水处理离子交换器使用

⑴ 工业锅炉水处理的钠离子交换器怕冻吗

离子交换树脂怕冻、会把树脂冻碎影响正常使用

⑵ 钠离子交换器流量型水处理不吸盐液怎么办

把问题说详细点,比方:水源水是自来水,还是地下水,水压有多高,等等这些都可以构成钠离子交换器再生程序不吸盐的重要因素,当然也不除控制阀的问题…。一杰水质

⑶ 氢离子交换器 钠离子交换器 在软水处理中的差别

去除的物质不一样,目的也不一样.钠离子（001*7苯乙烯二乙烯苯聚合）主要是去除盐分,也叫硬度,即钙镁专离子,也叫钙盐和属镁盐,一般应用于工业锅炉；氢离子交换器一般不单独使用,它经常与钠离子交换器复合应用,主要应用在对水质要求较高的电站锅炉,它主要去除的是水中的游离酸,也就是氢离子等.

⑷ 锅炉水处理离子交换器处理水的硬度为什么幅度那么大

树脂失效了吧，君浩环保建议加盐再生树脂，或直接更换。

⑸ 电厂化学水处理流程余录进入离子交换器有什么影响

化学水处理系统

一．从给水品质标准看化学水处理的必要性

下表是锅炉给水品质标准。

总

硬

度

(
μ
mol/L)
溶解氧

(
μ
g/L)
电导率

(
μ
s/cm)
二氧化硅

(
μ
g/L)
PH
值

(25
℃
)
二氧化碳

(μg/L)

标准

≤
30
≤
50
10
≤
20
8.8
～
9.2
≤
20
我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（
Ca2
＋）和镁离子（
Mg2
＋）摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔
数。
例如
Ca
的原子量为
40
，
1mol Ca2
＋的质量是
80g
（其化学意义是：
1mol Ca2
＋内含
6.02
×
1023
个钙离子）
。如果
1L
溶液中含有
1g Ca2
＋，那么它的摩尔浓度是
1/80
＝
0.0125mol/L
＝
12.5mmol/L
。

给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力

设备造成如下危害：

1.
热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运

行
后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物
,
这种现象称为结垢，这些固体附着物
称为水垢。
因为水垢的导热性比金属差几百倍，
而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管
中生成，所以结垢对锅炉
（或热交换器）
的危害性很大；
它可使结垢部位的金属管壁温度过
高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下
,
就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚
至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害安全运行，
而且还会大大降低发电厂的经济性。
例如，
热力发电厂锅炉的省煤器中
,
结有
1mm
厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗
1.5
％～
2.0%
。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。另外，循环水的水质不良，
在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低
,
从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热
器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后
,
必须及时进行清洗工作，
这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检
修工作量和费用等。

2.
热力设备及其系统的腐蚀：
发电厂热力设备的金属经常和水接触，
若水质不良
,
则会引起金
属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因
水质不良而腐蚀。
腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，
造成经济损失；
而且腐蚀产物转入
水中，
使给水中杂质增多，
从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，
结成的垢又会加速炉
管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。

3.
过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是
Na
＋
和
HSiO3
－离子）增加，
这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象
称为积盐。
过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；
阀门会因积盐而关闭不严；
汽轮
机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显著增加蒸汽流通的阻力，
使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时
,
还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事
故停机。

总之，给水硬度高，表示钙、镁离子含量大，易造成锅炉各受热面、汽包以及管道内壁结垢
及腐蚀，
轻则影响热量的传导，
重则引起锅炉爆管；
水中杂质经蒸汽携带到过热器和汽轮机，
则会引起蒸汽通流部位积盐，造成进一步危害。

⑹ 水质处理中，我们使用的是反渗透膜原理，但是为什么反渗透后面又加装了离子交换器

如果在反渗透后面又加装了离子交换设备，那么该设备就应该是混床或者精混版床，区分二者的区别是：权用盐酸液碱再生的叫混床，定期直接更换树脂的叫精混床。
为什么要加呢？第一：反渗透设备处理后的水质只能在0.1-1兆欧即使是二级逆渗透也最多可以做到1兆欧，而且水质很容易就下来了。而混床或精混可以达到1以上，甚至是18兆欧，水质提高很大，也许你又要问，既然后面的混床或精混处理的好为什么还要用反渗透呢？因为反渗透去除掉水中的99%以上的杂质，会有效减轻后面树脂的负担，降低后面树脂再生或更换的频率。就好像反渗透前面加石英砂、活性碳是用来保护RO膜的一样。越往后的东西越值钱，越需要保护！

⑺ 离子交换的水处理中的应用

EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底,又利用电渗析极化而发生水电离产生H和OH离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷,是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。经过十几年的发展,EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。
EDI装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。其中阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子通过,而阳离子交换膜只允许阳离子透过,不允许阴离子通过。离子交换树脂充夹在阴阳离子交换膜之间形成单个处理单元,并构成淡水室。单元与单元之间用网状物隔开,形成浓水室。在单元组两端的直流电源阴阳电极形成电场。来水水流流经淡水室,水中的阴阳离子在电场作用下通过阴阳离子交换膜被清除,进入浓水室。在离子交换膜之间充填的离子交换树脂大大地提高了离子被清除的速度。同时,水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持最佳状态。EDI装置将给水分成三股独立的水流:纯水、浓水、和极水。纯水(90%-95%)为最终得到水,浓水(5%-10%)可以再循环处理,极水(1%)排放掉。图2表示了EDI的净水基本过程。
EDI装置属于精处理水系统,一般多与反渗透(RO)配合使用,组成预处理、反渗透、EDI装置的超纯水处理系统,取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。EDI装置进水要求为电阻率为0.025-0.5MΩ·cm,反渗透装置完全可以满足要求。EDI装置可生产电阻率高达15MΩ·cm以上的超纯水。 EDI装置不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。其主要特点如下:
EDI的净水基本过程
·连续运行,产品水水质稳定
·容易实现全自动控制
·无须用酸碱再生
·不会因再生而停机
·节省了再生用水及再生污水处理设施
·产水率高(可达95%)
·无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
·占地面积小
·使用安全可靠,避免工人接触酸碱
·降低运行及维护成本
·设备单元模块化,可灵活的组合各种流量的净水设施
·安装简单、费用低廉
·设备初投资大 EDI装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备,下面将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明EDI装置在水处理中应用的优越性。
(1)产品水水质比较
EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm,最高可达18MΩ·cm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。
(2)投资量比较
与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外,EDI装置设备小巧,所需厂房远远小于混床。
(3)运行成本比较
EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。
在电耗方面,EDI装置约0.5kWh/t水,混床工艺约0.35kWh/t水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。
在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。
至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。
总的来说,在运行费用中,EDI装置吨水运行成本在2.4元左右,常规混床吨水运行成本在2.7元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。 EDI装置属于水精处理设备, 具有连续产水、水质高、易控制、占地少、不需酸碱、利于环保等优点, 具有广泛的应用前景。随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化, 初投资费用会大大降低。可以相信在不久的将来会完全取代传统的水处理工艺中的混合 。
控制氮含量的方法（4种）：生物硝化-反硝化（无机氮延时曝气氧化成硝酸盐，再厌氧反硝化转化成氮气）；折点氯化（二级出水投加氯，到残余的全部溶解性氯达到最低点，水中氨氮全部氧化）；选择性离子交换；氨的气提（二级出水pH提高到11以上，使铵离子转化为氨，对出水激烈曝气，以气体方式将氨从水中去除，再调节pH到合适值）。每种方法氮的去除率均可超过90%。

⑻ 如何降低水处理钠离子交换器的耗盐量

钠离子交换器的耗盐量，有三个办法可以降低其再生耗盐量；一是采用软水溶盐，因软水中氯离子含量低，所以溶盐速度比较慢。二是采用两级软化，因两级软化增加了系统设备的周期制水量(工作交换容量)，自然就节约了设备再生还原用盐量。三是选用逆流再生工艺设备是整体系统省盐的根本，下面发一个逆流再生设备的原理图你看一下…。一杰水质

⑼ 谁知道火电厂水处理离子交换器里的树脂最多使用多少年

树脂只要不被铁离子干扰，甚至中毒，那么就会用到10年。

如果水中的铁离子造成树脂中毒，就会失效，那么需要复苏树脂

⑽ 锅炉水处理中，阴阳离子交换器是在反渗透之前还是之后，请说明理由

因为这2种设备都存在运行周期~都需要再生来提高产水率，通常情况都树脂混床是版在反渗透之权后，这样能够延长混床的产水周期，混床的处理后就达到了超纯水指标，反渗透不一定可以，还要考虑原水用的是什么水质，我这里的用的是回收水，电导率一般在6000+所以，为了延长设备产水周期，还是反渗透在混床之后好些，提供你些指标参考：电导率,原水:5000μs/cm，气浮：3000μs/cm，UF：600μs/cm，一级RO:40μs/cm,二级RO:4μs/cm,混床：小于1μs/cm
运行周期，混床一般半年再生一次，RO膜大概3~4个月药洗一次