污水中铜离子怎么处理

A. 用硫酸亚铁和硫化钠处理络合铜废水的加药顺序

含络合铜废水有很多种，有的来源于电镀，有的来源于蚀刻线路板，或者来源于颜料及其他行业。

不同的行业所用的络合剂也有所不同，常见的络合剂有NH3、EDTA、乙二胺、酒石酸。这些络合剂与铜离子配位形成非常稳定的可溶性络合物，与游离态铜离子相比，络合态的铜离子用普通的中和沉淀法是很难去除的。常见的有以下几种：

一、硫化物沉淀法

将硫化物（硫化钠）加入含络合铜的废水中，然后加入氢氧化钠，控制废水的pH值在9.5~11.5之间，再适量添加聚丙烯酰胺（PAM），形成溶度积很小的难溶沉淀物硫化铜（CuS），在PAM的作用下将铜离子从废水中除去。

硫化物沉淀法可以将含络合铜废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。

硫化物沉淀法的操作难度是硫化钠的加入量难以准确控制，S2-一旦过量，会产生恶臭，形成二次污染。

二、硫酸亚铁法

将7水硫酸亚铁按FeSO3。7H2O：Cu2+=15:1的比例加入含络合铜的废水中，搅拌均匀后见加入氢氧化钠，控制pH值在9.0以上，适量添加聚丙烯酰胺（PAM），可以将废水中的含铜量降低到0.5mg/L以下。

硫酸亚铁除铜的原理基于Cu（NH3）2+、EDTA-Cu2+与EDTA-Fe3+的稳定常数的差异，EDTA-Fe3+的稳定常数比EDTA-Cu2+和EDTA-Fe3+的稳定常数高几个数量级，向含络合铜的废水中加入硫酸亚铁，亚铁离子可促成EDTA-Fe3+的结合而将铜离子置换出来，使铜由络合态变成游离态，再通过调高废水的pH值，使铜离子、铁离子变成Cu（OH）2、Fe（OH）3沉淀而实现铜、铁的去除，由于Fe（OH）3的混凝作用，废水中新生成的沉淀物沉淀速度加快，除铜效率提高。

硫酸亚铁法的缺点是加药量大，产生的污泥多。

除了这两种方法，还有氧化法（一般是加氯酸钠）、还原法（常见的是加铁屑）和吸附法（大部分是加活性炭和沸石）等方法。

根据你的描述，你们综合使用硫化物沉淀法与硫酸亚铁法。

加药顺序为：先加硫化钠（Na2S），形成溶度积很小的难溶沉淀物硫化铜（CuS），再加硫酸亚铁，最后加氢氧化钠，调整pH值在9~11之间，硫酸亚铁不仅能消除多余的S2-，还能形成Fe（OH）3沉淀，由于Fe（OH）3的混凝作用，使沉淀速度加快，提高除铜效率。

B. 污水中铜离子怎么处理

与污水中铜离子的存在形式有关，离子态的可以直接加碱形成氢氧化铜沉淀去除。
加铁屑可以将铜析出在铁的表面，加以回收，但出水中铜不易达标。生成的亚铁离子也是通过加碱沉淀去除。如果将亚铁氧化成三价铁就更好了，生成的氢氧化铁絮体还可以旁圆网捕棚仿、吸附其它杂污染物。
络合态的需要先破络合物后再沉淀，链启纤也可以投加 重金属补集剂后沉淀去除。

C. 请问废水中含有重金属铜离子成份怎么处理呢

1.一种光电催化去除废水中重金属离子的方法，其特征在于，采用金属材料作为光阳极，以 反应溶液中富含电子的有机物作为还原剂，通过紫外光照使所述有机物被激发，产生自由 电子和活性自由基，所述活性自由基在外电场作用下移动到所述光阳极并被氧化，所述自 由电子将溶液中的重金属离子还原。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光阳极为片状或网状，其采用的金属材料为 下列中的一种：钛、银、铜、铬、铝、钨、钼、镍、不锈钢。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机物为富含电子的有机物，包括下列中的 一种或多种：柠檬酸、甲酸、甲酸盐、乙酸、乙酸盐、草酸、草酸盐、甲醇、乙醇、乙二 醇、丙醇、异丙醇、丁醇、2-丁醇、叔丁醇、苯酚、4-氯酚、苯甲酸、对羟基苯甲酸、水 杨酸、EDTA、葡萄糖、乳糖、半乳糖。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重金属离子包括下列中的一种或多种：六 价铬离子、汞离子、铅离子、铜离子、镉离子、镍离子、砷离子、银离子、锌离子。
5.如权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述有机物是外部投入的有机物;或 者所述有机物是废水中的有机污染物，所述方法对废水中的重金属离子和有机污染物进行 协同去除。
6.一种光电催化去除废水中重金属离子的装置，其特征在于，包括金属光阳极、对电极、直 流电源、紫外光源和反应容器，所述金属光阳极和所述对电极设置在所述反应容器中并分 别连接所述直流电源的两极，所述反应容器内设有反应溶液，所述反应溶液中包含作为还 原剂的有机物及作为电解质的无机盐。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述金属光阳极为片状或网状，其采用的金属材 料为钛、银、铜、铬、铝、钨、钼、镍、不锈钢中的一种;所述对电极是片状或网状的耐 酸的电极，其材料为钛、铂、石墨中的一种;所述直流电源的电压为0.5～5V。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述有机物为柠檬酸、甲酸、甲酸盐、乙酸、乙 酸盐、草酸、草酸盐、甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、异丙醇、丁醇、2-丁醇、叔丁醇、苯 酚、4-氯酚、苯甲酸、对羟基苯甲酸、水杨酸、EDTA、葡萄糖、乳糖、半乳糖中的一种 或多种;所述电解质为NaCl、Na2SO4、NaClO4中的一种或几种。
9.如权利要求6～8中任一项所述的装置，其特征在于，还包括对所述反应溶液进行搅拌的搅 拌装置。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述搅拌装置为磁力搅拌器。

D. 氨铜废水的处理问题，FeSO4可以还原氨铜络合离子吗

络合废水中铜离子和络合剂形成一种比稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。 对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下(注：★表示该法最常用)。 方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）； 方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）； 方法三：离子交换-电解法破络法破络； ★方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）； 以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。其工艺为： 方法二氧化还原破络常用铁屑聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu(OH)2共沉。 因铁屑聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。只有污水含有氰时，该法才有实际意义。 方法三中离子交换电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。 方法四中采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在线路板废水中具有应用推广价值，也是目前线路板废水处理中普遍采用的方法。FeCl3破络效果好，但药品具有强腐蚀性，运输、贮存、配制要求较高，采用的也较少。破络专用药剂现在开发的品种很多，大多属专利产品，如ISX（不溶性交联淀粉黄原酸酯）是七十年代发展起来的水处理剂，对大多数重金属都能沉淀，PH范围宽3-11，沉淀快。TMT（三巯三嗪三钠盐）是最近美国开发的一种新型重金属沉淀剂。S946也是一种新型处理剂。 采用Na2S处理络合废水是绝大多数线路板企业废水处理的选择。Na2S不但用来处理络合废水，而且用来处理非络合废水除铜效果也是很好的。S2-沉淀络合物中铜离子反应生成CuS。

E. 海水养殖重金属超标怎么处理

1、采用EDTA二钠等螯合剂处理水体重金属是水产行业常用的方法，尤其是育苗水体水质处理。主要原理是EDTA通过螯合作用与重金属离子形成稳定的螯合物，从而去除水中的重金属离子。然而，由于成本较高，这种方法在养殖池塘中并不普及。
2、使用硫代硫酸钠去除重金属离子，它通过络合作用与水体中的重金属离子形成络合物，掩蔽重金属离子，减轻其对水生动物的毒性。
3、泼洒有机酸类产品，这些产品能络合养殖水体中的重金属离子，降低水体中的重金属离子浓度，减少它们对水生动物的危害。在养殖过程中，如果使用硫酸铜杀灭蓝藻，可能会导致水体铜离子严重超标。在这种情况下，使用有机酸解毒是合适的，因为蓝藻较多的池塘通常pH值较高，有机酸产品可以络合剩余的铜离子和藻毒素，并适当调整pH值，抑制蓝藻的再次发生。
4、物理吸附法是另一种处理重金属污染的方法，可以使用沸石粉和活性炭作为吸附剂。活性炭因其高比表面积和发达的孔隙结构，能有效吸附重金属离子。沸石粉则因其选择吸附性能，对有机污染物吸附能力较强。
5、生物处理法通过养殖水体中的水生植物对重金属离子的富集作用来治理污染。植物通过根系吸收重金属，并将其转化为较低毒性的产物。通过移除积累和富集了重金属的植物，可以降低土壤或水体中的重金属浓度。
6、生物塘净化法利用复合水生生态系统的协同作用，完成对重金属污染物的吸收、积累、分解和净化。这种方法依赖于水生植物和微生物的相互作用，以达到净化水体的目的。

F. 怎样除去水中的铜离子啊

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G. 如何处理废水中的铜离子

1化学法处理含铜电镀废水
1）中和沉淀法
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN－的浓度几乎成正比，只要废水中的CN－存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2）硫化物沉淀法
硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3）电化学法
电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
2离子交换法处理含铜电镀废水
离子交换法是处理含铜废水的主要方法之一。而各种离子交换剂不断推陈出新。离子交换剂种类很多。络合剂对该方法处理含铜电镀废水的影响较小。
1）离子交换树脂
离子交换树脂除铜效果颇佳，树脂法处理含高浓度氨铜漂洗液已见报道；也有工厂采用弱酸性阳离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水；有些企业用强碱性阴离子交换树脂处理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用。另外鳌合树脂具有选择性好、吸附容量大、快速等优点，并且交换速度快。然而由于这些鳌合树脂价格昂贵，大多停留在试验阶段，较少在工业中大规模应用。
2）离子交换纤维
离子交换纤维是近年来发展较快的一种离子交换新材料，在重金属废水处理领域也有较大的发展。改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜的吸附研究表明，含铜电镀废水经改性聚丙烯腈纤维吸附后，铜离子的含量显著低于国家排放标准。
3膜分离技术处理含铜电镀废水
膜法处理工业废水一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，膜法处理工业废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。利用反渗透膜分离技术对含铜电镀废水的处理已见报道很多，该方法对含铜络合物的电镀废水处理效果也不错，有的已应用于工业，并与其它水处理技术连用取得很好的效果。
4吸附法处理含铜电镀废水
吸附法处理含铜废水具有很多优点，成为水处理研究的重点，开发了许多性能良好的吸附剂，特别是利用工业废弃物和农作物余物作吸附剂，并且对现有的吸附剂改性提高其吸附性能。沸石和麦饭石价格低廉，应用较广泛，麦饭石对铜离子的吸附可以达到95％以上；蓝晶石在适当的条件下对铜离子可以达到100％的吸附效果；烟煤灰、炉渣等可以用作吸附剂处理含铜电镀废水，而且从烟煤灰中合成4A沸石可以吸附多种重金属，对铜离子的吸附效果很好。
目前研究重点转向了一些植物和动物的废弃物作为吸附剂，为了增大吸附量和吸附选择性，进行改性，改性后的吸附剂对铜离子的吸附效果显著提高。经酒石酸改性后的谷壳大大提高对铜离子的吸附效果，通过碱液处理后的鸡羽毛吸附铜离子的容量大大提高，吸附效果很好。利用木屑吸附混合电镀废水中的铜离子，效果优于单一废水中铜的处理。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
5生物法处理含铜电镀废水
生物法处理含铜废水最大的特点是在运行过程中微生物能不断地增殖，生物质去除铜离子的量随生物质量的增加而增加。生物法在应用上具有很多优点，如综合处理能力较强，使废水中的铜、六价铬、镍、锌、隔、铅等有害金属离子得到有效的去除；处理方法简便实用；过程控制简单；污泥量少，二次污染明显减少。然而生物法处理含铜废水存在着功能菌繁殖速度和反应速率慢，处理水难以回用的缺点。

H. 常用的电镀废水处理方法都有哪些

①现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法 2.硫酸亚铁+烧碱法 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法 5.重金属捕集剂一步法 6.重金属捕集剂二步法 7.硫化钠法。
②硫酸亚铁：利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来。
③在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥（干基）。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。 这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。
⑦使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位。
⑧采用硫化钠有不安全隐患，在加酸过程中，可能出现局部酸度过大，产生硫化氢气体，危及人们生命安全。硫酸亚铁法由于沉淀物是氢氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金属捕集剂法：重金属捕集剂是有机硫、氮化合物，对重金属离子有强力的螯合作用。无二次污染，无硫化氢气体产生，处理PCB废水的PH在6-9之间，不需要硫酸回调，处理的水质好，铜离子可以做到0.05mg/L，重金属捕集剂在水中不残留，对水体无害。污泥量少，污泥的含铜量2.5%，回收价值高。尤其是二步法，处理成本低廉，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。
⑩硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，存在安全隐患，极少采用。