❶ 电镀废水怎么处理
电镀厂或车间排放的废水和废液，包括镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和地面冲洗水等，其水质因生产工艺不同而异。一种废水中通常含有多种有害成分，例如，氰化镀镉废水中既含氰化物又含镉。此外，镀液中常含有有机添加剂。
在电镀和金属加工行业中，废水中锌的主要来源是电镀或酸洗过程。这些过程通过金属洗涤，将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序涉及将金属（如锌或铜）浸入强酸中，以去除表面氧化物，随后浸入含有强铬酸的光亮剂中，以增光金属。
电镀废水中含有大量盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂，毒性较高。其中一些有毒物质具有致癌、致畸、致突变作用，严重威胁人类健康。因此，电镀废水必须得到认真处理和回收，以减少对环境的污染。
化学处理方法包括向废水中投入化学药剂，如氧化剂（如次氯酸钠、漂白粉、漂白精、液氯等）用于含氰废水，还原剂（如亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等）用于含铬废水，以及混凝剂（如亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等）用于碱性锌酸盐镀锌废水。通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准。化学方法是传统且效果稳定的处理方式，成本较低，但产生的污泥需要妥善处理。
离子交换法根据水质选择不同的工艺，通过阳树脂去除金属离子，阴树脂去除阴离子。处理后的水成为初级纯水回流至漂洗槽，树脂再生后的液体回流至镀槽，实现闭路循环，无废水外排。
电解法适用于处理含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水。在电解过程中，银离子在阴极沉积，可定期回收金属银。电解破氰的同时，处理后的水返回漂洗池。
电解回收设备通常使用不锈钢阴极和不溶性阳极（如钛镀锌、钛镀二氧化钌、石墨等）。电源可采用直流或脉冲电源。
电镀废水处理技术的研究提出了统一的数学模型进行评价，综合考虑技术、经济、环境、资源、能源等因素，为技术选择提供科学依据。
内部电解处理工艺使用活化工业废铁屑净化废水，通过电化学反应产生的化学和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等，去除各种金属离子，实现净化。
对于需要中转储存的化工、电解等行业，通常选择耐酸碱腐蚀的材质，如PE聚乙烯塑料储罐，经济实用，储存方便。
❷ 常用的电镀废水处理方法都有哪些
电镀废水处理方法中，硫酸亚铁+石灰法、硫酸亚铁+烧碱法、硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法、硫酸亚铁+石灰+硫化钠法、重金属捕集剂一步法、重金属捕集剂二步法以及硫化钠法是最常用的七种方法。
硫酸亚铁法中，硫酸亚铁在酸性环境下置换络合态Cu2+，随后加入碱性物质调至9.5-11.5的pH值，使重金属离子沉淀。置换过程中，硫酸亚铁需过量4-5倍，按31mg/L的原水含铜量计算，需90%硫酸亚铁400-500g/吨废水。调pH至9.5-11.5需要碱性物质，大约0.8-0.9kg烧碱或1.0-1.2kg70%含量的石灰。
采用石灰时，会产生大量污泥，1kg100%石灰将产2.3kg（干基）污泥，含水量50%时为3.83kg。因含铜量低（<0.5%），无利用价值，处理成本高。硫酸亚铁法处理PCB废水表面上费用低，但污泥处理费用较高。此法铜离子含量难以降至0.5mg/L，需加入硫化钠，且废水pH需回调至6.0-9.0。
亚铁法会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg（含水量60%）污泥。石灰的污泥含铜量低，无利用价值，属于危险固体物，处理费用和场地堆放费用高，石灰加药系统复杂，易堵塞管道，动力消耗大。烧碱的污泥含铜较高，>1.5%，有一定利用价值，无需处理费用。
硫化钠法存在安全隐患，在加酸过程中可能产生硫化氢气体。硫酸亚铁法沉淀物为氢氧化物，可能造成二次污染。重金属捕集剂法利用有机硫、氮化合物对重金属离子有强力螯合作用，无二次污染，处理的水质好，铜离子可降至0.05mg/L。污泥量少，含铜量2.5%，回收价值高，尤其是二步法，处理成本低，操作简单。
硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，极少采用。