① 常用的电镀废水处理方法都有哪些
电镀废水处理方法中，硫酸亚铁+石灰法、硫酸亚铁+烧碱法、硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法、硫酸亚铁+石灰+硫化钠法、重金属捕集剂一步法、重金属捕集剂二步法以及硫化钠法是最常用的七种方法。
硫酸亚铁法中，硫酸亚铁在酸性环境下置换络合态Cu2+，随后加入碱性物质调至9.5-11.5的pH值，使重金属离子沉淀。置换过程中，硫酸亚铁需过量4-5倍，按31mg/L的原水含铜量计算，需90%硫酸亚铁400-500g/吨废水。调pH至9.5-11.5需要碱性物质，大约0.8-0.9kg烧碱或1.0-1.2kg70%含量的石灰。
采用石灰时，会产生大量污泥，1kg100%石灰将产2.3kg（干基）污泥，含水量50%时为3.83kg。因含铜量低（<0.5%），无利用价值，处理成本高。硫酸亚铁法处理PCB废水表面上费用低，但污泥处理费用较高。此法铜离子含量难以降至0.5mg/L，需加入硫化钠，且废水pH需回调至6.0-9.0。
亚铁法会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg（含水量60%）污泥。石灰的污泥含铜量低，无利用价值，属于危险固体物，处理费用和场地堆放费用高，石灰加药系统复杂，易堵塞管道，动力消耗大。烧碱的污泥含铜较高，>1.5%，有一定利用价值，无需处理费用。
硫化钠法存在安全隐患，在加酸过程中可能产生硫化氢气体。硫酸亚铁法沉淀物为氢氧化物，可能造成二次污染。重金属捕集剂法利用有机硫、氮化合物对重金属离子有强力螯合作用，无二次污染，处理的水质好，铜离子可降至0.05mg/L。污泥量少，含铜量2.5%，回收价值高，尤其是二步法，处理成本低，操作简单。
硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，极少采用。
② 电镀厂的污水是怎么处理的
电镀污水中含氰是比较常见的一种成分，电镀废水中的氰如果处理不当，很容易造成危及人类生命的安全隐患，那么电镀废水中的氰应该如何处理呢？
1·碱性氯化法：碱性氯化法对氰分二级氧化。第一级将氰氧化为氰酸盐，第二级将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气。
废水中氰离子含量不宜大于50mg/L，第一级氧化和第二级氧化所投氧化剂比宜为1:1，氰离子与所投有效氛的质量比，一级氧化为l:3一1：4,二级氧化为1:7一1:8，当采用次氯酸钠 ,漂白粉、漂粉精进行一级氧化时，废水pH值可控制在10一11，当采用液氯作氧化剂时，pH值应控制在11——11.5。二级氧化阶段的pH值应控制在6.5一7.0，两级氧化反应时间均为10——15min，调节池HRT2——4h，反应池采用水泵或机械搅拌，沉淀池HRT1.0——1.5h。
2·电解法：电解法主要适用于高浓度含氰废水。在阳极上CN负离子被氧化为NH3和二氧化碳 , 在阴极上析出金属予以回收。
用电解法处理的含铬废水，六价铬宜小于或等于100mg/L, pH值宜为4.0一6.5，极板厚度宜为3一5mm,极板间净距宜为1Omm左右；还原1克六价铬，普通碳钢极板消耗4一5g，选用电解槽整流器时，总电流和总电压值应增加30%一50%备用量；沉淀前废水的pH值宜为7一9；当废水中六价铬含量为50——100mg/L时沉淀时间宜为2h,污泥体积可按废水体积的5%一1O%估算；当废水中六价铬含量为100mg/L时，处理每立方米废水所产生的污泥干重可按1kg/m³计算。
用电解法回收银时，一级回收槽内废水中银离厂含量控制在200一600mg/L；平板电极的电极间净距为10——20mm,同心双筒电极的电极间距离为10mm左右；废水通过平板电极的最佳流速为300——900m³/h,通过同心双筒电极的最佳流速为300——1200m³/h；当废水中银离子含量大于400mg/L时，阴极电流密度为0.1一0.25A/d㎡，当废水中银离子含量小于400mg/L时，阴极电流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收银的板间电压为1——3V。
用电解法回收铜时，一级回收槽内废水中铜离子含最宜控制在500——1000mg/L:平板电极极板间净距为15一20mm；当废水中铜离户含量大于700mg/L时，阴极电流密座为0.6一1A/d㎡；当废水中铜离子含最小于700mg/L时，阴极电流密度为0.5一0.1A/d㎡；回收铜的极间电压为3——4V。
参考资料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2912
③ 影响电镀含铜废水处理效果的因素有哪些
影响电镀含铜废水处理效果的因素：
1、分类废水所使用药剂为了减低成本都回是有很强针对性。从而造成各分类答废水处理良好，综合水还是处理不达标。
2、为水质清澈和降低成本使用大量石灰。但是却产生大量污泥，往往废水处理成本中30%-40%是处理污泥所产生。
3、来水PH值变化大，反应池PH控制不稳定。PH不稳定造成沉淀池浑浊。出水水质也跟着不稳定，时好时坏。
4、水处理人员责任心不强，操作不够细心，不注重细节。比如：来水有问题，不及时停机进行应急处理。各种仪表、探头不经常校正清洗。配制药品浓度不按工艺要求配制，为了省事，私自把浓度提高。
④ 工业污泥量怎么计算
工业废水中的污泥含量与废水处理的设备有关,不同的处理设备出来的污泥含水量是不同的;如果以重量计算那就有差别,以沉积污泥为例;初次沉淀池出来的污泥,含水量是96%;初次沉淀池+生物滤池的污泥含水量是94%;活性污泥的含水量是99%.
⑤ 介绍几种电镀废水处理的方法。
①现就处理重金属方法的七种方法：1.硫酸亚铁+石灰法 2.硫酸亚铁+烧碱法 3. 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 4.硫酸亚铁+石灰+硫化钠法 5.重金属捕集剂一步法 6.重金属捕集剂二步法 7.硫化钠法。
②硫酸亚铁：利用Fe2+在酸性环境下置换络合态Cu2+，再加入碱把PH调到9.5-11.5，让重金属离子以氢氧化物的形态沉淀下来。
③在置换过程中硫酸亚铁需要大量过量，一般的情况需要过量4-5倍。按原水含铜31mg/L计算，需要含量为90%硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）400-500g/吨废水。还调PH调到9.5-11.5需要大量的碱性物质。大约需要0.8-0.9kg烧碱或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果采用石灰的话，将产生大量的污泥，1kg100%石灰将产生2.3kg污泥（干基）。换算成含水50%的污泥将是3.83kg，这些污泥因为含铜量低<0.5%，毫无利用价值，处理需要大量的人力、污泥处理设施、压滤设备和污泥处理费用。因此硫酸亚铁+石灰法处理PCB废水表面上费用低，如果加上污泥处理费用成本是十分高。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量<0.5mg/L。由于此时废水PH=9.5-10.5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含铜量低，无利用价值。 这种污泥属于危险固体物，污泥处理费根据城市不同，价格差距比较大，另外需要场地堆放，每班至少得增加一位操作人员。另外石灰加药系统复杂，容易堵塞管道，动力消耗大。
⑦使用烧碱的污泥含铜较高一般是>1.5%,有一定利用价值，无需花钱请人处理，相反可以卖给有资质的单位。
⑧采用硫化钠有不安全隐患，在加酸过程中，可能出现局部酸度过大，产生硫化氢气体，危及人们生命安全。硫酸亚铁法由于沉淀物是氢氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金属捕集剂法：重金属捕集剂是有机硫、氮化合物，对重金属离子有强力的螯合作用。无二次污染，无硫化氢气体产生，处理PCB废水的PH在6-9之间，不需要硫酸回调，处理的水质好，铜离子可以做到0.05mg/L，重金属捕集剂在水中不残留，对水体无害。污泥量少，污泥的含铜量2.5%，回收价值高。尤其是二步法，处理成本低廉，操作简单可靠，是PCB废水处理的发展方向。
⑩硫化钠法矾花细小，难以沉淀，水体溶液发黑，气味有时较大，成本高，COD容易超标，存在安全隐患，极少采用。
⑥ 电镀废水处理中污泥量是怎么计算的
在电镀废水处理过程中，计算污泥量是一项关键步骤。通过分析重金属离子的浓度，可以精确估算污泥生成量。假设镍离子浓度为100ppm，在1000吨废水中，污泥量的计算公式为：1000吨*（100ppm*氢氧化镍的分子量/镍的原子量）/污泥的含水量。
具体而言，计算污泥量时，首先需要确定重金属离子的浓度，如镍离子为100ppm，即每升水中含有100微克镍。然后，将废水量转换为毫克单位，例如1000吨废水等于1000000000毫克。接着，利用镍的化学性质，通过计算镍的氧化物——氢氧化镍的分子量，再除以镍的原子量，可以得到镍的氧化物系数。最后，将废水量、镍的氧化物系数与污泥含水量相乘，即可得出污泥量。
值得注意的是，不同废水处理工艺和设备会对污泥量产生影响，因此在实际操作中，还需综合考虑其他因素。此外，污泥的处理和处置也是一个重要的环节，需要遵循相关环保法规，确保污泥得到妥善处理。
在处理电镀废水时，精确计算污泥量有助于优化处理工艺，提高处理效率，减少环境污染。通过合理控制污泥量，可以有效降低处理成本，实现资源的循环利用。
为了提高污泥处理效果，可以采用多种技术手段，如化学沉淀、物理过滤等方法，这些方法能够有效去除重金属离子，减少污泥量。同时，通过定期监测废水中的重金属离子浓度，可以及时调整处理工艺，确保处理效果。
电镀废水中的污泥量计算方法对于环保和资源回收具有重要意义。通过对污泥量的精确控制，可以有效减少废水处理过程中的资源消耗和环境污染，实现电镀行业的可持续发展。