『壹』 介绍几种PCB废水处理的几种方法。
处理PCB废水的难度在于其成分复杂，包括重金属离子如铜离子、镍离子、铜氨络离子等，有机物如氨、EDTA、柠檬酸、酒石酸、油脂、油墨和表面活性剂，以及酸性和氧化剂。常见的处理方法有七种：硫酸亚铁+石灰法，硫酸亚铁+烧碱法，硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法，硫酸亚铁+石灰+硫化钠法，重金属捕集剂一步法，重金属捕集剂二步法，以及硫化钠法。
硫酸亚铁+石灰法中，Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再通过碱调整pH至9.5-11.5，使重金属以氢氧化物形态沉淀。此法需大量FeSO4，按原水含铜31mg/L计算，每吨废水需90%FeSO4 400-500g，以及大量碱调整pH。石灰会产生大量污泥，处理成本高。
硫酸亚铁法处理PCB废水的铜离子含量难以达标，需加入硫化钠处理。废水pH调整后进入生化系统需加酸回调。此方法操作繁琐。
亚铁也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。石灰加药系统复杂，易堵塞管道，动力消耗大。使用烧碱的污泥含铜较高，有一定利用价值。
硫化钠法存在不安全隐患，加酸过程中可能产生硫化氢气体。此法沉淀物是氢氧化物，有二次污染风险。
重捕剂法如RS100，对重金属有强力螯合作用，无二次污染，无硫化氢气体产生，处理pH在6-9，无需回调。铜离子可做到0.05mg/L，污泥含铜量2.5%，回收价值高。
硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD易超标。
采用二步法，处理成本低，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。详细情况另文介绍。
『贰』 污水处理使用硫酸亚铁浓度为多少
在使用硫酸亚铁的时候一般将它配制成10%--25%的水溶液充分溶解后。然后将其投放在废水处理工艺中的初沉池前面。
需注意的是硫酸亚铁对于废水脱色的沉淀速度快，沉淀后的泥渣密实，脱色率很高，但是它的投加使用会造成比较多的铁泥，且该产品的投加量如果控制不好，则有可能出现返色现象，造成二次污染，需要消费者引起注意。
硫酸亚铁在污水处理中的作用与反应过程,在水处理中硫酸亚铁的作用很明显，担当着絮凝剂，脱色剂的重要角色。为什么硫酸亚铁在水处理中能担当起这么重要的任务呢？这就要从硫酸亚铁本身的物化性质开始了解它啦。在水处理行业中硫酸亚铁主要用作絮凝剂，絮凝效果良好；并具有很好的脱色能力；还具有去除重金属离子、去油、除磷、杀菌等功能。尤其是硫酸亚铁对印染废水的脱色和去除COD、电镀废水的铁氧体共沉淀等效果明显，且硫酸亚铁价格便宜，是印染、电镀等废水处理当之无愧的首选产品。硫酸亚铁在补充水的水质较差或循环水的浓缩倍率较高时，传统的水处理方法是既加药又加酸，用以调节循环水的PH值和碱度，降低结垢机率。无论水质多么差，无论倍率多么高，循环水系统就是不加酸，却有很好的处理效果。
在制备硫酸亚铁时方法有很多种，其中目前国内使用最为广泛的一种生产方法便为钛白粉厂在钛液中所提取的该产品，经由酸解系统，铁粉还原后含有大量产品，在过后会有很多硫酸亚铁废渣，在这里告诉大家可以对它进行很广泛的综合利用，是可以综合利用的产品。
在酸性条件下可以充分抑制亚铁离子的水解，并且在反应过程中铁粉的投加必须稍微过量投加，这样便可以抑制亚铁离子与空气中的氧化反应转换为三价铁离子，硫酸铁，单质铁的投加能够促使三价铁离子转化为二价亚铁离子且不引入新的杂质，更多硫酸亚铁与聚合硫酸铁资料至http://www.cl39.com/望采纳。
『叁』 介绍几种电镀废水处理的方法。
①现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法 2.硫酸亚铁+烧碱法 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法 5.重金属捕集剂一步法 6.重金属捕集剂二步法 7.硫化钠法。
②硫酸亚铁：利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来。
③在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥（干基）。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。 这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。
⑦使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位。
⑧采用硫化钠有不安全隐患，在加酸过程中，可能出现局部酸度过大，产生硫化氢气体，危及人们生命安全。硫酸亚铁法由于沉淀物是氢氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金属捕集剂法：重金属捕集剂是有机硫、氮化合物，对重金属离子有强力的螯合作用。无二次污染，无硫化氢气体产生，处理PCB废水的PH在6-9之间，不需要硫酸回调，处理的水质好，铜离子可以做到0.05mg/L，重金属捕集剂在水中不残留，对水体无害。污泥量少，污泥的含铜量2.5%，回收价值高。尤其是二步法，处理成本低廉，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。
⑩硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，存在安全隐患，极少采用。
『肆』 六价铬废水的净化处理有哪些方法
六价铬废水的净化处理方法
1．硫酸亚铁法
废水在反应池中用硫酸调至酸性（可省略），投加FeSO4溶液，使六价铬还原为三价铬，然后投加石灰乳，调节PH值至8-9，进入沉淀池沉淀分离，上清液达到排放标准后可排出回用，处理反应如下：
6FeSO4+H2Cr2O7+6H2SO4
3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+7H2O
Cr2(SO4)3+Fe2(SO4)3+6Ca(OH)2
2Cr(OH)3 +2Fe(SO4)3 +6CaSO4
硫酸亚铁的投药量应按六价铬离子与七水合硫酸亚铁的重量比计算确定。
其重量比为：
（1）当废水中六价铬离子含量小于25mg/L时，为1:40-1:50。
（2）当废水中六价铬离子含量为25mg/L-50mg/L时，为1:35-1:40。
（3）当废水中六价铬离子含量为50mg/L-100Mg/L时，为1:35。
（4）当废水中六价铬离子含量大于100mg/L时，为1:30。
石灰的实际投药比为：
Ca(OH)2：Cr6+=8-15:1（重量比）
为使废水与药剂充分混合，一般设有压缩空气搅拌装置，压缩空气量可采用0.1-0.2m3/min.m3(废水)，压力可采用80kPa-120kPa。
硫酸亚铁-石灰法处理含铬废水效果较好，药剂供应普遍，但沉渣较多。
2．亚硫酸氢钠法
亚硫酸氢钠法处理含铬废水，可以在单独设置的废水处理池中进行，也可以采用设在铬化槽后的槽内进行，处理反应如下：
Cr2O7-2+3HSO3-+5H+ →2Cr3++3SO4-2+4H2O
废水应先进行酸化，调整PH值至2.5-3。
亚硫酸氢钠的投药量一般可按六价铬离子与亚硫酸氢钠的重量比为1:3.5-1:5投加。亚硫酸氢钠与废水混合反应均匀后，加调整PH至6.7-7.0生成氢氧化铬沉淀。
W=dCoFTM/CR
在槽内处理含铬废水时，铬化槽后的清洗槽的有效容积除应符合工件对槽尺寸的要求外，可按下式计算：
式中 W—化学清洗槽有效容积（L）；
d—单位面积槽液带出量（L/dm2）；
Co—回收槽溶液中六价铬离子含量（g/L）；
F—单位时间清洗镀件面积（dm2/h）；
T—使用周期，当采用亚硫酸氢钠为还原剂时，不宜超过72小时；
M—还原1g六价铬离子所需的亚硫酸钠为3.0g-3.5g；
GR—化学清洗液中的还原剂含量。
3．铁粉或铁屑法
投加铁粉或铁屑于酸性含铬废水中，铁粉或铁屑溶解生成二价铁离子，利用其还原作用，使六价铬还原为三价铬，用碱中和，使之生成氢氧化铬和氢氧化铁沉淀。铁粉或铁屑需在酸性介质中发生氧化还原反应，电镀废水处理前须先酸化。
应用化学还原法处理含铬废水，不论废水量多少，含铬浓度高低，都能进行比较完全的处理，操作管理也比较简单方便，应用较为广泛，碱化时一般用石灰，但渣多，用氢氧化钠或碳酸钠，污泥较少，价格销贵。生成的氢氧化铬具有胶凝性质，过滤分离较困难，一般用污泥干化法或压滤机、离心机脱水。
化学还原法中的酸化、氧化还原、碱化、出渣等工序手工操作劳动强度大、药剂投入量不易控制。全自动化学法处理含铬废水设备采用微机控制，自动充水、自动投药、自动排水等控制系统，能自动监测处理过程中废水的pH和ORP（氧化还原），它不仅减轻操作劳动强度、节省化工原料消耗，且处理效果可靠，具有明显的环境、经济效益。
4．防铬机处理法
含铬废水在直流电解作用下，铁电极溶解产生二价铁离子，在酸性条件下Fe2+将Cr6+还原成Cr3+，用碱中和，Cr3+在碱性条件下生氢氧化物沉淀，沉淀经过滤后去除。
『伍』 含重金属酸性废水的处理方法有哪些
(1)中和法处理含重金属酸性废水
(2)硫酸亚铁法处理含重金属酸性废水
利用亚铁盐除去回废水中的金属答，废水与铁化合物混合，然后加入碱进行中和，用空气氧化以完成反应。结果产生出铁盐沉淀物、氢氧化物沉淀物的络合盐和重金属，经过滤并用磁力使沉淀物从溶液中分离出来。
(3)反渗透法处理含重金属酸性废水
最近国外有成功地用反渗透法用于处理矿山含重金属酸性废水。重金属：Cu、Pb、Zn、Ni、Cd等去除率达98％以上，pH值在7左右。
(4)处理含重金属酸性废水的其他方法
其他方法还包括：离子交换法、充电隔膜超滤法、电渗析法、电解沉积法、活性炭合成的聚合吸附剂法(特别适用于除去络合重金属)，氢硼化钠还原法和美国最近推出的所采用一种淀粉黄酸盐药剂均是处理矿山含重金属酸性废水的方法。
『陆』 硫酸亚铁处理污水时，PH值为多少最佳
1. 在PH值>7时，其混抄凝效果比较明显。袭硫酸亚铁水解后分解出来的二价铁离子Fe2+随着PH值的变化被氧化成三价铁离子Fe3+，再发生其混凝反应Fe3+ 4Fe(oH)2+2H2O+O2——4Fe(oH)3。三价铁离子能够与废水中各种有机污染物，溶解性磷酸盐发生聚合反应形成矾花沉淀，并破坏废水中发色基团使得其达到絮凝脱色的效果。
2. 在PH值为7-8的范围内，硫酸亚铁可以用作去除COD。 因为硫酸亚铁对水中的悬浮胶体颗粒具有中和脱稳作用，与水所生成的氢氧化铁胶体则是一种强吸附作用的粘胶体，当水中的COD为非溶解性COD时，它会被电中和后凝聚，随着一起被氢氧化铁网捕吸附成团，沉淀形成污泥，去除率可达88%。
3. 在在PH值>9时，用硫酸亚铁作为脱色剂比较合理。当PH值达到8以上时，硫酸亚铁水解氧化后形成的多核络合物，使得废水中的有色悬浮态的染料物质通过网捕混凝粘结成絮体沉淀，其脱色率可达92%。