1. 电镀废水含什么成分，一般怎么处理
电镀废水中含有多种重金属离子，如铬、锌、铜、镉、铅、镍等，以及酸碱物质，尤其是氰化电镀工艺中的氰化物。这些污染物具有很高的毒性，可能致癌。电镀废水的水质和水量受工艺条件、生产负荷、操作管理等因素影响，导致水质复杂，成分难以控制。前处理过程中，除油和酸洗除锈产生的清洗废水含有油类、有机化合物和重金属离子，酸洗过程还产生高酸度废水。镀层漂洗废水含有重金属离子和少量有机物，其排放量和浓度随镀件形状和配方变化。电镀后处理如钝化、退镀等同样产生重金属废水，含有多种重金属离子和酸碱物质。处理电镀废水的方法多样，常用物化法，如气浮法、离子交换法、电解法和萃取法。气浮法通过气泡分离悬浮物，离子交换法利用树脂交换离子，电解法则通过电解反应去除有害物质，萃取法则利用溶剂提取溶质。这些方法各有优缺点，适用于不同类型和浓度的电镀废水处理。
气浮法作为新型固液分离手段，适用于处理镀铬废水及混合废水，能够去除重金属氢氧化物和其他悬浮物。离子交换法则通过树脂交换去除电镀废水中的某些离子，适用于处理含铬、含镍等废水，且能实现闭路循环。电解法则通过电解反应去除有害物质，回收金属，但耗电较大，适用于中、小型厂。萃取法则通过溶剂提取废水中的溶质，适用于多种废水处理。
电镀废水处理设备包括调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应器、活性炭过滤器等。气浮法、离子交换法、电解法和萃取法是处理电镀废水的主要方法，各自有适用范围和局限性。气浮法适用于处理镀铬废水及混合废水，离子交换法适用于处理含铬、含镍等废水，电解法则适用于中、小型厂处理含铬、含银、铜等废水，而萃取法则适用于多种废水处理。这些方法结合使用，可有效处理电镀废水，减少环境污染。
2. 电镀废水处理怎么处理才能使镍达标
电镀废水处理中，废水颜色呈现红色通常意味着其中含有镍元素，而淡绿色则可能表明存在铜元素。镍的去除在处理过程中至关重要。在一般情况下，如果废水中的镍含量较高，只需将pH值调整至11.5以上，即可通过化学沉淀法实现镍的沉淀去除。然而，如果废水中的镍是以络合物的形式存在，即所谓的化学镍，则不能直接采用常规的化学沉淀法进行处理。在这种情况下，首先需要通过破络反应来打断镍的络合状态，之后再利用化学沉淀法去除镍离子。
广东港荣水务有限公司拥有丰富的设计和生产经验，积累了大量的成功案例。公司针对不同类型的废水，能够提供定制化的解决方案，确保镍含量达到排放标准。在实际操作中，处理过程中pH值的调节、破络反应的选择和化学沉淀条件的优化都是非常关键的步骤，需要严格控制以确保镍的去除效果。
在处理过程中，pH值的调节是基础步骤之一，通过调整pH值至适宜范围，可以增强沉淀的效果。而对于络合镍的处理，则需要引入特定的破络剂，这些破络剂能够有效破坏镍与其他化学物质形成的络合物，使镍释放出来，从而能够通过沉淀法进一步去除。广东港荣水务不仅提供专业的技术服务，还能够根据企业的具体需求，提供全面的技术支持和咨询服务，帮助企业解决实际问题。
综上所述，电镀废水中的镍处理需要综合运用多种方法，包括pH值调节、破络反应和化学沉淀等步骤，而广东港荣水务凭借其丰富的经验和成功案例，能够为客户提供高效、可靠的解决方案，确保镍含量达标，满足环保要求。
3. 含镍废水怎么处理
一般调ph大于10即可沉淀镍。
如果调PH无法将其处理达标，很可能是镍离子与水中的专络合剂生产了配位化合属物，难以直接将金属离子沉淀。
可考虑加重金属去除剂（RECY-DAM-02），可达到国家表三标准（0.1 mg/L）
4. 怎么处理电镀化学镍废水
方法如下：化学沉淀法在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。铁氧体法在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，温度为70 ℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2+可从100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH 为8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，搅拌时间为15 min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20 mg/L以下，达到国家排放标准。 Fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，温度25 ℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60 min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25 mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50 ℃，曝气接触时间为60 min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子的质量浓度为0.33 mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。
5. 电镀废水镍一般为几价
六价。根据查询相关信息显示，金属镍在电镀行业排放污水的标准中被列为第一类污染物，国家政府相关部门曾出示过镍废水的排放标准，每升废水中镍的含量不能超过0.5毫克。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。