1. 脱硫废水是连续排放吗
脱硫废水处理系统一般为不同机组脱硫岛的公用系统，随着机组停运，脱硫废水系统处理水量也会变化。另外，脱硫废水的排放量主要是根据吸收塔内氯离子浓度的大小决定的，因此系统排放的水量并不稳定，这样会导致脱硫废水处理系统起停比较频繁，很容易导致系统堵塞等故障。此外还有系统设计、运行管理和设备调试等各方面的因素。那么脱硫废水处理存在的运行问题如何应对?
1、 增加废水处理系统的设计容量
加大缓冲池容量并保持废水连续稳定排放。为了防止悬浮物的沉淀，废水缓冲箱中需要设计搅拌装置。
2、 运行管理维护
(1)运行前设备维护。对于废水处理设备，应进行定期检查，做好运行维护的准备工作，定期对加药系统进行清理，并检查药箱内的药量，定期对计量泵的管路进行维护，保证其准确性，定期检查pH测量电极，及时清洗和调整。
(2)运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查，防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅，由于脱硫废水中悬浮物含量较高，系统每次停运后应及时冲洗。
(3)脱硫废水处理系统的主要控制。根据废水流量实施开环控制，按比例调节加入反应的化学药剂量，出水pH值和浊度控制，通过在线监测，调节加入的HGI量，使出水达标，当出水浊度不合格时，将出水箱的水重新送回中和箱再处理度停止废水进入，澄清池中污泥的自动排放。
3、废水处理系统调试
废水系统和脱水系统息息相关，废水的正常排放有助于脱水系统的正常运行，而脱水效果的好坏又影响废水旋流器的运行和排放至废水系统的石膏含量，所以要做好系统的调试工作及运行中的控制。
2. 燃煤电厂脱硫废水特点及处理工艺有哪些
燃煤电厂脱硫废水特点显著，主要来源于烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该过程中的废水循环富集了重金属元素和Cl-等，导致设备腐蚀加速，石膏品质受到影响，因此需要适时排放。脱硫废水处理流程如下：废水首先进入废水箱，接着通过废水泵输送至pH中和箱进行中和，随后进入沉降箱进行沉降处理，再至絮凝箱进行絮凝，经过澄清器的澄清后，废水流入出水箱，最后由出水泵排放，达到排放标准。
脱硫废水处理系统主要由废水处理、加药、污泥处理三部分组成。废水处理系统包含废水箱、三联箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、风机、脱水机等设备，其功能在于去除脱硫废水中的杂质，如Cl-、Mg2+、氟化物、亚硝酸盐及重金属离子，如Cu2+、Hg2+等。由于这些杂质的存在，废水必须经过专业处理以满足排放标准，因此需要配置相应的废水处理装置。
3. 脱硫废水中的结晶是什么
看你采用的是什么工艺脱硫。碱液NaOH脱硫就是Na2SO4或Na2SO3；
如果是石灰石脱硫就是细小Ca2SO4颗粒。
要看工艺的。
4. 脱硫废水处理问题
脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱，同时版按比例加入权制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。
5. 脱硫废水黄色是什么引起的
废水呈黄色，很有可能是铁离子的原因。
6. 脱硫废水中污泥很多，是什么原因。（机组是1000WM）
1. 脱硫废水的悬浮物很高，这部分去除后，要形成污泥；
2. 污泥的主要成分是湿法脱硫系统带入和烟气本身的，例如烟气本身的灰分，脱硫系统加入的石灰石，即Ca离子与硫酸根离子生成的CaSO4,经过废水旋流器分离后，进入脱硫废水处理系统中。所以说，煤质含硫越高，脱硫系统设计负荷就越大；而脱硫废水系统的污泥量也与此有关。