ro膜反渗透更换方法

1. 净水系统如何更换家用反渗透膜呢

小型净化水设备的电子消毒

电子消毒设备是利用微电流的电化学氧化回还原反应对水中常答见的微生物菌类杀灭的消毒设备，SHC水质处理器(消毒处理器)于2000年5月通过产品鉴定，已投入批量生产。该设备的工作流量范围为3～20m3/h。

电子消毒水质处理器由处理器和控制箱两部分组成，处理器中装有形成低压电场的电极，水流通过电场则能起到消毒的作用，并可通过调节水流流过电场的流速和电场的电流密度来获得最佳的灭菌效果。控制箱是采用单片机系统进行程序控制的装置，通过对进水的流量检测和传感，按建立的数学模型软件进行控制，全自动地运行。

小型净化水设备生产纯净水的首次大规模不锈钢贮水箱，像家用净化水系统一样，通过专用纯水家庭，使居民可以很容易地打开水龙头在家里使用纯净水。

2. 怎么更换纯水机RO膜

1、 关闭进水电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)
2、 用手或工具旋开膜壳右方的版螺帽接头，将水管拔出。权
3、 面对机器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。)
4、 关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。
5、 用左手扶紧逆渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。
6、 打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。
7、 将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。
8、 以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。
9、 如有必要，以顺时针(锁紧)方向，调整接头使指向机器后方。
10、 塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。
11、 打开电镀球阀。
12、 让纯水机运转两小时以上，使系统进入正常造水状态后，再将水管与压力桶球阀连接并且打开压力桶球阀。 整个换装过程到此完成。

3. 反渗透膜报废更换的标准是什么

1.反渗透膜主要是通过增压把水分子强行挤压形变后通过反渗透膜的，用久了肯定会版衰减的，很直观的看出水量就可权以了，要是出水量突然变得小了很多，那么可以考虑反渗透膜更换了。
2.用水压表测试废水的出水压力，要是压力值在6KG以上了，说明反渗透膜可能被堵塞了。
3.用TDS或者是电导率仪表，测水质，出水的TD高反渗透膜的脱盐率就很差了，已经被堵塞了，可以考虑更换了。
4.经过清洗维护，产水水质仍满足不了生产要求。例如：纯水生产工艺要求电导率小于10us/cm,若电导率接近10，但维护已无法将之降低，这时，就该换膜了。
5.生产过程满足不了运行要求。如：反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，即使能满足生产，但是操作频繁，所以需要更换反渗透膜。

4. 陶氏抗污染反渗透膜如何安装和更换

1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；

2. 必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；

3. 取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；

4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；

5. 转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；

6. 转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；

重复以上步骤，安装其它压力容器；

所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。

5. 反渗透膜安装步骤有哪些过程需要注意哪些事项

反渗透膜安装步骤：

1. 从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；

2. 必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；

3. 取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；

4. 重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；

5. 转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；

6. 转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；

7. 重复以上步骤，安装其它压力容器；

8. 所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。

6. 反渗透膜更换时间有没有详细的说明，比如TDS大于多少或除盐率低于多少或出水率小于多少就要更换RO膜了

“反渗透膜更换时间”这个问题就像“衣服更换时间”是一样的。形象地说，反渗透膜和衣服很类似，衣服脏了就需要洗，膜脏了也需要洗，不行了也需要换。
对于换膜的问题，我谈谈我的看法：
一、一般的用户为什么换膜？
（1）产水量满足不了生产；有的经过清洗维护，产水量仍不能满足要求，所以需要换膜。
（2）产水水质满足不了生产要求；有的经过清洗维护，产水水质仍不行，所以需要换膜，比如纯净水生产工艺要求产水电导率低于10us/cm,，一旦产水电导趋近10的时候，如果不能通过维护来降低，就要换膜了。
（3）生产过程满足不了运行要求；比如反渗透产水电导率偏高，引起混床再生频繁，虽然能够满足生产，但是操作变得频繁，所以需要换膜。
（4）膜元件损坏；膜出现望远镜效应而破裂，被氧化后性能大幅度衰减等，所以需要换膜。
（5）其它的情况需要换膜。
二、换膜的时间
根据我的经验，有的现场反渗透膜使用时间超过7年的都有，比如采用反渗透+阴阳混，即使反渗透随着运行年限的延长脱盐率降低，但是产水量还可以，产水差点但是不影响最终产水水质，再生周期也都非常长；而有的系统刚投入新膜不到1个月就需要更换。因此，换膜时间不是确定的，关键的是否能满足要求（在经过专业、合理的维护后），能满足就不需要更换，如果不能满足要求，就需要进行更换处理。
三、换膜需要调研的问题
首先要调研清楚，换膜的本质问题是什么？是预处理的问题、操作的问题、维护的问题，还是膜自然衰减的问题（膜每年的脱盐率和产水量都会衰减）；
其次根据情况在换膜的时候把这些隐藏的问题解决掉，比如更换活性炭等。
最后在换膜的时候要注意膜的产品选择，根据工艺的要求去选择适合自己的膜比如高脱盐率超低压膜或苦咸水膜等等。
希望能对你有所帮助！
谢谢！

7. RO反渗透膜怎么安装

1、RO反渗透膜元件安装前准备
①清洁压力容器：在安装反渗透膜元件之前需要清洁压力容器的内部环境，达到防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面的效果。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液以后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中，要注意不让工具划伤膜壳内表面。
②冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路，以防止避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
2、反渗透膜元件的安装顺序
将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。
①通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。
②膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。
③确认O型圈安装在连接配件指定位置上。在安装的时候需要注意O型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。
多支反渗透膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。
⑤确认压力容器的适配器连接之后，将浓水侧端板与膜壳进行连接操作。
⑥完成浓水侧端板的安装以后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件装置，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装操作，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料垫片，直至使端板不能够完全安装到位，在这个时候取下一支垫片后再次安装好端板即可。

8. 求RO反渗透膜正确的使用方法！

膜元件的储存

膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。

膜元件的安装

在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。

新膜的冲洗

新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

系统的启动与运行

在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

注意事项

保证给水浊度＜1.0 NTU或SDI15＜5，给水温度＜45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

膜元件的维护保养

在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10％，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。系统长期停运(30天以上)，添加1％亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。

9. 我们家的纯水机中的家用反渗透膜该更换了，谁知道更换的时候应该注意什么啊

没什么需要特别注意的，只要新膜和旧膜是一样的流量就可以了，家用的规格都标准化的

10. 反渗透膜报废更换标准

我来回答你吧，我之前在反渗透膜原件制造厂家工作。膜元件没有具体的报废标准。得回看膜元件的污染情答况及清洗恢复情况。通量、脱盐率、压力变化3%就得清洗，变化10%属于污染严重。但是清洗恢复情况不同，比如说碳酸盐 垢类污染，指标变化20%也有清洗恢复的可能，但是有机污染物污染10%的变化可能清洗效果就不好了。再就是参考你的使用指标，比如说你的使用上限是10ms/cm，那11就不能满足你的用水要求，就得清洗，清晰不能下降到10以下，就属于报废。所以说与你的用水要求有直接关系。
说的有点乱，表达不清之处可以联系我。