1. 污水厂总氮偏高怎么调整
总氮（TN）包括硝态氮、氨氮（NH3-N）、有机氮三部分。针对氨氮超标的情况，常见的去除方法包括：
1. 折点加氯氧化法：通过加入次氯酸钠或漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放。市场上常见的氨氮去除剂大多以漂白粉为原料。
2. 微生物硝化和反硝化：利用硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中的氨氮转化为氮气，达到脱氮的目的。首先，硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后进行反硝化，将硝酸盐转化为氮气。
针对有机氮过高的问题，常用的去除方法有：
1. 生物法：在生物作用下，氮化合物可实现向氮气的转化。
2. 化学法：通过氧化，使氮化合物直接从有机氮、氨氮转化为氮气。
对于硝态氮超标的情况，主要是指硝酸根离子，现有的去除方法包括离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮。其中，离子交换法、膜渗透法以及吸附法都只是硝酸根离子的浓缩与转移，无法真正去除总氮。浓缩后的硝酸根离子废液需要进一步处理。生物脱氮主要是指硝酸根离子通过反硝化细菌降解转化为氮气的过程。
2. 污水处理后总氮偏高，如何解决
你可以检测下碳氮比是否在控制范围之内；2、活性污泥法中，MLSS浓度是满足专要求，DO是否能够满属足情况；3、总氮偏高是因为你脱氮的时间过短，即缺氧时间过短，或者是缺氧的DO控制过高，由缺氧变成好氧，而氨氮偏高是硝化反应后，没有及时进行反硝化，或者反硝化时间过短造成的。
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4. 污水厂总氮高怎么解决
A、将污水收集至调节池进行水质均质;
B、将调节池的污水送至缺氧池中进行处理，控制缺氧池中的溶解氧小于0.5mg/L，pH值为7-8之间，反应停留时间6小时以上，温度控制在25-35度，反应过程中持续利用搅拌机持续搅拌，每立方水搅拌机功率在8-12W;若污水中有机氮浓度非常高，则污水先进厌氧池处理，厌氧池的出水再进缺氧池;厌氧池中pH值为6.5-8.5之间，停留时间12小时以上，温度30-35度;
C、经缺氧池中反应后的污水进入到好氧池中进行生化反应，好氧池中具有好氧微生物及好氧型细菌，好氧池控制溶解氧2-4mg/L，pH值为6.5-9，反应停留时间为12-18小时，污泥泥龄10天以上;
D、经好氧池处理后的出水一部分进入到沉淀池中沉淀，另一部分回流至缺氧池中，回流比100-200%;
E、废水在沉淀池中沉淀2-3小时，上清液排放，沉淀后的污泥一部分送至污泥池中，另一部分回流至缺氧池和好氧池中，总回流比100-200%，且缺氧池和好氧池的污泥回流量相同。
2.如权利要求1所述的一种去除污水总氮的处理方法，其特征在于：所述缺氧池还连接有碳源补充系统，当缺氧池的进水低于C:N=4：1时，碳源补充系统启动为缺氧池补充碳元素。
3.如权利要求2所述的一种去除污水总氮的处理方法，其特征在于：沉淀池污泥总回流比在100-160%之间，好氧池的回流比在150-200%之间。
5. 污水处理厂MBR一体化设备出水氨氮不高，总氮超标是什么原因如何解决
氨氮和总氮超标是污水处理厂面临的问题之一。导致这一问题的原因包括：
1. 污泥负荷与污泥龄：生物硝化工艺要求低负荷操作，以促进氨氮向硝酸盐氮的转化。如果污泥负荷过高或污泥龄过短，硝化效率会降低。
2. 回流比与水力停留时间：适当的回流比和水力停留时间对于维持生物硝化过程至关重要。回流比过低或水力停留时间过短可能导致反硝化反应，影响氨氮去除。
3. BOD5/TKN比值：这一比值反映了活性污泥中硝化细菌的比例。比值过低意味着硝化效率不高。
4. 溶解氧：硝化细菌是好氧菌，需要充足的溶解氧。如果溶解氧水平不足，硝化过程将受到影响。
5. 温度与pH值：硝化细菌对温度和pH值敏感。低温或pH值不适宜都会抑制硝化作用。
解决总氮超标问题的方法包括：
1. 污泥负荷与污泥龄：采用低负荷和高污泥龄的脱氮系统，以确保有效的硝化和反硝化过程。
2. 内、外回流比：调整回流比，以优化缺氧区的反硝化效果。
3. 缺氧区溶解氧：尽可能降低缺氧区的溶解氧水平，以提高反硝化效率。
4. BOD5/TKN比值：通过调整进水水质，确保足够的有机碳源支持反硝化过程。
5. 温度与pH值：控制适宜的温度和pH值范围，以促进硝化和反硝化细菌的活性。
综上所述，要解决氨氮和总氮超标问题，需要对污泥处理条件、回流比、溶解氧水平、BOD5/TKN比值以及温度和pH值进行细致的调节和控制。
6. 污水厂总氮高怎么解决
1. 首先，将污水收集到调节池中进行水质均衡处理。
2. 然后，将调节池中的污水送入缺氧池进行处理。在此过程中，需控制溶解氧浓度小于0.5mg/L，pH值保持在7-8之间，反应停留时间至少6小时，温度控制在25-35度，并使用搅拌机持续搅拌，每立方水的搅拌机功率应在8-12W之间。若污水中的有机氮浓度非常高，则先将污水送入厌氧池处理，厌氧池的pH值保持在6.5-8.5之间，停留时间超过12小时，温度为30-35度。
3. 接下来，经过缺氧池处理的污水进入好氧池进行生化反应。好氧池中含有好氧微生物和好氧型细菌，需控制溶解氧浓度在2-4mg/L，pH值在6.5-9之间，反应停留时间为12-18小时，污泥泥龄需达到10天以上。
4. 经过好氧池处理后的出水部分进入沉淀池进行沉淀，其余部分回流至缺氧池中，回流比为100-200%。
5. 在沉淀池中，废水沉淀2-3小时后，上清液排放，沉淀污泥一部分送至污泥池，另一部分回流至缺氧池和好氧池中，总回流比保持在100-200%，且缺氧池和好氧池的污泥回流量需保持一致。
6. 在缺氧池中，还应连接有碳源补充系统。当进水C:N比例低于4:1时，碳源补充系统会启动，为缺氧池补充碳元素。
7. 最后，沉淀池污泥的总回流比应控制在100-160%之间，好氧池的回流比应在150-200%之间。