污水管网施工方法有哪些

『壹』 污水管网雨水管网的布置遵守怎样的原则或方法。

污水管网雨水管网的布置，遵守的原则或方法如下：

1、雨水管道开始处专的埋深为2.0米，通常布置在道属路的北侧和北侧，在距路缘石1.5-2米的慢车道下方，不应将其布置在快速通道下方，以免在积水时影响交通，如果道路宽度大于40m，请考虑在道路两侧设置雨水管。

2、雨水管的最小管径为400mm。 在计算雨水流量时，整个集水区的雨水被认为是收集在管道的末端，管网布局上显示的管直径是管末端的管直径。

3、雨水管道直径超过2000mm时，应采用沟渠，雨水管与沟渠连接时，应采取一定的工程措施，以保证连接处的良好水利条件。

(1)污水管网施工方法有哪些扩展阅读：

雨水管道是从地面收集天然雨水并输送至天然水体的管道。污水管是收集人们生活污水的污水管。通常在排入水体或回用之前，将其运至污水处理厂达到排放标准。污水管道是污水排放和输送的网络。

为了保证雨水在人行道上的顺利排泄，雨水出口之间的距离一般为30至50米。 应适当增加小坡度和低地形道路的密度，以防止雨水及时清除。

对于在山脚附近建造的工厂和居民区，除了工厂和居民区的雨水管外，还应考虑设置排水沟以拦截流域内排放的雨水，并将附近的水体引入，确保工厂和住宅地区的安全。

『贰』 污水管道施工流程

1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。

4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

(2)污水管网施工方法有哪些扩展阅读

污水支管的平面布置取决于地形及街区建筑特征，并应便于用户接管排水。常见的三种形式：

（1）低边式：当街区面积不大，街区污水管网可采用集中出水方式时，街道支管敷设在服务街区较低侧面的街道下称为低边式布置。

（2）周边式：当街区面积较大且地势平坦时，宜在街区四周的街道敷设污水支管，建筑物的污水排出管可与街道支管连接称为周边式布置。

（3）穿坊式：街区已按规划确定，街区内污水管网按各建筑的需要设计，组成一个系统，再穿过其他街区并与所穿街区的污水管网相连称为穿坊式布置。

『叁』 污水管网PVC

污水管网PVC-U管道的施工方案
本合同段沟槽开挖深度在4米左右。由于施工区域位于主街道，且地下水位较高。没有放坡开挖的条件。拟采用井点降水加打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。
首先要对管道线路范围内的构筑物、道板、路面拆除。旧路面和混凝土构筑物采用机械拆除。人行道板用人工拆除，旧道板做好保护工作以便重新利用。
1.井点降水的施工
（1）机具：
①、井点管：φ60，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6m
左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
②、连接管：透明管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
③、总管：φ100～120钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
④、抽水设备：根据设计配备真空泵，以及机组配件和水箱。
⑤、水枪：φ60×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（2）材料：
粗砂不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（3）技术准备：
①详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
②、凿孔设备与抽水设备检查。
（4）井点安装
①、安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
②、井点管埋设：根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确
定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
③、将钢管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，并不断地升降钢管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，钢管落距在1000mm之内，在射水与钢管冲切作用下，大约在20～30min时间之内，井点管可下沉5m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到100～150mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，
冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击钢管提升
拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在冲击时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，井点管的上端应用木塞塞住，在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
④、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
⑤、检查管路
检查集水下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘
出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
⑥、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。土方工程可在降水3d后开挖。
2.开挖沟槽
（1）槽底宽度应为管外径+0.4m。
（2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）开挖沟槽质量标准：
1）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
2）沟槽允许偏差见表：
项次项目允许偏差检验频率检验方法
范围点数
1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量
2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，
每侧宽度每侧计3点
3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，
每侧计3点
3.管道基础（20cm厚干铺碎石基础）
（1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
（2）基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
（3）管道基础质量标准
1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
3）管道基础
允许偏差见表：
顺序项目允许偏差检验频率检验方法
范围点数
1基础中线+10mm10m2挂中心线用尺量，
每侧宽度0mm每侧计1点
2基础厚度+10mm10m2用尺量，
0mm每侧计1点
3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，
－20mm每侧计1点
4.管道铺设
（1）铺管
1）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
5）管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。
（2）橡胶圈界面
1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
3）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横文件板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
5）铺管和接口质量标准
①、管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：
项次项目允许偏差
1中心线20mm
2管底标高+20mm，－10mm
3承口插口间外表隙量<9mm
②、接口橡胶圈到位有两种检验方法：
一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。
三磅水检验质量标准
压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。
5.检查井的施工
（1）污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。钢纤维井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,严禁使用隔夜砂浆。
检查井的允许偏差及检查方法见下表：
项目允许偏差(mm)检验频率检验方法
井身尺寸±20每座/2点用尺量
井盖与路面高程差非路面±20每座/1点用尺量
路面±5
井底高程D≤1000mm±10每座/1点用水准仪
D>1000mm±15每座/1点用水准仪
6.闭水（污水管道要求）
管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束后先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后，立即回填：
7.沟槽回填
（1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
（2）沟槽回填应该遵循以下规定：
1）管顶70cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。
3）碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.
（3）沟槽复土密实度标准：
1）沟槽回填粗砂干重量见表：
顺序项目干重度检验频率检验方法
范围点数
1胸腔部分≥16KN/m3两井每层一组用∮16钢筋0.7m
（3点）高处自落检测
2管顶以上≥16KN/m3两井每层一组用∮16钢筋0.7m
500mm（3点）高处自落检测
2）沟槽回填土密实度：
①、胸腔回填土压实度在道面下：95%
在其它土面区：90%
②、沟（管）顶以上的回填土，在紧靠管顶上面70cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。
8.管材
（1）一般规定
1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
2）承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
（2）管材质量
1）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。
2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
3）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
9.装卸、运输和堆放
（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
（3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
（4）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
10.支撑的拆除
拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
（1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
（2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
（3）回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
11、道路、道板的修复
管道工程结束以后抓紧工期进行道路的修复工作。修复工作的内容主要有150m2的二灰结石道路基层；150m2沥青混凝土道路面层；100m的甲行侧石以及1360m2的人行道板铺设。人行道板采用原有拆除的材料，如有缺损另外再购买相同型号花色的补充。

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『肆』 河道治理污水管网施工管理的技术要点

1、现场交桩
交桩实质上就是设计单位和施工单位工程控制点的交接过程，交接的内容是标高点和中心点的位置和数据，这是整个污水管网施工过程工作的最基本的要素之一。在施工过程当中，首先规划部门应该测定和确认之后才能交桩，并且要严格复测现场的交桩点，保证闭合差在允许范围之内。在平时应该实时保护交桩点，在特殊情况下还应该对其隐蔽。
2、现场踏勘
在污水管网施工之前，要进行现场踏勘，其工作为对施工现场进行实地考察，探明即将施工地下的管道布置和走向，以及地表上的物体，包括建筑物、树木、围墙、道路设施等障碍物。在探明清楚后进行绘图，为后续工作打下基础。
3、沟槽放线和开挖
施工单位根据图纸和交桩点将污水管网的中心线、沟槽上口宽度和沟槽底宽用白灰撒出。值得注意的是必须严格的根据现场交桩点放出中心线。以及根据规范和图纸放出沟槽底宽线，并且根据相关要求放出沟槽开挖边线。最后再把前面三种线的结果同时报给监理和建设单位，验收无误后便可进行开挖。
4、沟槽开挖
沟槽开挖时整个施工过程当中最为关键的技术要点之一，对于整个施工来说可谓是牵一发而动全身，因此应该特别的小心注意。在现场通道附近挖土时，应该设置护栏和警示牌，离沟槽边0.8m以内不允许堆放材料以及停放车辆；挖土时应从上面挖至下面，并且禁止掏洞挖土；在开挖沟槽时，要根据土质情况而进行放坡或支护；沟槽底部要保证平整，清楚凸起和松散的石块，然后再在上面铺上砂垫层等。沟槽成型后，要对沟槽进行严格的验收，其要求是既要保证足够的操作宽度，又要地基的承载力。沟槽验收后，要做好相关的验收记录，在经过监理工程师的验收合格后，才能进行后续工序的施工。
5、管道安装
在安装时，一般是以逆流的方向铺设，承口朝向为介质逆流的方向，并且与管道的铺设方向相同。值得注意的是，承口、插口和胶圈的表面要清理干净。上胶圈时要检查胶圈是否固定正确；要清理插口的外表面，使插口端有圆角并且有一定的锥度，确保容易装入承口；使用边线或中心垂线来控制管道的中心，要求垫层标高极为准确，从而控制高程，进而用水准仪校核。在吊装时，要检查吊钩和吊件的牢固性，以及检查管道是否有裂纹出现，并且吊装时要有特定人员指挥，以及做到轻吊轻放。
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『伍』 农村污水如何施工

农村污水施工主要包括选址与接入、污水收集系统建设、污水处理设施建设及施工验收与运行管理几个关键环节。

首先，选址与接入是施工前的重要步骤。需要选择适合的污水处理设施位置，考虑地形地貌、人口分布、排水需求等因素。对于靠近城市或镇区，且具备接入条件的村庄，优先将污水纳入城镇管网，送到大型污水处理厂集中处理。这样可以有效整合资源，提高处理效率。

其次，污水收集系统建设是农村污水改造工程的核心部分。需要合理规划污水管网布局，确保管网覆盖率达到要求，能够收集到所有污水。在管道材料的选择上，应选用质量可靠、耐用的材料，以确保污水管网的长期稳定运行。同时，在管道连接、转弯等关键部位，要采取相应的加固、密封等措施，防止污水渗漏。在管道埋设时，要充分考虑地形、地质等因素，避免管道破裂、沉降等问题。

接着，污水处理设施建设也是至关重要的环节。根据污水来源、水质情况等因素，选择合适的污水处理工艺，确保处理效果达到国家标准。在施工过程中，要严格控制施工质量，确保设施的稳定性和可靠性。对于需要曝气的设施，要合理设计曝气装置的位置、数量和功率，以满足污水处理的需求。此外，还应考虑设施的维护和检修便利性，以确保设施的正常运转。

最后，施工验收与运行管理是确保工程质量和效果的最后一道防线。对完成的污水收集系统和处理设施进行全面检查，确保各项指标达到设计要求。同时，对施工资料进行整理归档，形成完整的工程档案。在运行管理方面，应建立健全的运营管理机制，明确责任分工和管理制度。对污水处理设施进行定期监测和维护，确保其正常运行。此外，还应加强宣传教育，提高村民的环保意识，引导村民积极参与污水治理工作。

综上所述，农村污水施工是一个复杂而系统的工程，需要综合考虑多个因素。通过科学合理的施工和有效的运行管理，可以确保农村污水得到有效处理，改善农村环境质量，提高村民生活质量。