屠宰污水处理设备怎么调试

1. 屠宰场污水处理排放标准

屠宰场废水排放标准如下：
1、屠宰废水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》中的要求；
2、污水来源于屠宰车间，主要包括如下：
（1）屠宰前冲洗牲畜的污水；
（2）烫毛、清洗胴体污水；
（3）清洗内脏污水；
（4）冲洗车间地面、器具污水；
（5）冲洗圈栏污水。屠宰过程排放的污水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入；
3、水量、水质屠宰过程中污水往往集中在短时间内排放，水量波动较大；
4、处理工艺流程。该污水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法；污水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质 水量，同时将污水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀地出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质；
5、主要构筑物及设备；
6、处理效果及分析；屠宰污水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后，污水中的污染物指标均达到国家排放标准。
屠宰过程中排放的污水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些污水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。
法律依据：《中华人民共和国标准化法》第二条
本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
《中华人民共和国水污染防治法》第三条
水污染防治应当坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则，优先保护饮用水水源，严格控制工业污染、城镇生活污染，防治农业面源污染，积极推进生态治理工程建设，预防、控制和减少水环境污染和生态破坏。

2. 屠宰场的污水如何处理

屠宰场的污水处理主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

在预处理阶段，主要目的是去除污水中的大颗粒杂质和悬浮物。通过格栅过滤可以去除污水中较大的固体颗粒，如肉屑、畜禽的毛等，防止其进入后续处理设备造成堵塞。接着，污水进入沉淀池或隔油池，利用重力作用使悬浮物和油脂沉淀或分离，进一步净化水质。这一过程对于减轻后续处理的负担至关重要。

生化处理阶段是屠宰场污水处理的核心部分，利用微生物的代谢作用将有机物转化为无害物质。活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过向污水中投加活性污泥，并利用污泥中的微生物群落降解有机物。此外，生物膜法、厌氧生物处理法等也是有效的生化处理技术。这些方法不仅处理效果好，而且运行成本相对较低，是屠宰场污水处理的重要组成部分。

深度处理阶段是在生化处理之后进行的，主要目的是进一步去除污水中的微量有害物质，使水质达到排放标准。常用的深度处理方法包括混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、消毒等。混凝沉淀通过加入混凝剂使污水中的悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒并沉降；过滤则利用过滤介质截留污水中的细小颗粒物和微生物；活性炭吸附则能有效去除污水中的有机物和重金属离子；消毒则通过氯化、臭氧或紫外线等方式杀灭污水中的病原菌和细菌，确保排放水质的安全。

综上所述，屠宰场的污水处理是一个复杂而系统的过程，需要综合考虑污水的性质、处理成本和处理效果等因素。通过科学合理的预处理、生化处理和深度处理工艺组合，可以有效去除污水中的污染物，保护环境和人类健康。

3. 我公司是肉食鸡屠宰加工企业，污水处理，cass工艺，近来cass反应池泡沫很多，粘性，褐色

1.温度下降得太快，污泥活性受到影响，有可能是生物性污泥膨胀，或者是化学内泡沫
2.先停容止进水，进行间歇性闷曝，注意间歇性闷曝时要间歇进水， 侧沉降比，把沉降比控制在30%左右
3.用清水或者消泡剂对泡沫进行喷洒，达到消泡的目的，同时监测出水口的出水溶解氧2mg/L
4.把外回流加大，同时增加剩余污泥的排放
5.如果再不行的话就找个附近的污水处理厂，重新引进剩余污泥，重新培菌。
希望能够帮助你，污水净化团队竭诚为你服务！

4. 屠宰场污水处理后可以还田吗

养殖场污水处理设备采用物化+生化的处理工艺，废水经过混凝用网带格栅分离大部分粪便后进入PH调节池，用石灰调节废水PH到10-11，过量石灰 和污水一起经过配水池到气浮机浮选去除，并曝气强吹，去除游离态氨氮，水中的多余钙离子生成碳酸钙沉淀。所以经历过严格的处理，屠宰场污水处理后是可以还田的。这样也能提高水资源利用率，保护生态环境。

5. 生猪屠宰厂污水处理有什么哪些处理工艺及恶臭该如何处理

屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食专加工、洗油等，废水中主属要含油血液，油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
养殖厂污水水质处理工艺流程：
1.1.
污水处理
污水首先经过收集进入格栅，去除大颗粒的悬浮物，然后进入物化反应沉淀池，去除悬浮物、色度及部分COD。初沉池出水进入厌氧池，主要是将大分子有机污染物降解成小分子污染物，小分子污染物在接触氧化池内彻底降解。二沉池出水进入清水消毒池，通过消毒达到杀菌效果。
1.2.
污泥处理与处置
系统的污泥产生于初沉池、二沉池，主要为有机污泥，通过板框压滤机压榨后可作为肥料。

6. 屠宰废水的处理概况，排放概况，处理方法（SBR法）

用SBR法处理屠宰废水
http://www.chinaenvironment.com 2008-1-16 中国环保网

吉林柳河华龙集团公司宰鸡厂位于吉林柳河县，屠宰废水排放量为360m3/d，该厂总排口的废水COD为1300～1700mg/L，SS约500mg/L,pH值＞9.0。废水中含大量的油血，但鸡毛有回收设施。

柳河华龙公司决定该废水处理工程分两期完成，一期治理规模为120m3/d，达标后再进行二期工程的设计，本工程为一期。
1 工艺流程

采用以SBR为主体的处理工艺，其流程如图1。

1.1 隔油沉淀池

兼具隔油、沉淀、调节三重作用，地下式，钢混结构，废水重力流入，加盖保温且可防止臭味散逸。双廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，设计规模兼顾二期工程，于第二廊道中部设挡板隔油，挡板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除鸡油。该池盖板设三处人孔，可定期清除表层浮油等杂物。廊道末端设潜水泵，将废水经格栅泵入SBR池，廊道前端下部设潜污泵，将沉淀污泥等泵入污泥浓缩池。

1.2 格栅

尺寸：1.0 m×1.0 m，栅隙：5 mm，用以截留大的颗粒物质，设于处理间内。

1.3 SBR池

尺寸为6.0 m×4.0 m×5.5 m，钢结构，有效水深为4.5 m,最大滗水深度为1.75 m。下部进水，以便于快速混合。滗水器为虹吸式，位于进水口对侧。排泥管位于距底平面0.5 m处，穿孔管排泥。采用罗茨风机曝气，气水比为15：1。曝气头采用膜片式曝气器，服务面积为0.8m2。

1.4 浓缩池

直径为2.0 m，高为3.0 m,钢结构。SBR池的剩余污泥靠重力流入，隔油沉淀池的污泥用潜污泵泵入。静止沉淀后，上清液返回隔油沉淀池，浓缩后污泥重力流入附近煤场，暂掺煤烧掉，待二期工程投产后，再进行脱水处置。不另设置贮泥池。

控制柜可自动和手动控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式滗水器、罗茨鼓风机等的启闭，并可自动或手动控制SBR系统的各个运行时段。
2 处理效果

2.1 工程调试

采用间歇进水、非限制性曝气方式，曝气：6 h，沉淀：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水厂回流污泥约4 m3打入SBR池，同时启动污水泵使SBR池达到设计水位，曝气后不断观察SBR池混合液及澄清液现象，3d内澄清液内含细碎悬浮物，5 d后消失，同时混合液由灰色转褐色，7 d后为明显褐色。静沉时出现明显污泥层，上清液澄清，视为培养驯化结束。

2.2 运行效果

本系统从试运行至今，已历时3年多时间，期间泥水分离状况良好，污泥层界面非常清晰，出水清澈，瓶装条件下与市售纯净水比较竟难于区分。整个系统运行也一直非常稳定，未发生过故障。当地环保部门曾进行了若干次测定，其结果如表1所示。

表1 处理系统的进、出水水质监测情况 mg/L 时间 指标 进水 隔油池出水 出水 去除率(%)
1998年7月6日 CODCr 1658 896 58 96.5
BOD5 761.5 416.5 16.5 97.8
SS 570 87 0
NH3-N 15.41 44.14 2.60 83.1
1998年7月10日 CODCr 1300 73 94.4
999年3月27日 CODCr 1420 729 67 65.3
1999年3月28日 CODCr 1352 702 58 95.7
1999年3月29日 CODCr 1463 720 38 97.4
999年3月30日 CODCr 1569 841 62 96.0
1999年4月1日 CODCr 1611 832 62 96.2
1999年4月2日 CODCr 1705 922 75 95.6
2000年1月8日 CODCr 1652 63 96.2
BOD5 990 25 97.5
SS 621 28 95.5

从表中数据可见，宰鸡废水经本系统处理，COD去除率为94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低于75 mg/L；BOD去除率为97.5%以上；SS去除率为95.5%以上；NH3-N去除率为83.1%。运行表明，pH值为9.60的碱性废水进入隔油沉淀池后，其出水pH值降至6.96，产生酸化作用，这可能也是隔油沉淀池去除率高的一个原因。而此过程中，NH3-N明显升高，证实了确已发生生化反应。

3 经验与体会

①对宰鸡废水，以8 h为一周期，藉助本系统就可获得良好且稳定的处理效果。

②将隔油、沉淀、调节三功能集于一池，不仅可节省占地和投资，且可获得良好的运行效果。

③对北方的宰鸡废水，细格栅一定要置于隔油池后。否则，其栅隙将为易凝固的鸡油堵塞，严重时运行10 min就可全部堵死，废水无法通过。

第一章 概述
1.1. 项目概述
1.1.1. 项目名称、地点
项目名称：某县定点屠宰场废水治理项目
项目地点：某县水东
1.1.2. 项目概况
屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。信丰县定点屠宰场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托南昌中冠环境工程有限公司制订治理方案。南昌中冠环境工程有限公司在得知信丰县定点屠宰场废水需要治理信息后到屠宰场了解情况。针对该屠宰场废水性质和排放要求，南昌中冠环境工程有限公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.3. 项目范围
主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2. 设计依据
1.2.1. 编制依据
信丰县定点屠宰场提供的资料和数据；
《中华人民共和国环境保护法》 （1989年12月）
《中华人民共和国水污染防治法》 （1984年5月）
《中华人民共和国水污染防治实施细则》 （1989年7月）
《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-1992）
《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）
《室外排水设计规范》 （GBJ14-87（1997版））
其余各专业规范等
同类行业同规模水质资料；
1.2.2. 设计规范、标准
(1)J14-87《室外排水设计规范》(修订本)
(2)GB8978-2001《污水综合排放标准》
(3)GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》
(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
(5)GB50052-95《工业与民用供配电系统设计规范》
(6) GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》
1.2.3. 设计水量、水质
设计水量：根据某县定点屠宰场提供数据，每屠宰一头生猪的用水量为0.4吨左右,现在排放废水量不超过80t/d,为了考虑到废水的波动性以及可持续发展设计废水量为100t/d。
水质：由于甲方未提供水质数据，参照同行业内废水的水质特性做参考,确定设计废水水质如下:

项目 废水水质（mg/L）
CODcr 2500
BOD 1000
SS 1500
NH3-N 30
pH 7--8
油脂 300
总P 18
大肠菌群 36x1012（个/100ml）
表中单位均以mg/l计，PH除外。

1.2.4. 污水排放标准
表二 国家一级排放标准
项目 废水水质（mg/L）
CODcr 100
BOD 20
SS 70
色度 50
pH 6-9
NH3-N 15
动植油 15
大肠菌群数（个/L） 5000
表中单位均以mg/l计，PH除外。
第二章 污水处理设计原则
2.1. 污水处理系统设计原则
 认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。
 综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。
 污水处理系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。
 妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其它栅渣、沉淀物，避免造成二次污染。
 污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。
 高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平面布置上要紧凑，以节省用地。
 严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。
2.2泥处理系统设计原则
 系统产生的污泥经浓缩后运输至垃圾填埋场处理。
 工艺设计尽量减少系统污泥产生。
第三章 污水处理系统工艺
3.1废水属性分析及工艺路线的确定：
屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。
屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点：
1、具有一定血红色，主要是由猪血造成；
2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；
3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；
4、含有较高动物油脂；
5、含有大量大肠杆菌。
根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。南昌中冠环境工程有限公司工程师到信丰县定点屠宰场收集数据,根据现场情况,屠宰场已经具备了前端化粪池,经化粪池出水废水呈现黑色并且带有部分油脂，但所含悬浮物较少。屠宰废水除了浓度高，色度高外，还有胺氮，总磷超标比较难处理，因此在设计过程中应该考虑到它们的去除。因为屠宰场屠宰主要集中在夜间，在废水的排放特点、废水的属性、以及现在有构筑物的前提下，现拟定以下工艺：
拟定污水处理工艺流程：

污水线路
污泥线路
3.2废水工艺流程简介：
由于屠宰废水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染
物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，此设施屠宰场现在已经具有。因为屠宰废水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。废水经过前端化粪池处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到废水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。
3.3污染物指标去除措施及去除率预测
本方案中主要污染物的去除措施如下：
CODcr/BOD5的去除：主要通化粪池、水解酸化、好氧等生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。
SS的去除：主要通过前端现有的设施沉淀达到去除SS的目的。
NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准，此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4•6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。从而最终保证了出水的氨氮常年达到去除的目的。
动植物油的去除：主要通过隔油池达到去除动植物油的目的，并且部分通过厌氧降解的方法去除。
大肠杆菌群的去除：通过后续消毒池消毒去除。

各单元处理效率预测一览表(单位：mg/L)
项目 进水COD
mg/l 去除效率
% 进水BOD
mg/l 去除效率
% 进水SS
mg/l 去除效率
%
格栅 2500 1000 300
化粪池 2500 35 1000 30 300 80
隔油池 1625 10 700 5 60
调节池 1463 5 665
兼氧池 1390 30 665 25
好氧Ⅰ 973 70 499 85
好氧Ⅱ 292 65 75 80
混沉池 102 20 15
消毒池 82 10
出水 74
标准 100 20 70

第四章 污水处理系统构筑物、设备
4.1格栅、化粪池
为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入后续设施沉积在其后设置粗、细两格栅，以保证后续设备的正常运行。栅渣定期清除，作垃圾处理。化粪池即是简易的厌氧装置，它是在厌氧的条件下通过厌氧菌或者兼性菌的作用将污水或者污泥中的有机物分解成为CH4和CO2，使有机物得到降解，污泥得到稳定的过程，此工程中它能起到降低污染负荷并分解大分子无染物的作用。本工程中利用屠宰场原有设施。
4.2隔油池
虽然前端设置了化粪池，但出水中仍然含有油脂物质，因此此处增设隔油池。隔油池此处采用折流式简易结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。
因为屠宰废水集中排水主要夜间，按照加工8小时，废水量为总排水量的80%为例，则平均每小时排水为10立方,在晚间最大流量时隔油沉淀池设计停留时间HRT=1.7h，有效容积V有效=18m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），采用钢筋混凝土结构。因为前端具备化粪池，进水中含渣量很少，因此不专门配置排污泵。
4.3调节池
由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，并且屠宰场主要在夜间工作,因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置一座调节池。
调节池设计停留时间HRT=12h，有效容积V有效=50m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构,半地埋式结构。污水由一台潜污泵泵入至水解酸化池中。潜污泵型号WQ10-15-1.5，流量Q=10m3/h，扬程H=15mH2O，功率N=1.5kW。
4.4生化处理部分
生化处理采用A2/O/O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。结合现场情况以及降低一次性投资成本,因为本工程中化粪池容积较大,因此不专门设置厌氧池,但考虑到硝化反硝化运行的条件,后续增加一个水解酸化池。
调节池出水泵入水解酸化池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀的污泥及部分好氧出水通过回流进入前端水解酸化池,近一步通过反硝化作用去除氨氮。
利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成,此工程中为了提高处理效果,我们将采用活性污泥和生物接触氧化法组合使用。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥和生物接触氧化组合的生化方法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。
★A2/O/O工艺具有如下特点：
（1）、具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。
（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。
（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。
（4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。
好氧池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。好氧池采用罗茨曝气机，并且在池底安装微孔曝气头，它能够有较高的氧传递效率，曝气均匀，并且使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。型号为NSR50,排出压力49KP，进气量为2.43m3/min。
曝气处理后硝化液回流至前端水解酸化池内进一步脱氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H20，曝气池是一种活性污泥法和生物膜法组合的生物处理装置，通过低噪音的罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回流系统，对、氮BOD5、磷的去除有显著的效果。
该系统的脱氮原理：
污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：
（亚硝酸菌）
NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐：
硝酸菌
NO2＋0.5O2 NO3－
总的反应为：
NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
以上反应在好氧段内进行，在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表示：
反消化菌
NO3－＋有机物 N2 ＋N2O＋OH
该系统的除磷原理：
厌氧段、水解酸化段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷的目的。
厌氧池:厌氧池用现有的化粪池代替，不增加新的设施。
水解酸化池:设计停留时间HRT=8.0有效容积V有效=33.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 布水管
一段好氧池：设计停留时间11.5h，有效容积为V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 曝气头 曝气支架 曝气机
二段好氧池: 设计停留时间11.5h，有效容积为V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用钢筋混凝土结构。
配套设施: 弹性填料 填料架 曝气头 曝气支架 曝气机

7. 屠宰和肉类加工污水处理问题的探讨

一、废水水质
屠宰分为畜类屠宰（牛、猪、羊）和禽类屠宰（鸡、鸭、鹅），屠宰污水主要是生产过程中产生的血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、清洁冲洗水构成；肉类加工废水中主要有碎肉、油脂、血液、蛋白质、清洁冲洗水及一些加工工序产生的较高含盐废水等构成。这些废水中含有大量可溶和不可溶性有机物，可生化性好，不含有毒、有害物质，但是水质波动大，悬浮物质和大颗粒物质较多。经过多年的测定，污水水质见下表：
表一：屠宰、肉类加工行业产生的废水水质
行业 COD
（mg/l） BOD5 (mg/l) PH 温度
(℃) SS
(mg/l) 色度 氨氮
(mg/l)
猪、羊屠宰 1000-3000 500-1500 5-6 常温 1000 200 150-300
禽类屠宰 800-1500 400-800 5-6 常温 800 150 100-200
肉类加工 300-1000 200-500 5-6 常温 100 100 50-100
工艺流程及运行情况
1、工艺流程图
2、工艺运行情况简介
该工艺流程对于屠宰猪、牛、羊产生的污水，只要选择合适的水力停留时间，能够保证污水处理达标，运行稳定正常；对于肉类加工污水可以省略气浮池；对于禽类屠宰污水可以简化工艺（隔油沉淀池可以与A2O工艺中的厌氧工艺合并，省略气浮工艺）；从实际运行效果看，污水经过处理都能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准》的要求。有些分公司合理利用处理之后的水资源，有的用于锅炉的水膜除尘中，有的用于绿化用水，有的用于冲洗地面，在节约用水方面起到一定作用。
三、常用处理工艺和设备
1、格栅机：一般分为人工和机械格栅两种类型，机械格栅机分为：臂式格栅机、链式格栅机、钢绳式格栅机、回转式格栅机四类，雨润集团一般常用回转式格栅机。
2、隔油沉淀工艺：污水中不溶于水的性固体含量高，采用隔油沉淀池使水中固体物质自由沉淀或者上浮，然后将能够上浮的油类和大颗粒的下沉物质从水中清除掉，可以极大的减轻后续处理的压力。
3、气浮处理工艺：针对废水中含有很多油类等比重小于水的物质，气浮处理能比较好的去除不溶水的油类物质。
4、厌氧、好氧处理工艺：经过前面的预处理工艺后，为了保证污水能够处理达标，采用厌氧、好氧处理工艺，一般有AO、A2O、SBR、UASB+O工艺，好氧处理工艺有：生物接触氧化、活性污泥法、生物滤池法等工艺。雨润集团以前的分公司采用过AO、A2O、SBR、UASB+O工艺，好氧多采用生物接触氧化工艺，从实践经验看，采用A2O工艺比较好，能够较好的满足氨氮达标的要求，工艺变更比较灵活，现在建设的污水处理工程统一采用A2O工艺。
5、沉淀池：一般分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和幅流式沉淀池三种。屠宰和肉类加工企业产生的污水量不是很大，一般采用竖流式和平流式沉淀池。
四、系统运行中的一些问题分析
1、在企业污水处理的设计阶段，应充分考虑高程因素，保证设计的池子容积和设施能充分发挥作用。
2、机械格栅一般采用回转式，间距较大，很多小的不溶物不能被格栅拦截；转鼓式格栅格栅间距可以比较细，能处理掉细小的不溶物，但是曾经为了便于清除栅渣，将转鼓式格栅放在地面上，格栅前用泵提升进入格栅，泵很容易堵塞，检修麻烦，后来转鼓式格栅被废弃不用，反倒是回转式格栅运行方便，建议把转鼓式格栅配置在地面下适当的高程，使污水自流进入转鼓式格栅，栅渣需要提升到地面进行处理，栅渣后设置一个中间池，用泵提升污水进入调节池。
3、隔油沉淀池与气浮池产生的浮渣不应直接进入污泥浓缩池，应单独设置一个浮渣收集池。如果直接进入污泥浓缩池，因为污泥浓缩池中的上清液回流到调节池时，浮渣可以回到调节池，重复在气浮工艺中进行处理。
4、隔油池、二沉池、污泥浓缩池的污泥外排经常采用水压法，因为污水腐蚀性很强，经常开启容易漏水，长期不开启又难打开阀门，建议采用污泥泵抽排比较合理。
5、A2O工艺在A段分成3个以上的池子，利用潜水泵打回流到可以将传统的A2O工艺进行变型，能够更好的保证氨氮达标排放。
6、沉淀池：建议不使用斜板沉淀池，因为污泥容易在斜板上附着，随着厚度增大，污泥上浮随水流出，造成水质恶化。
7、污泥处理：压滤机工作需要消耗电能和药剂，正常运行后产生污泥量比较大，在土地充裕的情况下建议采用污泥干化工艺。
8、运行化验对COD、氨氮、PH指标进行了持续的检测，有在线检测设施，但是没有进行显微镜镜检，不容易及时发现微生物的变化，当水质恶化后采取行动，可能会出现短时不达标的情况。
五、结论
1、A2O工艺运行灵活，比较容易转变为VIP、….工艺，能够保证较难处理的氨氮达标。
2、系统抗冲击负荷好，在水质波动较大的情况下仍然能保证出水达标。
3、产生的污泥属于非危险废物类，可以堆肥，用于土壤改造。
4、处理后的达标清水已经有分公司在回收利用，可以考虑增加过滤等设施，提升水质，在更多方面使用回收的水，节约水资源。
相信经过以上的介绍，大家对屠宰和肉类加工污水处理问题的探讨也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

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8. 屠宰场的废水一般怎么处理

在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各专有其优缺点，一属般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。