印染废水是什么

① 印染废水怎么处理

印染废水是交难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、有机物难生化降解及水质水量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。

印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。

印染废水处理方法有生物法、物化法及几种方法的联合使用。

废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，正常生产时排放废水中微3000t/d。

② 印染厂的废水主要有那些

①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差； ②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻； ③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等； ④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高； ⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差； ⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高； ⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少； ⑧碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
四川永沁环境

③ 印染废水的处理目的和意义

您好，首先印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合而成的混合废水回。
印染废水处理的答目的：是为了除去废水中的各种有害物质，防止环境污染，使水能够重新利用！
印染废水处理大意义：水是一种易受污染而可以再生的自然资源。为了使这个自然水循环能够持续地为人类服务，水在使用后回归自然界前，必须进行废水的再生处理，使水质达到自然界自净能力的承受水平，恢复其作为自然资源的属性。
希望我的回答能够帮到您。

④ 印染废水中常见的染料有哪些而且这些染料在工业印染废水中未处理时浓度为多少求好心人告诉，谢谢

印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水。印回染废水成答分复杂，主要是以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团(如—N═N—、—N═O)及极性基团(如—SO3Na、—OH、—NH2)。染料分子中含较多能与水分子形成氢键的—SO3H、—COOH、—OH基团如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于废水中；不含或少含—SO3H、—COOH、—OH等亲水基团的染料分子以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中；含少量亲水基团但分子量很大或完全不含亲水基团的染料分子，在水中常以胶体形式存在。

印染废水中还常带有以下助剂：①中性电解质如NaCl、Na2SO4等；②酸碱调节剂如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性剂；④膨化剂如尿素等；⑤胶粘剂如改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等；⑥稳定剂如磷酸盐等。

⑤ 印染废水总氮超标怎么处理

印染废水总氮超标如何处理

一、印染废水介绍以及总氮的来源

印染废水属于有机性废水，其所有的污染物和颜色大多数是天然的有机物质以及人工合成的有机物质组成，印染废水具有以下特征：(1)色度大，（2）水质水温以及pH变化大，(3)有机物含量比较高，而且含有比较强的毒性，（4）氨氮浓度高，主要是前面印花工艺中使用了尿素作为印花助剂，以及部分使用含氮染料，增加了印染废水的处理难度。

其中总氮主要来源于尿素和含氮的有机染料，染料结构中含有硝基和胺基的基团化物质，我国环保部于2012年10月份制定了《纺织染整工业水污染物排放标准》，于2013年1月1日起正式执行，对于总氮的排放标准是，总氮直接排放20(35)mg/L，总氮间接排放是30(50)mg/L。

图一 印染废水污染物的来源

二、印染废水现有的总氮去除办法和瓶颈

现有大多数印染废水是通过传统的硝化反硝化方式去除总氮，是利用异养微生物氧化作用将有机氮类物质转化为氨氮，氨氮再被自养硝化菌氧化为硝态氮，再通过反硝化细菌将硝态氮还原为气态氮气，从而达到脱氮的目的。

从反应方程式可以看出。反硝化细菌是利用有机物中的C作为电子供体，通过分解有机碳提供能量，再以硝酸根作为电子受体，将离子型氮源转化为气体的氮气，由此实现有机物的分解以及氮的去除。

通过以上分析可以看出，在印染废水总氮的转化过程中，首先通过氨化将有机氮转化为氨氮，再通过硝化作用变为硝态氮，最后通过反硝化作用变为氮气。然而在实际的处理过程中，废水的总氮往往超标，而氨氮却是达标的，这是什么原因导致的呢？

引起这一问题主要是卡在了反硝化脱氮环节，微生物通过厌氧反硝化的方式脱除硝态氮。但是由于实际现场的厌氧池中，微生物密度低，印染废水的毒性大，以及停留时间过短，导致脱氮负荷急剧降低，从而导致厌氧效率低下，总氮最终都转化为硝态氮，但是硝态氮难以转化为氮气。因此总氮超标。

三、高效反硝化脱氮设备去除印染废水总氮

从第二段描述可知，需要通过提高厌氧微生物反硝化的效率，才能够降低总氮，传统方式通过增加厌氧池的体积来改善，占地面积过大，而且效果极度不稳定，因此在总氮的提标上不可行。

根据硝态氮的特点，研发推出一款高效脱氮设备，这款设备能够提升反硝化细菌的密度，增加反硝化细菌降解硝态氮的能力，反应仅需要半小时，就能够彻底脱氮。其原理图如下所示：

其中，在脱氮环节有以下核心技术：

第一，专业定制的填料；以天然火山石经过表面处理为填料，填料的比表面积很大，使得单位面积上富集大量的反硝化细菌膜，提升反硝化细菌的密度。

第二，增加氮气释放技术；在内部结构增加氮气释放模块，脱氮效率高导致氮气大量在水体中积累，通过氮气释放技术将废水的氮气快速脱除，从而有利于微生物继续将硝态氮转化为氮气。

第三，精心培养的反硝化细菌；反硝化细菌经过筛选并经过各种条件的刺激，使得反硝化细菌能够适应印染废水高毒性，波动大的特点。

通过以上核心技术的加成，印染废水只需要在设备中停留15-30分钟，即可彻底脱氮，并且针对总氮浓度在500以下的废水，均能够去除。大大节省了设备的占地面积。

该技术具有以下特点：

脱氮效率高——正常运行脱氮负荷2kg N/m³·d，出水总氮稳定达标

占地面积小——10t/h的处理量，降低20mg/L总氮，占地面积仅3㎡

易操作维护——全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低

污泥产量少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解

运行成本低——去除20 mg/L的总氮，吨水成本约0.7元

四、总结

本文主要讲述了印染废水总氮的组成，其中大多数印染废水氨氮都是达标的，但是硝态氮超标，然而传统的生化技术对于硝态氮的去除能力有限，导致废水中仍然残留100-200mg/L的硝态氮。高效脱氮设备，增加反硝化的能力，占地面积小，仅需要停留半个小时就可以彻底脱氮，目前在国内属于行业领先。

⑥ 印染污水来源

一、纺织印染废水的性质和来源

纺织印染生产工序复杂，各工序使用不同的化学原料，所产生的废水成分也不尽相同，最终废水成分更加复杂。

纺织印染废水主要为退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和整理废水。退浆废水约占15.2%，成分包括浆料、纤维碎屑。淀粉退浆时，废水可生化性较好，BOD5/CODCr>0.3；PVA退浆时，可生化性差，BOD5/CODCr<0.1。煮练废水量大，pH=9.4，色度深，有机物含量高，漂白废水含量高，但污染程度较轻，属于清洁废水，可以直接排放或者循环使用。丝光废水经蒸发、浓缩处理后可以循环利用，但末端排放的少量废水碱性强。染色废水水质变化大、色泽深、碱性强，特别在使用硫化染料后水中含有大量硫离子，水体pH=10.2。印花废水主要包括调色、印花滚筒和筛网冲水以及皂洗、水洗废水等，还含有树脂、甲醛和表面活性剂等，废水量相对较少。

二、印染废水的处理方法

2.1循环用水

在对纺织物进行印染时，通常都是将水作为生产的媒介。为了减少产品生产结束后印染废水的排放量，应当在产品生产加工的过程中，采用循环用水的方法。例如，在纺织物进行漂洗的过程中使用的水，可以在漂洗结束后，将漂洗水回用到前一个工艺流程中，或者采用清水回用等措施。

2.2微生物处理废水技术

微生物有厌氧微生物和好氧微生物两大类，在对印染废水进行处理时，可以在仪器末端采用微生物处理技术，通常将厌氧菌与好氧菌两者相结合，在处理印染废水时能够更加有效。

2.3引进环保技术工艺

在对纺织物进行染色时，可以引进相关的环保工艺，例如。用天然浆料代替人工合成的化学浆料、超声波技术、非水染色技术等，这样可以方便印染废水的降解，减少印染废水的排放。

2.4混凝沉淀法

相比于无机混凝剂，有机混凝剂的优点在于具有较强的吸附性，且易溶于水，脱色能力也较强。

2.5混凝氧化法

为了除去印染废水中的有机物，化学氧化法一直都被广泛应用。这种方法的反应条件较温和，易于控制，操作起来也较为方便，但是氧化剂价格贵，有些甚至会造成环境污染的问题。在实际生活的应用中有电化学氧化、臭氧氧化……

2.6膜分离技术

膜分离技术是一种较为全新的技术，在处理印染废水方面有着较为显著的效果。它是一种物理方法，不添加多余的化学物质，这样避免的多种成分之间的化学反应，膜分离技术通常在成文下进行，工作

⑦ 什么是染色废水

染色行业作为纺织工业中的中游行业，在纺织工业中起到承上启下的作用，即将各类纤维加工制造的坯布，通过染色和印花工艺生产出各类带色彩和图案的织物。那么什么是染色废水呢下面和裕祥安全网了解下吧。
染色废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。染色废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。

一些人问：水污染成因与污水处理方法
针对重点行业的工业废水,必须开展关键技术研究与集成应用示范 由于我国的工业基础薄弱,传统的高消耗、低产出、重污染的粗放型生产模式仍在被广泛应用。毒性大、浓度高、不易被生物降解的造纸废水、染料废水、制药废水、焦化废水等难降解工业废水的治理有相当大的难度,要实现达标排放十分困难。特别是蓬勃发展的乡镇企业,大多数生产模式更加粗放,造成的污染日渐严重,1997年全国乡镇企业废水排放量为39亿t。由于乡镇企业废水一般污染重,污染源分散,贯彻环保法规的难度更大,往往不经治理而任意排放。采油、炼油行业的废水也缺少达标排放的有效工艺技术手段,成为困扰我国原田及其加工企业的环保难题。虽然经过多年努力和几个五年计划的 科技攻关,我国许多行业的废水治理在工艺技术上取得了许多突破性的进展,废水达标排放率也逐年提高,但是,尚有若干重点行业废水处理缺乏关键技术,特别是在系统化和实用化方面迫切需要技术进步和工程示范。因此,以重点行业的工业废水治理为重点,针对其中的主要共性问题,结合高浓度有机工业废水、有毒有害工业废水和含油废水开展攻关研究与示范,对解决我国工业废水的污染问题具有重要意义。
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