做完豆腐的废水叫什么

1. 豆腐黄浆水的制作

在豆制品加工过程中会产生大量的有机废水和废渣，这些废水就是人们常提到的黄浆水。目前由于工艺条件和加工设备所限，大量的大豆黄浆水作为废弃物被排放掉，这既是一种资源浪费又污染了环境。如果通过一定的技术手段将其综合利用，变废为宝，不仅减少环境污染，还可以降低生产成本，提高企业综合效益，创造出一定的社会效益和经济效益。

一、黄浆水制面包酵母和药用酵母

1.工艺流程 黄浆水制面包酵母和药用酵母的工艺流程如图

①酵母菌种→试管培养→三角瓶培养→一级种子培养→二级种子培养

②空气→过滤器→鼓风机

③黄浆水→水解→澄清液

④糖浆→加酸煮沸 ①→③←④

商品酵母培养→酵母离心分离→压榨→成型切块鲜酵母压条→烘干→粉碎→酵母粉

2.工艺条件和操作

①原料处理：黄浆水中含有0.1%还原糖和一定量的氮源、磷源、多糖等。为了增加糖分，可以采用水解的方法，使多糖类水解。水解时采用工业硫酸调PH值至2-3，煮沸15min。澄清6-8小时后，使残渣沉降，上面澄清的黄浆水通过冷凝管冷却至30摄氏度备用，分析水解后黄浆水含还原糖0.1%-0.5%、总氮0.2%、总磷0.54%、无极磷0.2%。

采用葡萄糖废蜜和麦芽糖为原料。它们除含有能被酵母菌利用的还原糖、蔗糖外，还含有大量的无机盐和胶体杂质等。如果缺乏整套的糖蜜处理设备，也可以将葡萄糖废蜜放在大木桶内煮沸灭菌后送往高位槽备用。

②菌种的扩大培养：在麦芽汁琼脂固体培养基上培养采用的菌种。在无菌条件下接种于28-30℃恒温箱中培养2-3d，等待斜面长好后，即可移到4℃冰箱内保存。

③酵母的分离和压榨：酵母培养结束后，将成熟胶送入高速酵母分离机，将废水和酵母乳分开，所得酵母乳再加清水洗涤后重复分离，通常经二次洗涤后，酵母乳浓度已经达到10巴林以上鲜酵母452g/l，即可送去压榨。压榨后酵母含水70%。再压制成型。

④干燥、粉碎和压片：鲜酵母送入电动机压条，压成直径为3mm圆条，将其平方在烘筛上，送入隧道式蒸汽干燥室内，维持68-70℃，干燥6小时，水分含量达到6%-8%。干燥好的酵母送入封闭的钢磨粉碎机中粉碎，并通过100目筛，得到淡黄色的干酵母粉，也可以制成片为药用酵母片。

二、黄浆水酿造白酒

1，工艺流程

2，技术关键

2. 豆腐房做豆腐下来的水有什么作用吗

没有什么用，做豆腐过程中会加入卤水或添加剂等化学材料，剩下的水是不能喝的，所以也没什么作用

3. 做豆腐的豆浆水

豆腐是一种发酵的产物，做豆腐的豆浆水废水是一种高耗氧废水，要用厌氧处理。这是需要专业来完成的。

下面来看看豆腐制作的步骤：

所需食材：黄豆，清水【详细步骤】

1.首先把150克黄豆用清水泡一个晚上，第二天变得胖乎乎的就可以。

2.捞出来倒入破壁机里，再倒入1000毫升的清水打成豆浆，多打一会出浆率更高。

3.打好以后倒在铺好纱布的大碗中，把豆浆过滤出来，剩下的豆渣可以用来做饼炸油条，都非常好吃。

4.把豆浆倒入锅中，开大火煮开搅拌搅拌防止糊锅，煮开以后转小火煮2分钟关火晾至常温倒入大碗中，再打入三颗鸡蛋混合均匀。

5.我们再取一个模具铺上耐高温的保鲜膜，没有模具用大碗也可以，把豆浆再过滤一遍倒入模具中，上面再盖上保鲜膜防止水蒸气滴落。

6.放入蒸锅中凉水上锅蒸，水开后开中火蒸30分钟，时间到出锅，凉至温热撕去保鲜膜，慢慢地提出来就可以啦。

7.切成自己喜欢的形状就可以吃了，鸡蛋豆腐就做好了，滑滑嫩嫩的入口即化，还特别的Q弹，你想凉拌吃，煎着吃，炖着吃，都非常的美味。

4. 做豆腐的下水是生活水还是污水

生活废水，有毒，有害才是污水

5. 豆腐厂污水排放标准

豆制品是以大豆为主要原料经过加工制作而得到的产品。豆类制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产容器的洗涤水、地面冲洗水等。废水特点是废水排放量大，有JI物浓度高，成分较复杂。企业生产废水水量量约30m³/d，为保护环境，消除污染，企业拟建污水处理设施一套，以确保经处理后的外排废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。
1废水水质、水量分析
豆制品废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他废水CODcr相对较低。
另外，豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀；黄浆水SS高达1000～1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层；高浓度废水水温较高，极易腐败酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右；豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。
2废水处理工艺的选择
该次工程所处理废水总体上可生化性较好。适宜选用生化处理工艺。生化处理工艺具有以下优点：处理效率高、运行费用低、产泥量少，不产生二次污染。由于本工程出水水质要求较高，单纯使用生化处理不能达到排放要求，必须增加高层度处理装置。

6. 做豆腐产生的污水处理方法

豆腐生产废水属于豆制品废水，豆制品废水处理方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。

一、厌氧生物处理
豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有：厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
(1)AF工艺：AF处理豆制品废水的填料主要采用软性和半软性材料，处理规模变化大，对豆制品废水具良好的去除效果。有研究指出，采用半软性的盾式填料在处理过程中不易堵塞，生物膜均匀，处理效果优于软性填料。
(2)AFB：中温条件下，AFB处理豆制品废废水的最大去除负荷率达1810kgCOD•m-3d-1，当COD负荷率保持于1010kg•m-3d-1时，COD的去除效果最好，达90%以上。该工艺对污染物的降解彻底，SS的去除率高，抗pH冲击能力强，产气率高。
(3)UASB[12～14]：这种工艺处理豆制品废水时启动过程快，易于形成颗粒化的活性污泥；稳定行时，COD去除率保持在80%的最大容积负荷率达20kg•m-3d-1，产气率达到1016m3•m-3d-1，生产性规模运行时；在HRT2d，温度30～32℃条件下，容积负荷率可达515～715kg•m-3d-1，COD的总去除率达9715%，其抗冲击负荷和低pH的能力也很强。UASB处理豆制品废水有处理效率高、三相分离效果好、污泥沉降性好的优点。
(4)两相厌氧发酵工艺[15，16]：采用两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的研究表明，废水经过产酸器，HRT为3h，大部分有机物降解成中间产物，VFA从300mg•L-1上升到2000～3000mg•L-1；出水进入产甲烷器，不同产甲烷反应器的处理效果有所变化。以UASB为例，COD容积负荷率为1017kg•m-3d-1，HRT为28h时，COD的去除率可保持在90%。

二、好氧处理
好氧生物处理对污染物的去除相当彻底，有研究指出[19]，好氧方法如AB法对豆制品废水的处理效果良好；A段的COD负荷率210kg•m-3d-1左右，HRT610h，B段则分别为013kg•m-3d-1和810h，进水CODcr浓度是6000～7000mg•L-1，出水可低于200mg•L-1。目前，有的小型豆制品厂利用膜生物反应器(MBR)好氧处理此类废水，总HRT为24h，处理后的出水SS小于10mg•L-1，CODcr小于30mg•L-1，NH+42N完全硝化。

三、厌氧-好氧结合处理
采用厌氧与好氧处理相结合的工艺，废水首段经过厌氧发酵，绝大部分有机污染物被降解去除，部分难降解的大分子物质也被转化成小分子中间产物；厌氧出水进入好氧段，采用活性污泥法或氧化塘法处理。

四、气浮-UASB-SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺
(1)高、低浓度废水调节池分开设置，解决废水水量和水质的不均匀性问题，同时在高浓度调节池内设蒸气管，满足中温厌氧反应的要求，在混合调节池内设置预曝气设施，防止悬浮物沉淀和腐败。
(2)在调节池前设置气浮池，将进水中的大部分悬浮物去除，防止调节池表面出现浮渣层。
(3)豆制品废水出水温度较高，极易腐败酸化，废水排出车间后，在管道内流动的过程中即已变酸，当到达废水处理厂时，废水的pH可达到5左右。为了防止UASB反应池出现酸化现象，在UASB反应池前设置投加NaOH的装置，调整废水的pH。另外，设置废水回流设施，也可降低废水在UASB反应池内部的酸化作用，同时可改善废水在UASB反应池内的布水条件。
(4)由于SBR工艺具有运行稳定性好、抗冲击能力强，并具有防止污泥膨胀等优点，好氧部分采用了SBR工艺。
(5)豆制品废水属于高浓度有机废水，废水的可生化性好。采用气浮-UASB–SBR-砂滤-生物活性炭过滤工艺，效果良好。

五、总结
(1)豆制品废水极易腐败酸化，因此实际运行中需投加NaOH调节UASB反应池废水的pH，防止挥发酸浓度升高。运行中应严格控制SBR池的进水容积负荷不超过0.15kgBOD5/(m3•d)，避免因超负荷运行出现的污泥膨胀现象。对由于磷元素缺乏引起的丝状菌污泥膨胀，运行中应投加含磷化合物，保持废水中BOD∶P为100∶1，就可以控制丝状菌引起的污泥膨胀。
(2)在豆腐生产工艺过程中，高、低浓度废水较难分开，建议今后设计中将高、低浓度废水混合处理，废水来水水质较稳定，对处理系统的冲击较小，还可以简化处理系统，减少投资。