锅炉排污水为什么是偏碱性

A. 锅里煮水的时候怎么会有白色的漂浮泡沫是锅有问题还是水有问题

这是水中的钙、镁离子的沉积，俗称水垢，硬水煮沸后所含矿质附着在容器（如锅、壶等）内逐渐形成的白色块状或粉末状的物质，主要成分有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。

水垢的导热能力很差，如果锅炉内形成的水垢过厚则会导致锅炉效率降低，重则会引起锅炉爆管造成锅炉事故 。

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水垢主要是因锅炉给水中所含钙、镁等的盐类受热后析出并粘结于金属表面而形成。水垢的导热系数很小，约为普通钢材的2～5%，水垢结于锅炉受热面上，会大大恶化传热效果，影响锅炉效率；容易使金属材料因局部过热而烧坏，甚至发生爆管事故；

会促使电化学腐蚀加剧，引起锅炉水垢腐蚀，加速受热面的损坏。水垢形成后应及时采用机械的或化学的方法予以清除。防止或减慢水垢形成的有效办法在于严格控制给水品质，并采取适当的锅炉水处理和锅炉排污等措施。

B. 刚出土的铜钱怎样除锈，最好是物理除锈

1、醋泡法。将古钱洗净，置於一小碟中，倒入许少食用醋，直至浸没币身。过24小时后取出，用小刷子刷去残锈，至钱纹清晰后，再用清水洗醋液，擦清阴乾即可，这是一种比较简单常用的方法，能对付各式浮锈，但效果往往不够理想，而且不少古钱经过醋后表面会出现黄迹，影响美观。

2、开水浸泡法。有时古钱会被一层浮土所覆盖，但总是洗不掉。其实，这种所谓浮土实际上是一种土锈。（土和铜锈的混合物，属碱性的硬质粘浮物）。对於这种锈，我们可以先将古钱放入一碗中，将温度在80-90度的开水倒入碗中，直至币身被浸没。

过5分钟后，将钱取出，用小刷子刷清钱纹及币身，阴乾即可。遇到土锈严重的古钱，还可将热加温至沸腾使土锈脱落，通过实践证明，这种方法对於清除土锈是很有效的，而且又具有不损坏币包浆这个大优点。沿质古钱如钱纹模糊不清或锈结成块，也可采用这种方法分离。

3、干刷法。遇铜锈或铁锈比较浅浮时，应尽量避免用醋泡等化学手段，而可改用干刷的方法来清晰钱纹。具体方法是：选大号油画一支，将笔头上的棕毛剪至离根部仅有0.5-0.7CM时，（务必要使其根部整齐划一）即可使用。先将待刷古钱置於玻璃板上，固定住，如不平可在下面垫一些布块，握住油画笔根部均匀地刷，要注意用力，否则效果不佳，等浮锈被刷后，再用清水洗清即可。

4、加热法。这种方法主要是对锈蚀较浅的铁钱而言。铁锈的主要成分是氧化亚铁（FEO）的分子结构比较疏松，与铁钱体吸附的牢固程度远不能与铜钱因此利用热胀冷缩的原理即可使部分铁钱锈蚀脱离。

但运用这一方法时，必注意加一个承接器皿（如锅杯等金属容器），此外最好加一些清水。二，加热时间不宜过长，一般旺火加热三四分钟后，取出用冷湿毛巾捂住，锈便会自然脱落。三，选择用加热法除锈物件，应是铁质尚好且锈蚀比较浮浅的铁钱，绝对不能把锈蚀严重且钱体已非常脆弱的铁钱用加热法除锈，否则本已十分脆弱的钱体会耐不住高温而支离破碎，粉身碎骨。

5、刀刮法。有的硬绿锈板结成块状，把整个钱体都覆盖住，这种锈看似竖硬，实际与钱体附结得并不牢固，碰到这种情况我们可采用刀刮的方法。工具十分简易，一把刻章用的刀，对准锈块底部小心挖铲即可。

遇大块锈，一时挖不掉的，可以先把钱放在玻璃平板上，如钱体不平则在下端垫一些布块，把刀直放在锈块上，刀尖向下，上面用重物适力敲击数下，板结锈块便会互解。但使用此法要注意轻重适当，如果不慎，轻则会把钱刮得遍体鳞伤，重则整个钱体损坏，因此诸君如无把握或对名贵古钱还是慎用此法为妙。

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物理清洗

物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。

简介

物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。发达国家中大部分的清洗工程都采用物理清洗方式。

方法介绍

物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、抛丸清洗（塑料球或橡皮球、PIG清洗、机械刮削等。

高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的高压喷嘴（孔径只有0.3-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股(多股或旋转）能量高度集中的高压水射流。

这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，它能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除去管子内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。

主要清洗各类列管式热交换器、双效吸收式溴化锂制冷机、立及卧式冷凝器、空气预热器、复水器、除尘器、蒸发器、反应釜、锅炉、罐体、容器、加热装置；各类上下水管道、工业用水管道、输油管道及两相流输送管道、排污管道。

特点

物理清洗，许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，即使利用永的冲刷喷射作用的高压冲洗，曲于排放水中-不存在难处理的化学试剂，也是较容易处理的。相比之下，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。

不需要任何化学类的清洗剂；不需要停炉、停产清洗，而是在锅炉正常使用中进行自然清洗；除垢效果达到并超过化学清洗法。

有些“死角”处化学清洗法难以清除的，物理清洗法可以除净；不使用任何化学清洗剂，锅炉的金属表面不会不受到腐蚀性物质的侵蚀，可延长锅炉的使用寿命；在清洗过程中，无需用大量水来冲洗，没有任何清洗废水排放,不会对环境造成污染；清洗人员在操作过程中不会影响身体健康；清洗成本低，除了设备和操作人员以外，几乎没有其他成本支出,而设备则可多次连续使用。

应用

主要清洗各类列管式热交换器、双效吸收式溴化锂制冷机、立及卧式冷凝器、空气预热器、复水器、除尘器、蒸发器、反应釜、锅炉、罐体、容器、加热装置；各类上下水管道、工业用水管道、输油管道及两相流输送管道、排污管道。

经济效益

物理清洗法，将给锅炉清洗带来巨大的经济效益：

一、减低清洗费用；

二、减少了污水处理费；

三、由于不停产清洗所带来的增产效益十分可观；

四、在清洗过程中不断提高了锅炉的热效率，节约了燃料；这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，物理清洗它能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除去管子内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。

参考资料来源：网络-物理清洗

C. 求发电厂锅炉化学清洗和停炉保护的案例

你好，给你一个供参考：
锅炉停用防腐技术交流资料
2008-05-31 07:52:08| 分类： 锅炉水处理|举报|字号 订阅
锅炉停用防腐技术交流资料
热力设备停运期间的腐蚀比运行期间严重得多近年来，电力系统许多电厂机组启停频繁，热力设备停运期间的腐蚀保护任务就更为突出以下技术资料是由北京恩吉瑞动力技术有限公司整理的，欢迎各界专家批评指正错漏之处
一 锅炉停用防腐通常采用那些技术方法？各自有什么特点？
火电厂锅炉停用保护采用的方法分为两大类，即干法保护和湿法保护
干法保护包括正压吹干保养法带压放水余热烘干干燥剂去湿法充氮法等正压吹干保养法需要的初期设备投资较高，保养过程中需要维持锅炉温度高于环境温度10，能耗大，成本较高，大修打开系统时不易保护热炉放水干燥法只适用于小机组的短期保护，由于设备内管道复杂，很难将存水放尽，最典型的是过热器弯头，经常积水，保养不彻底，效果不佳充氮法的费用高，要求系统密闭不漏，由于很难实现锅炉的完全封闭和造成锅炉无法检修而难以实施
湿法保护包括给水压力法氨联氨法二甲基酮肟法等药剂保护给水压力法维持锅炉压力5MPa，降至0．5MPa时需要再加压，操作复杂，适合短时间停炉保护，实际应用较少氨+联氨湿法与二甲基酮肟法保护的优点是管内壁防护好，但管外壁腐蚀严重，且要求温度在5以上湿法保护耗费大，需要隔离铜部件排放液处理困难，冲洗水量大，冬季难以实现，同时排水中的联氨和氨对环境有不良影响
锅炉湿保养热炉放水充氮保养等传统方法由于在机组大修时需要开放系统，无法实现充入气体和液体进行保护，存在局限性，且不能保护其它设备如汽轮机除氧器各种加热器凝汽器以及所有汽水管道（包括疏水系统）系统
二 十八胺用于锅炉停用防腐保护有什么优缺点？
十八胺用于锅炉停用防腐保护，优点主要有：
1 药剂加入后对锅炉水冷壁过热器再热器汽轮机给水系统等整个水汽系统都能起到保护作用；
2 停机后不需要系统密封严密，可以打开系统，便于机组大小修；
3 容易与正压放水余热烘干结合起来应用；
4 保护效果好，机组再启动后水汽质量合格的时间明显缩短；
5 设备投资低，操作简单，容易实施；
6 十八胺可以渗透到一些水垢的内部，与金属结合后改变了金属的表面性质，可以将部分金属表面粘附的水垢剥离下来，随着检修清理或排污排出系统；
7 十八胺保护后的锅炉和汽轮机结垢量减少，可以显著地延长锅炉化学清洗的周期；
8 目前尚未发现十八胺用于锅炉停用防腐保护产生的毒副作用，实施全过程基本没有污染物外排，安全环保
十八胺用于锅炉停用防腐保护，也有一些缺点：
1 国内尚没有一个统一规范的十八胺使用标准，加药量的计算还处于摸索阶段；
2 有些电厂实施后出现影响汽水品质的现象，多见于热力系统含有较多污垢的机组有人认为这和十八胺对系统内原有污垢的剥离作用有关短期内这显然是不利的，对于机组的长期运行也许是有好处的，目前没有足够的依据对此进行评价；
3 国产诸多品种的十八胺药剂性能差异较大，良莠不齐，药剂分层加药时堵塞管路等问题时有发生
三 十八胺有什么性质？为什么能用于锅炉停用防腐保护？
十八胺也称十八烷基胺，属于脂肪胺类，其分子式为CH3(CH2)16CH2NH2，白色蜡状固体结晶，具有碱性，易溶于氯仿，溶于乙醇乙醚和苯，微溶于丙酮，难溶于水，密度为860kg/m3，凝固点 52.9 ，沸点348.8十八胺在水中可以发生水解，与水中的部分氢离子结合，溶液中的氢氧根离子浓度相对增加，溶液呈现弱碱性
脂肪胺对皮肤眼睛和黏膜有刺激性，但不会因吸入而中毒美国食品与药物管理局准许在蒸汽加工食品时，蒸汽中十八胺的浓度不超过3mg/l在火电厂中采用十八胺等脂肪胺防腐技术，其用药浓度不会达到具有毒性的范围
十八胺等脂肪胺能在金属表面形成一层能抵抗氧和碳酸浸蚀的单分子或多分子膜，使水中的溶解氧和氢离子不能同金属表面接触，起到了屏障隔离作用膜与金属表面的结合属于物理化学吸附作用工业十八胺产品中通常混有十六胺等有机杂质由于十六胺同样属于脂肪胺类，分子结构与十八胺相近，所以和十八胺一样可以对金属起到防腐保护作用有人尝试用多种脂肪胺混合物作为防腐剂，同样可以得到良好的保护效果
四 国内十八胺锅炉停用防腐技术的进展情况怎样？
十八胺防腐保护技术最早出现于前苏联，50年代初在某热电厂进行试用，效果较好，但因工艺问题，一直未得到推广80年代后期，前苏联和东德相继推出主要成分为十八胺的液态防腐剂，很快在俄罗斯和德国的核电站得到应用，效果十分明显我国是在1993年赴俄考察和技术交流人员带回了有关信息后，许多电力科研单位和大专院校开始了相应的研制开发与应用现已有几十个火电厂用十八胺进行了热力设备停用保护，特别是在华东华中及山西等地区使用比较广泛，大部分取得了比较理想的效果，但也有个别的出现如影响汽水品质药剂分层加药时堵塞管路等问题
目前国产液态十八胺药剂产品大致分为两类：
(1)不含任何添加剂，采用物理方法制得的十八胺与水混合的乳浊液，一般称其为纯十八胺药剂，缺点是药剂容易出现分层，保存时间短；
(2)以十八胺为主体，添加某些化学试剂使其溶解，其溶剂主要有酸(典型的为冰醋酸)和乳化剂 (或缓蚀剂)以及它们的结合由于添加剂中含有的或分解的有机酸可能造成汽轮机叶片的腐蚀，目前又缺乏基础研究与试验，所以在应用时应慎重对待
国产诸多品种的液体十八胺药剂性能差异较大，加药量的计算也各不相同国内尚没有一个统一规范的十八胺使用标准，还处于摸索试用阶段

五 如何将十八胺用于锅炉停用防腐？
如前面所述，国内尚没有一个统一规范的十八胺使用标准，还处于摸索试用阶段常见的保护工艺是将十八胺药剂母液加入除盐水通过机械搅拌稀释几倍，在停机前的滑停过程中（因要求蒸汽温度小于450 ，防止十八胺大量分解）快速将药剂加入热力系统，循环1 h后停机，再经冷却后系统带压放水，利用余热烘干锅炉加药点一般选择给水炉水等单点或多点，为保证系统中的十八胺浓度，往往需要使用大流量加药泵
另外， 国内国外也有人尝试在停机前若干小时直接加药而不经过滑停过程，同样取得了良好的保护效果初步分析认为这是因为十八胺在过热器中通过的时间很短，分解的程度不是很高，部分分解产物也具有防腐保护作用，可以形成钝化保护膜
六 十八胺与SW-ODM用于锅炉停用防腐各有什么特点？
山西电力科学研究院与武汉水利电力大学共同研究开发的SW-ODM是一种以咪唑啉衍生物为主的复合配方的药剂咪唑啉是学名为间二氮杂环戊烯，分子式如左图所示作为缓蚀剂的咪唑啉衍生物分子式如右图所示

作为缓蚀剂的咪唑啉衍生物由脂肪酸与多乙基多胺反应得到的产物，常见的产品为油酸与二乙基三胺反应制得的琥珀色粘稠液体，其中混有单油酰胺二油酰胺等副产物，是一种阳离子表面活性剂，在石油工业也用作缓蚀剂
与十八胺相比，由于咪唑啉在分子中增加了亲水基团，所以水溶性良好，在电厂应用方便，保存时也不用担心分层SW-ODM与金属的成膜主要是化学吸附反应，在成膜特性上与十八胺有明显的不同
SW-ODM已经在国内多家电厂得到了应用，也取得了良好的使用效果但SW-ODM中的有机物特别是副产物是否会在高温高压条件中分解出有机酸，是一些用户担心的问题目前也没有足够的证据对这个问题做出令人信服的解答
固体十八胺与SW-ODM相比，纯度高，仅含有CHN三种元素，分解产物不会生成有机酸十八胺与金属的成膜既有化学吸附反应，也有物理吸附反应，在各种温度条件下都能起到防腐作用，保护范围较广
七 固体十八胺乳化加药装置能解决那些问题？
购买十八胺等脂肪胺乳液后加入锅炉的停用防腐方法已经在电力系统应用，然而这种方法也有一定的缺点：
1 纯十八胺与纯水分散形成的悬浮乳液的稳定性不好，十八胺小颗粒容易浮出水面而产生分层现象，影响使用，所以乳液的存放时间不宜太长，不便于储存而电站锅炉停用的次数少，使用频率低，长期存放不可避免
2 为了提高悬浮乳液的稳定性，通常在乳液中添加有稳定剂，这使得乳液的存放期可以长一些，但同时使得加入锅炉的药剂含有对锅炉无益处的杂质某些杂质在锅炉中的高温高压条件下可产生有机酸，对汽轮机有明显的腐蚀
3 国产诸多品种的液体十八胺药剂性能差异较大，纯度杂质含量难以监测控制
如果使用固体十八胺乳化加药装置，就可以避免这些问题
八 使用固体十八胺乳化加药装置有什么好处？
1 用户购买的十八胺固体从外观上就很容易分辨出纯度的高低，高纯度的十八胺固体外观洁白，结晶颗粒细小，低纯度的产品颜色发黄，结晶颗粒像凝固的动植物油脂
2 加药时用纯水和纯的十八胺固体，不会加入任何其他杂质
3 纯的十八胺固体可以长期存放
4 纯的十八胺固体体积小重量轻，容易搬运，劳动强度低
5 纯的十八胺固体费用极为低廉，药品费用仅为液体的1/3~1/5
九 用固体十八胺乳化加药装置如何实施锅炉停用保护？
国内尚没有一个统一规范的十八胺使用标准，还处于摸索试用阶段以下的操作过程供用户参考：
a) 实施前一天由运行值长通知化学车间，化学车间接到通知后准备好药品取样瓶，检查固体十八胺乳化加药装置管路系统和电源，使设备具备使用条件
b) 停机前8小时可以停凝结水精处理混床，适当加大加氨量将系统的PH提高到凝结水PH为9.5-10
c) 机组滑停时，机组运行人员掌握滑停幅度，化学人员准确掌握并记录机组的运行参数
d) 当主蒸汽温度降低至450时，启动固体十八胺乳化加药装置将预备好的十八胺加入给水系统
e) 加药半小时后，开始每隔半小时取样监测给水炉水蒸汽凝结水水样，测定PHFeCuSiO2Na的含量如果这台机组以前有十八胺停用保护的经验，且锅炉结垢量小，也可以不做监督检测
f) 加药完成后最好维持机组循环1小时，然后停机，当压力降至0.5~0.8MPa时，带压热炉放水，运行人员按热炉放水余热烘干的操作步骤继续后面的停炉操作
g) 停炉后要检查汽包水冷壁下联箱除氧器等各个可能积淤泥的部位，如果发现有十八胺剥离下来的水垢，应认真清理干净
h) 保持热力系统封闭将可以延长停炉保护的时间，提高保护效果
i) 机组停用后重新启动，按规程进行冷热态冲洗操作，严格执行机组启动期间的化学监督制度
上述的机组滑停是否必要，目前还有争议因为国内外已经有人在没有降低蒸汽温度的情况下进行加药停运保护，效果也不错，而运行操作更加简单化了
对于含垢量偏大的机组，建议将加十八胺的速度放慢或间歇加药，延长加药时间

D. 工厂化养鱼的PPT

1 工厂化养鱼
工厂化养鱼是指运用建筑、机电、化学、自动控制学等学科原理，对养鱼生产中的水质、水温、水流、投饵、排污等实行半自动或全自动化管理，始终维持鱼类的最佳生理、生态环境，从而达到健康、快速生长和最大限度提高单位水体鱼产量和质量，且不产生养殖系统内外污染的一种高效养殖方式。
工厂化养鱼是当今最为先进的养鱼方式，具有占地少、单产高、受自然环境影响小、可全年连续生产、经济效益高、操作管理自动化等诸多优点，而且其中的封闭式循环流水养鱼不易产生对海洋环境的污染，耗水少，是一种环境友好的绿色养殖方式。当今海水养殖正向以海洋环保为核心的可持续性发展方向进军，因此，工厂化养鱼是符合海水养殖发展趋势的最佳养殖方式之一。工厂化养鱼属于高投入、高产出、高风险的产业，投资大、管理严格、技术性强，适合于资金雄厚、技术力量强、管理经验丰富的大、中型企业生产。
我国的工厂化养殖起步较晚，技术装备水平和自动控制水平较低，虽有所发展，但都属于比较初级的高密度室内养殖，只是增加了充气和流水，基本上属于开放式、流水养殖，养殖品种有鲍鱼、真鲷、牙鲆、美国红鱼等，但大多数品种的育苗方面基本都是采用工厂化方式培养，形成了配套体系。
一、工厂化养鱼的类型
陆上工厂化养鱼形式多样，主要有普通流水养鱼、温流水养鱼和循环流水养鱼三种类型。
1、普通流水养鱼
利用自然海水经过简单处理后（如砂滤），不需加温，直接流入养鱼池中，用过的水直接排放入海的养鱼方式。这种方式设备简单、投资少，适合于南方适温地区的短期或低密度养殖，为工厂化养鱼的最低级阶段。适合于鲷类、花鲈、石斑鱼、牙鲆、河鲀等海水肉食性鱼类养殖。
2、温流水养鱼
20世纪60年代初最早由日本发展起来的一种工业化养鱼方式，它利用天然热水（如温水井、温泉水），电厂、核电站的温排水或人工升温海水作为养鱼水源，经简单处理（如调温）后进入鱼池，用过的水不再回收利用。由于地热水、温泉资源有限，因此此种养殖方式主要应用在工厂温排水的综合利用上。目前，温流水养鱼在日本、俄罗斯、美国、德国、丹麦、法国等国较为盛行。我国近年来发展较快，如山东省胶东地区现已建有温流水养鱼厂数十家，养鱼面积约20万m2，年产各种高档海水鱼1000t以上，养殖种类有牙鲆、石鲽、黑鳃、六线鱼、鲷类等。这些养鱼厂的调温方式主要有三种：①燃煤锅炉升温+自然海水式，如山东省威海崮山养鱼厂、荣成寻山养鱼厂等；②电厂温排水+自然海水式，如青岛黄岛电厂养鱼、威海华能电厂养鱼厂等；③温水井+自然海水式，如荣成市丘家渔业公司养鱼场和山东省蓬莱鱼类养殖试验厂等。这种养鱼方式工艺设备简单，产量低，耗水量大，为工业化养鱼的初级阶段。
3、循环流水养鱼
又称封闭式循环流水养鱼，其主要特点是用水量少，养鱼池排出的水需要回收，经过曝气、沉淀、过滤、消毒后，根据不同养殖对象不同生长阶段的生理需求，进行调温、增氧和补充适量（1～10％）的新鲜水（系统循环中的流失或蒸发的部分），再重新输入养鱼池中，反复循环使用。此系统还需附设水质监测、流速控制、自动投饵、排污等装置，并由中央控制室统一进行自动监控，是目前养鱼生产中整体性最强、自动化管理水平最高、且无系统内外环境污染的高科技养鱼系统，是工业化养鱼的最高境界，必将成为工厂养鱼的主流和发展方向。目前，世界上技术水平最高的地区是欧洲，一些国家已能输出成套的养鱼装备。循环水养鱼单产已达100～300kg/m2.a，高的750～1500kg/m2.a，仅补充用水1～10％，自动化净水能力很强。
二、工厂化养鱼设施
根据不同的海水养殖对象和对水质的要求,目前应用的工厂化养殖工艺技术线路各异,涉及的装备繁多,各具特点,大致来说，普通流水养鱼和温流水养鱼这两种工厂化养鱼方式要求设备数较少。普通流水养鱼在普通池塘养殖的基础上增加了砂滤池过滤抽提的海水或井水，而养殖后废水直接排入大海。温流水养鱼则在流水养鱼的基础上增加了调温设备和温排水的预处理设备，如锅炉，保温大棚等；也不复杂。真正意义上的工厂化养鱼是循环流水养鱼，所需设备多，技术先进，下面我们重点介绍。

作者： jnjy_hym 2007-1-19 16:57 回复此发言

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2 工厂化养鱼
海水工厂化养殖系统主要由以下几个系统组成：（1）鱼池系统；（2）水质净化处理系统（3）自动监测系统等；（4）自动投饵系统等其它辅助系统。
1、鱼池系统 包括鱼池、进排水管道和拦鱼设备等。鱼池一般设在室内，混凝土结构或玻璃钢水槽，形状多为多角形、长方形、圆形，面积一般不超过50m2，池深1m左右，底部设计成一定的坡度以便于排污。进排水系统进水管道为塑料管，直径依供水量而异，进水管口设在鱼池（离上沿30cm）上部，排水管口设在池底部中央或底部一侧，排出管与曝气池或沉淀池相连。拦鱼设备是设在排水口的金属网片或栅箔，孔径以利于排污但不逃鱼为准。
2、水质净化处理系统 水质净化处理是整个循环水工厂化养鱼中的关键。整个水质处理系统包括以下环节:1去除固体废弃物；2去除水溶性有害物质；3杀菌消毒；4增氧；5调温；6水质测控。
（1）固体废弃物的去除 传统的滩涂养殖池塘中,每年自净后的沉积淤层厚度有10cm之多,工厂化养鱼的密度相对要高,产生的固体废弃物量就更大,其中包括鱼粪、残饵及其他杂物（纤维、颗粒、片块状）,有机物含量占80%左右,是养殖水体污染的主要来源,工厂化养殖的水循环系统中首先要将其及时清除,这样才能减轻后道工艺环节的负荷和防止堵塞。
滤床过滤 采用滤床过滤是较普遍采用的一种方法。水从上层流向下层，称为顺过滤，从下层流向上层的称为逆过滤。过滤效果差不多，但是顺过滤易堵塞，逆过滤难以除去固体物质。
筛滤 较之砂滤器而言,筛滤在体积、安装和反冲洗操作方面更具优越性。
固定筛过滤器 即快开式除污器,外型呈圆桶状,内安置网篮,篮内设有筛网,水体流经筛网,大于网眼的固物被滤截,累积后由人工定时取篮排除。网孔根据海水养殖需求不同,配备60～200目/寸不等的规格。特点是安装方便、操作简单,在海水循环处理系统中较多用于泵前过滤颗粒大于0.5mm的固体物,单元过滤能力10～100m3/h。
旋转筛过滤器 圆状旋转的筛网一部分浸没于水中,水流经旋转的筛网内面而滤杂,在水面以上部分的筛网内侧安置排污槽,筛网外侧对应处设喷嘴组,自动反冲洗时,喷嘴高压水将网内滤出的固体物冲入下方的排污槽并裹带排出。海水类型的网孔为80～150目/寸,反冲洗水压0.2～0.6MPa,单元过滤能力14～400m3/h,功耗小于1.5KW/h。此外,还有链式移动筛、振动筛等。旋转筛过滤在海水养殖工厂中有较佳应用效果,特点是可连续工作,防堵性能好。
自动清洗过滤器 一种综合了固定筛结构操作特点和旋转筛性能优点的新型全自动过滤器。外壳机构形似快开式除污器。中央设计了由11KW电机带动的不锈钢刷,其绕滤网内壁旋转,刷除附着在网表面的滤出物,然后由排污阀受控排放。如以吸吮扫描器代替不锈钢刷,扫描器的吸口在旋转中可吸吮微粒杂质而将其排除。特点是反冲洗时不断流,排污量极少。可根据压差或定时控制进行清洗排放,清洗循环采用配计算芯片的电子监控。滤网材质分为不锈钢316（孔径0.2～3.5mm）和编织滤网（孔径0.025～0.5mm）类型。适用于大流量（Qmax=1000m3）、大过滤面积（10000cm2）的过滤系统,是目前养殖工厂较为先进的筛网过滤器。
泡沫分离器 泡沫分离器能有效地去除水体中呈悬浮状的溶质物，是处理筛滤后海水的关键技术之一。其原理是向被处理水体中通入空气,使水中的表面活性物质被微小气泡吸着,并随气泡一起上浮到水面形成泡沫,然后分离水面泡沫,从而达到去除废水中溶解态和悬浮态污染物的目的。经应用试验表明,泡沫分离器所聚集的污物含固率可达39%。对低浓度养殖水体特别有效,既排除蛋白质等产生氨氮的源头又增氧,注入臭氧效果更佳。
（2）采用生物膜技术处理去除水溶性有害物质 排除固相物后,循环系统中的水溶性物质主要以“三氮”形式存在,氨态氮（NH3-N）的毒性很高,它能通过鳃和皮肤很快进入鱼的血液,干扰鱼体正常的三羧酸循环,改变鱼体渗透压以及降低鱼体对水中氧的利用能力,影响鱼类生长；亚硝酸盐氮（NO-2-N）能迅速渗透到鱼体,导致血液中和氧结合的亚铁血红蛋白失活,使之成为铁血红蛋白,从而失去携氧功能,严重时危及生命；硝酸盐氮（NO-3-N）一般被认为毒性很小,但随氮代谢的不断持续和氮总量的积累,浓度太高也会影响鱼类生长,使鱼体色变差,肉质下降。对这些水溶性物质，一般采取生物膜技术处理，装备主要有浸没式生物过滤罐、滴流滤槽、水净化机和植物净化装置等。

作者： jnjy_hym 2007-1-19 16:57 回复此发言

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3 工厂化养鱼
浸没式生物过滤罐 罐体为衬胶碳钢或缠绕式玻璃钢,罐内布置空气扩散器（氨的硝化量与耗氧量之比1：4.57）和生物填料,组成生物包（处理氨的能力114～200g/m3·d）。生物填料是硝化细菌的载体,分硬性和软性,均要求无毒性。硬性填料为聚乙烯、聚丙烯生物球或蜂窝填料,或者为微孔陶瓷环、生物石。软性填料为直径7μm的维尼纶纤维制成,在水中能自由散开,比表面积达2000m2/m3,氨氮去除率80%强,缺点是易受水中其他因子干扰而结球,影响使用效果。此外,也有在添加载体中添加超细活性材料和将微生物固定化，增强了处理能力。生物包一般呈单元组布置,为增加处理效果,可添加有益净水菌种,如NO-2、NO-3硝化菌及NO-2、NO-3还原酶等。
滴流滤槽 结构相似于浸没式滤罐,二者体积比1：2,以滴洒的形式承接浸没式滤罐的滤后水。上进下出,水位受控,使滤料（生物滤球、弹性填料等）处于气水交替附着的潮湿状态,水中气态废物（N2、CO2、CO）在滴滤中溢出。结构除罐式外,还有一种由多个塑料箱（底部有漏孔）层叠而成的滴滤池形式,经济、合理、实用。
水净化机 包括生物转盘、生物转球和生物转筒。原理是利用微生物吸附,形成生物膜,通过在空气和水中交替转动,既起到增氧作用,又可对有害的氨氮、亚硝酸盐进行吸收硝化,部分有机物在酶的作用下,直接合成为微生物体内的有机物,从而净化了水体,这类装置具有浸没式过滤和滴流过滤的功能。
鱼菜共生装置 主要是在养鱼循环系统中串联栽培盘、槽、钵、板和基质等,进行无土栽培蔬菜和花卉,利用植物根系对硝酸盐的吸收作用而除掉硝酸态氮。这是目前解决全封闭养殖系统中氮循环的最有效关键技术,为实现零排放无废生产提供了一条可行的途径,具有良好的生态效应。适应海水环境的植物是一些耐盐品种，或由一些淡水植物逐步耐盐驯化而成。
（3）杀菌消毒 为避免化学药物投放所产生的副作用,海水工厂化养鱼中较多采用物理法杀菌消毒。
臭氧发生器 根据放电的原理产生臭氧, 臭氧极不稳定,会很快还原成氧气, 有强烈的氧化能力,具有很强的杀菌作用。臭氧比氧重,能增加水中溶氧和调节水的pH值,特别是与紫外线组合使用,可较大的降低BOD、COD值,使亚硝酸盐达到很低限度,将氨氮转化为硝酸盐,改善养殖水质。杀菌效率优于氯气和次氯酸钠。海水工厂化养殖的运用中,视具体养殖对象和水质条件确定投加量,一般养殖维护浓度（0.08～0.2） mg/L,治病浓度（1～1.5）mg/L。残余臭氧的泄露问题可通过重复循环、活性碳吸附和加热方法解决。
紫外线消毒器 将柱状紫外灯管设计于过水管道中,通过紫外灯直接向周围流动的水体放射230～270nm波长的紫外线, 可达到杀菌灭藻的效果。水质的透明度对照射效果有很大影响,照射厚度控制在20mm内,照射时间大于10s,照射量1.0×104mV·s/cm2。同时要注意防范紫外线的折射。
（4）增氧和调温 在海水工厂化养殖系统中,鱼池、泡沫分离、生物过滤均需要大量氧气（每天每t鱼约耗氧7.57kg左右）,一般较多采用罗茨风机和旋涡式充气机,其中三叶式罗茨风机有较好的平稳性和低噪音效果。叶轮式增氧机由于增氧效率强、结构简单、使用方便,在水质调节池和养鱼工厂的二级池中有较好的用途。近年来也有使用纯氧、液态氧和分子筛富氧装置（纯度达到90%以上）来增加水体中的溶解氧的方法。采用高效气水混合装置，采用射流、螺旋、网孔扩散等气水混合技术,使水气分子变小,更易混合,使水体溶氧达到饱和与超饱和,提高氧气的利用率,同时有杀菌、防腐作用。该装置也可用于臭氧的气水混合。
（5）调温 除锅炉管道加热（使用热水锅炉为主）、电加热（棒、管、线形式）外,还有采用组合式热泵冷热水机组等设备来调节水体的温度。通过电脑来控制水温，通过控制室内温度来控制池水温度，由于水量小而鱼类密度大，控温主要降温而不是加热。
（6）水质测控 工厂化养鱼系统整体功能发挥和效果体现有赖于水质的监测和调控。采用现代化的自动监测系统能对水质进行全程监测和调控，实现自动监测、报警和自动启动相关设备调控。此外,工厂化养殖系统中还涉及自动监控系统和自动投饵系统等，涉及电脑监控、水泵、自动投饲机、水底清扫机等装备的应用。

作者： jnjy_hym 2007-1-19 16:57 回复此发言

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4 工厂化养鱼
三、养殖技术
工厂化养鱼与静水池塘养鱼的主要区别是：池塘面积小，池水持续流动和交换，池水溶氧来源依靠流水带入或机械增氧，天然饵料生物少，鱼类营养完全来源于人工投饵，池水中鱼类排泄物等物质随水流及时排出，故水质较清新；放养对象为吞食性鱼类，种类较单纯，密度和产量都较大。
1、鱼种放养
适合于工厂化养殖的鱼类，通常为肉食性优质种类，如鳗鲡、牙鲆、大菱鲆、石斑鱼等，苗种规格一般为50～150g，这样当年才能达到食用鱼规格。
密度养殖密度的是否合理同样决定着整个工厂化养殖的效益。养殖密度应依据水源、水质、基础设施和技术、管理水平而定。普通流水养鱼一般为50～200尾/m2，或5～10kg/m2，不宜超过20kg/m2。循环水养殖，例如养殖大菱鲆放养密度为0.63kg/m3,到第300天,养殖密度达到48.8kg/m3。据报道,大菱鲆可高密度养殖,达到25～30kg/m3,最高可达75kg/m3。
2、饲养管理
（1）水流调节和水质调控 ① 池水流量的调节 依据进排水中的含氧量和总氨氮、NO2--N等含量调节水流量。池水中一般溶解氧应保持4mg/L以上，出水口的水不低于3mg/L；鱼池排水的总氨<1.5mg/L,NO2-<0.1mg/L。也可根据池鱼摄食情况调节水流量，在水温稳定情况下摄食下降，则应调大流量。流量控制在4个循环/24小时，每次投饵完毕后0.5～1小时后迅速换水，换水量80％左右。 ② 水温的控制 根据不同鱼类的适宜温度的不同，控制好池水的温度，使鱼类始终生活在适宜的温度范围内，加速鱼类的生长。例如13～18℃水温是大菱鲆的适宜生长温度；16~21℃是牙鲆的适宜生长温度；大黄鱼则应控制在最适水温18～25度；石斑鱼应控制在22～28度。 ③ pH调控 通常要使养殖池水pH偏碱性，常用调控的方法有两种,一是根据每个池的日喂食量求得每日碱性物质添加量后,称取每池所需数量,溶入水中,全池泼洒。二是在循环水池加入所需碱性物质,如NaOH、Na2CO3（苏打粉）NaHCO3（发酵粉）CaCO3（方解石、石灰石）CaO（生石灰）Ca（OH）2（熟石灰）等，通过水循环,把调节后的水注入每个池,达到调节pH的作用。在生产中要注意的两个问题是:一要保证池内碱性物质泼洒均匀,不得造成局部pH过高,以免灼伤鱼体；二要注意安全,碱性物质有较强的腐蚀性,操作时要小心,避免发生损伤。
（2）投饲 饲料多为人工配合颗粒饲料，不设饵料台。投饵次数较多，除白天外，傍晚和清晨也可适当投饲。在水温23～28℃时，每天投饵6～10次，饲料计划、月分配、投饵率及水温关系投饵应变等可参考池塘养殖的有关部分。投饲也要用音响训练鱼，使形成集中抢食的条件反射。每次投饵量仍要坚持使鱼达到八分饱的原则，以提高饲料利用率。一般在靠近水口处投饵。
投喂策略按定量投喂原则,避免饱食投喂对鱼平均摄食量和饵料利用率造成负面影响。根据实际情况确定投喂量。每月初称取平均鱼重,计算饵料系数,根据总重确定月初基础日投饵量,根据饵料系数计算出每日投饵增量,每日递增投喂量。
（3）检查和护理工作 平时经常检查进排水闸门和拦鱼栅情况。

作者： jnjy_hym 2007-1-19 16:57 回复此发言

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5 回复：工厂化养鱼
工业化养殖南美白对虾,是传统养殖方式的十倍产量或以上.欢迎参观.绝对绿色环保! 具有划时代意义,你的赚钱利器.工艺流程为:鱼池的高速污水处理(主除亚硝酸盐,氨氮)->杀菌消毒->高能水(出水每升含氧量在10~90毫克之间可调).漏斗式鱼塘设计,赠送远程红外线鱼池摄影系统.全电脑控制分析鱼池水质参数和科学的自动投食量,保证鱼虾高速生长,参考资料:http://www.qiaolianghy.com/fish/fish_1.htm

E. 锅炉排污水 为什么ph值高

通俗的说；锅炉在不断蒸发浓缩的情况下，随之锅水总碱度含量不断升高，PH值也在升高，当总碱度指标含量偏高、过高或超过锅水标准时，就要进行排污，因排污水中含有大量的高碱性物质，此时的排污水PH值自然就高…。一杰水质