管道实验的目的?具体要求有哪些?
排水管道的灌水试验和下水通球试验的区别是检验目的不同、方法不同。

灌水试验是室内隐蔽或埋地的排水管道需要做灌水试验，看是否有渗漏，如果有渗漏必须在隐蔽或埋地之前进行处理，如果隐蔽后出现渗漏处理很麻烦。

通球试验是检查管道是否有堵塞，适用于水平干管或主立管，需要通过通球试验来检查，如果有大的堵塞物通球就无法通过。

通球试验是为了测试建筑管道的防堵塞能力。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出 。通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。