选矿污水怎么产生的

㈠ 选矿厂的污水如何有效处理

(一) 混凝斜管沉淀法处理选矿废水

来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。其工艺流程如图1。

(二) 混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺

此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：

①凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。

②聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。

③沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min。

④吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其最佳用量一般为50～100mg/L。

⑤浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。

(三) 选矿废水资源化利用综合方法

专业人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。以铅锌矿为例，其工艺流程如图2所示。

由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。

㈡ 矿山水和矿井水的区别

觉得有点断章取意了：

矿山污水的主要来源：
(1) 在矿床开采过程中大量地下水渗流到采矿工作面,形成矿坑涌水,排至地表后,形成了主要的矿山污水。
(2) 露天堆放大量含有硫化矿物的废石,由于与水或水汽接触,从而形成含有金属离子和硫酸根离子的酸性污水。
(3) 在选矿过程中产生的废水,废水量大,污染严重,废水的污染物质主要是泥土、矿物粉末等为主体的混悬物质以及浮选药剂。

矿井水：http://..com/question/47527159.html?si=8

㈢ 矿山废水矿山废水的来源与危害

矿井水主要源于矿井开采过程中产生的地表渗透水、岩石孔隙水、矿坑水、地下含水层的疏放水以及井下生产防尘、灌浆、充填污水和选矿厂、洗煤厂污水。矿井水的pH值一般在7～8之间，属于弱碱性。然而，当矿井水含有硫元素时，其硫酸根离子较多，成为酸性水。在含有硫化矿物的矿井中，这些矿物在氧化、分解后溶解在矿井水中，形成酸性水。在开采巷道中，大量地下水和良好的通风条件为硫化矿物的氧化、分解提供了有利环境。

地下开采，特别是水力采煤、水沙充填采矿法排放的污水不可忽视。据估计，每开采1吨矿石产生的废水量约为1立方米；每生产1吨原煤，从井下排出的废水量为0.5～10立方米，最高可达60立方米。甚至在矿山关闭后，大量废水仍可能继续污染矿区环境。矿山废水的影响范围远远超出了矿区本身。

矿井水的污染类型包括矿物污染、有机物污染和细菌污染。在某些矿山中，还存在放射性物质污染和热污染。矿物污染包括砂、泥颗粒、矿物杂质、粉尘、溶解盐、酸和碱等；有机物污染则包括煤炭颗粒、油脂、生物生命代谢产物、木材及其他物质的氧化分解产物。水体呈现灰黑色、浑浊，水面浮有油膜，并散发腥臭、油腥味。水质分析显示，化学耗氧量高，细菌总数和大肠菌群含量大。未经处理的矿井水长期外排，对环境产生一定不良影响。

㈣ 铅锌矿的废水的主要成分什么，该怎样处理，说的详细一点，化学方法和物理方法都行

目前国内外处理铅锌选矿废水的主要方法有混凝沉降法、氧化法、吸附法、生物法等，而混凝沉降法和吸附法流程简单，成本低而得到广泛的应用。因此本文拟采用混凝沉降法与混凝沉降—吸附法处理该选矿废水，并分别进行回用试验研究。
试样及试验方法
1混凝沉降试验
试样
试样包括试验废水样和试验矿样。试验废水水样为选厂的综合废水样，取自通向尾矿库的超高分子量聚乙烯尾矿管道，废水水质情况：pH为11.69，CODCr值为493.65mg/L,Pb2+浓度为31.81mg/l，起泡性强。试验矿样含铅0.92%，锌2.73%，铁7.17%，硫8.86%，铜0.0018%，砷0.22%。
试验方法
取500ml废水在磁力搅拌器上进行混凝试验，加入混凝剂后，以300r/min搅拌3min，然后以100r/min搅拌5min，最后静止22min。观察水样变化，取液面下2cm处水样测其CODCr值与重金属离子含量。
2吸附试验
从混凝试验的结果来看，经过混凝沉降后，废水中的金属离子含量已经很低，但是废水CODCR值仍然很高，即废水中仍残留有浮选药剂，所以必须去除残留的浮选药剂，以减少废水回用时残留的浮选药剂对浮选指标的影响。本试验用活性碳吸附沉降的方法降低废水中的CODcr值，试验采用粉末状活性炭。活性炭用量试验选用自然pH条件下PAC用量40mg/l时处理过的废水进行试验。
试验结果未经处理过的废水浮选指标与清水相比，铅粗精矿中锌富含较高，而经过混凝沉降—活性炭吸附处理后的废水，浮选指标较佳，与清水浮选指标相当。因此，混凝沉降—活性炭吸附为最佳处理方法。
废水回用试验表明，采用混凝沉降—活性炭吸附工艺处理选矿废水后回用浮选指标与清水接近，表明该工艺处理的废水完全可以用于该选厂的浮选生产。

㈤ 矿山废水的来源危害

矿井水主要由伴随矿井开采而产生的地表渗透水、岩石孔隙水、矿坑水、地下含水层的疏放水、以及井下生产防尘、灌浆、充填污水,选矿厂和洗煤厂污水是矿山废水的主要来源。通常,矿井水pH值在7～8之间,属弱碱性。但是含硫的矿井水,其SO42-较多,大都是酸性水。在含硫矿井,由于矿石或围岩及含硫煤中含有硫化矿物。这些矿物经氧化、分解并溶解在矿井水中,形成酸性水。尤其在开采巷道中,在大量渗入地下水和良好的通风条件下,为硫化矿物的氧化、分解提供了极为有利的环境。
地下开采尤其是水力采煤、水沙充填采矿法排放的污水是不可忽视的。据统计,若不考虑回水利用,每产1t矿石,废水排放量为1m3左右;生产1t原煤约从井下排出废水0.5～10m3不等,最高可达60m3。而且有些矿山关闭后,还会有大量的废水继续污染矿区环境。并且矿山废水引起的影响范围远远超出矿区本身。
矿井水污染可分为矿物污染、有机物污染和细菌污染。在某些矿山中还存在放射性物质污染和热污染。矿物污染有砂、泥颗粒、矿物杂质、粉尘、溶解盐、酸和碱等;有机物污染有煤炭颗粒、油脂、生物生命代谢产物、木材及其它物质的氧化分解产物。以及受开采、运输过程中散落的粉矿、煤粉、岩粉及伴生矿物的污染,水体呈灰黑色、浑浊、水面浮有油膜,并散发少量的腥臭、油腥味。水质分析检验结果,化学耗氧量大,细菌总数和大肠菌群含量大,如未加处理,任其长期外排,对环境会产生一定的不良影响。