❶ 多管除尘器出口烟气流速一般设计多少
多管除尘器出口烟气流速一般设计10-18米每秒
❷ 袋式除尘器前后进出管径大小根据流速确定吗，那流速是多少
是根据流速确定的，袋式除尘器配的是离心风机，其流速范围为10-30m/s，通常设计时取中间值，即15m/s
❸ 除尘风冷管截面流速多少最佳
天天风能管在面六是多少最佳的？他们干嘛用这样的来？这是什么鬼？
❹ 工厂里除尘管道流速一般取多少
18-25米/秒
❺ 除尘技术如何确定管道内气体的流速
风道：工程上近似的将介质视为不可压缩流体，选取经济流速，有流量立方米、流速回，便可推出管答道直径。当然查阅通风除尘设计手册，更好更简便。因为系统计算还要考虑局部阻力，沿程阻力，管道垂直高度，温度、介质密度等因素，有些是可以忽略的，在予以一定的系数。就这样。
❻ 除尘风管最小气流流速表上的速度是严格要求不能小于它吗
对于大颗粒及大密度的粉尘，一般风速要高于最小风速，这样除尘系统运行才流畅，不内会造成除尘管网积灰及容易容堵塞的情况，当然风速也不能过高，这样会增大系统阻力，使风机运行功率加大，能耗增加；对于粉尘粒径小，密度小、粉尘量又不大的情况，风速可以小一些……
❼ 如何保持除尘管道流速
那就需要保证流量，只有保障空气的流量才能保证流速
❽ 布袋除尘器的入口烟道流速比出口烟道流速快是怎么回事儿
1、如果是高温气体，前后有温差会使出口流速降低。
2、如果是正压送风，除尘器密封不好也会使出口流速降低。
❾ 烟气在电除尘器的流速范围
有色冶金企业静电除尘器的烟气流速一般为0.4～1.0m/s，电力和水泥行业可达0.8～回1.5m/s，烧结、答原料厂取1～1.5m/s，化工厂为0.5～1m/s。
在保证除尘效率的前提下，流速大，可减小设备，节省投资。有色冶金企业静电除尘器的烟气流速一般为0.4～1.0m/s，电力和水泥行业可达0.8～1.5m/s，烧结、原料厂取1～1.5m/s，化工厂为0.5～1m/s。选择流速也与除尘器结构有关，对无挡风槽的极板、挂锤式电晕电极烟气流速不宜过大．对槽形极板或有挡风槽、框架式电晕电极烟气流大一些。
烟气流速影响所选择的除尘器断面，同时也影响除尘器的长度，在烟气停留时间相同时流速低则需较长的除尘器，在确定流速时也应考虑除尘器放置位置条件和除尘器本身的长宽比例。
由于电场中烟气速度提高，可以增加驱进速度，因此，烟气速度并非越低越好，烟气速度的确定应以达到最佳综合技术经济指标为准。
❿ 除尘效率90%烟气流速2.2怎么选择除尘器
(1)电除尘器是一种高效除尘设备，除尘器随效率的提高，设备造价也随之提高。
(2)电除尘器压力损失小，耗电量少，运行费低。
(3)电除尘器适用于大风量的除尘系统、高温烟气及净化含尘度较高的气体(409／m3)。含尘浓度超过60g／m3时，一般应在电除尘器前设于净化装置，否则会产生电晕闭塞现象，影响净化效率。
(4)电除尘器能捕集细粒径的粉尘(小于0．14pm)，对过细粒径、密度又小的粉尘，选择电除尘器时应适当降低电场风速，否则易产生二次扬尘，影响净化效率。
(5)电除尘器适用于捕集比电阻在104～1011Q•cm范围内的粉尘，当粉尘比电阻低于l04Q•cm时，粉尘沉积于极板后容易重返气流，粉尘比电阻高于1011Q•cm时，容易产生反电晕，因此，不宜选用干式宽极距电除尘器。如先用300mm极距的干式电除尘器，可在电除尘器进口前对烟气采取增湿措施，或对粉尘有效驱进速度选低值。
(6)电除尘器的气流分布要求均匀，为使气流分布均匀，一般在电除尘器入口处设气流分布板l～3层，并进行气流分布模拟试验。气流分布板必须按模拟试验合格后的层数和开孔率进行制造。
(7)对于净化湿度大或露点温度高的烟气，电除尘器要采取保温或加热措施，以防结露；对于湿度较大的气体或达到露点温度的烟气，一般可采用湿式电除尘器。
(8)电除尘器的漏风率尽可能小于2％，减少二次扬尘，使净化效率不受影响。
(9)黏结性粉尘可选用干式电除尘器，但应提高振打强度；沥青与尘混合物的黏结粉尘可采用湿式电除尘器。
(10)捕集腐蚀性很强的物质时，宜选择特殊结构和防腐性能好的电除尘器。 。一
(11)电场风速是电除尘器的重要参数，一般在0．4～1．5m／s范围内。电场风速不宜过大，否则气流冲刷极板易造成粉尘二次扬尘，降低净化效率。对比电阻、粒径和密度偏小的粉尘，电场风速应选择较小值。