反渗透产水能力与膜元件的配置

『壹』 反渗透膜的性能指标

经常有客户问到在我们选择反渗透RO膜需要考虑哪些性能指标。通常分为三个：脱盐率、产水量、回收率。

1.RO反渗透膜的脱盐率和透盐率

RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低）对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法：

RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×100%

RO膜的脱盐率=（1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量）×100%

RO膜的透盐率=100%–脱盐率

2.RO反渗透膜的产水量和渗透流率

RO膜的产水量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过RO膜的水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

RO膜的渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于RO膜表面的水流速加快，加剧膜污染。

3.RO反渗透膜的回收率

RO膜的回收率——指反渗透膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据反渗透系统中预处理的进水水质及用水要求而定的。RO膜系统的回收率在设计时就已经确定。

（1）RO膜的回收率=（RO膜的产水流量/进水流量）×100%

（2）反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下：

反渗透膜组件的回收率= RO膜组件产水量/进水量×100%

反渗透膜组件的盐分透过率=RO膜组件产水浓度/进水浓度×100%

『贰』 反渗透膜的基本性能参数是什么

一、脱盐率和透盐率

盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%

脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×100%

透盐率=100%–脱盐率

反渗透膜脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也超过了98%;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

二、产水量

产水量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。

三、回收率

回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定，

回收率=(产水流量/进水流量)×100%

反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下。

回收率= 产水量/进水量×100%

盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%

脱盐率=(1-盐通过率)×100%

『叁』 一般家用型饮水机应该选择反渗透膜出水量多少的膜元件

100%优质德兰梅尔反渗透膜：膜片和布水网排列整齐，出色的水质，稳定的内质量控制，世界最完善的容研发设备和先进的膜生产检测系统，十年反渗透膜制造及应用经验。

操作极限：最大工作压力：150psi(10kg)最大进料流量：2.0gpm(7.6lpm)最高工作温度：45℃(113℉)操作pH范围：2–11最大浊度:1
NTU最大SDI(15分钟)：5最大氯浓度：<0.1ppm

『肆』 为了保证反渗透膜长期稳定安全运行，对膜元件需要注意哪些

新膜元件：

（1）膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝真空包装；

（2）膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同意包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止；

（3）膜元件最好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃；

（4）膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保存措施，不要使之冻结；

（5）堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

使用过的膜元件：

（1）膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳光直射；

（2）温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施；

（3）为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配置浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸钠（食品级）保护液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸氢盐：Na2S2O5+H2O—2NaHSO3

（4）将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期；

（5）需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致。

（6）保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需要定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液；

（7）无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。

（8）另外也可以采用浓度（质量百分比浓度）为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂，并且成分中不含有氧。

『伍』 6吨反渗透主机怎么配置

水处理课题的毕业设计怎么做 我做的题目是水处理,将原水处理成纯水,二级反渗透即可. 目前都没什么头绪,希望高手可以给我提供个目录.最好还有整个论文的格式.以及大体思维方向.或者借鉴资料.详细有分!! 这个为10吨的2级RO 系统工艺流程 原水箱 → 原水泵 → 石英砂过滤器 → 活性炭过滤器 →阻垢加药系统 → 精密过滤器 → 一反渗透 → 二级反渗透 → 纯水箱 → 纯水泵 → 杀菌系统 → 用水点 工艺说明 1、 原水箱： 原水箱的作用是储存原水，为后续设备提供稳定的水源。本系统设置原水箱1台，容积为10m3，PE材质。 水箱中设有高低液位开关和进水自动阀门，以保证供水的稳定。 2、 原水泵： 原水经原水泵升压，送入石英砂过滤器。正常运行时一备一用，当过滤器反 洗时，两台可以同时运行，达到反洗水量的要求。 3、 石英砂过滤器： 原水通过石英砂过滤器截留水中的悬浮物、重金属离子、小分子有机物、细菌等，江出水的污染指数(SDI)控制在4以下，满足后续反渗透系统的需要。过滤器为不锈钢过滤器材质，内部填装多级配的石英砂填料。 4、 活性炭过滤器： 吸附原水中的有机物及余氯的，保证反渗透的进水免受有机无机氧化物的影响。过滤器为不锈钢过滤器材质，内部填装优质果壳活性炭。 5、 阻垢加药系统： 阻垢剂加药装置能够将配置好的阻垢剂加入到反渗透进口水管中，防止垢类在反渗透膜表面沉积，而影响反渗透的正常运行。 6、 5μm精密过滤器： 该过滤器的作用是防止较大的颗粒进入反渗透装置，添加了阻垢剂的水通过5μm精密过滤器，确保水质达到反渗透膜的进水指标SDI15＜3，以免破坏膜组件。精密过滤器包括进出口阀门，排水阀，排气阀，仪表取样口等。精密过滤器又称保安过滤器。 精密过滤器滤芯选用进口的5μm精度的聚丙烯熔喷滤芯，过滤面积大，压力损失小，使用寿命长。当过滤器进出口压力差大于设定值时，将更换滤芯。 精密过滤器具有以下特点： a. 精密过滤器为不锈钢过滤器材质。 b. 精密过滤器的结构完全满足快速更换滤芯的要求。 c. 精密过滤器滤芯表面运行滤速不大于10m3/m2/hr 7、 反渗透脱盐系统： 经预处理的水进入反渗透脱盐系统进行脱盐，主要去除水中的溶解离子及小分子有机物。反渗透系统含两个组成部分：一级反渗透、二级反渗透。 一级反渗透的产水能力为20m3/hr(设计标准温度为20。C)。 二级反渗透的产水能力为10m3/hr(设计标准温度为20。C)。 其主机采用一体化结构设计，操作简单，工作量小且设备运行稳定。此套系统采用双级控制，从而更加有效地保证脱盐率和提高回收率。 反渗透的动力水源由高压泵提供，高压泵采用丹麦进口的立式多级离心泵，高压泵进出口设有高、低保护开关，直接与高压泵连锁，保护高压泵的稳定运行。反渗透元件采用美国进口复合膜，保证运行的稳定。 反渗透系统配有专用的清洗装置，包括清洗箱和清洗泵，与反渗透系统采用硬管连接，可随时进行反渗透膜元件的清洗工作。 该部分的为一体化设备，整机供货，可大大减少现场设备安装和管道施工工作，同时也减少了设备的占地面积。 8、 纯水箱： 经RO设备脱盐的纯水进入纯水箱存储，本系统设置纯水箱1台，容积为20m3，PE材质。 水箱内设有高低液位开关。与反渗透连锁，可实现反渗透系统的自动启动和停止。 9、 纯水泵，杀菌系统： 将产水杀菌送至用水点。 纯水泵的控制可根据泵出口压力信号自动启停。 10、电控部分： 整套系统设有一台电控箱，包括各显示仪表和开关、按钮等相关电气元件。整套系统设备可实现连锁控制，并设有手动和自动的切换按钮。在自动情况下，反渗透系统的启停可根据纯水箱的液位变化自动进行。 工艺流程

『陆』 纯水机中的家用反渗透膜元件性能有哪些

这里将主要原件功能作用简介如下，供你参考：
进水三通+进水球阀：纯水机总进水阀门。打开进水球阀自来水进入纯水机，球阀安装位置于进水三通侧口，便于检修时关掉水源。

PP棉滤芯(PP)：去除水中大于5um的泥沙、铁屑等粗颗粒杂质。

颗粒活性碳滤芯（UDF）：去除吸附水中氯、臭味、甲烷、农药、化肥残留及其它物质。

压缩性活性炭棒（CTO）：进一步去除水中异色、异味、余氯重金属及有机物等其他有害的物质。

低压开关：当原水达到设定压力（比如0.1kg/cm2）时，接通电源使机器正常运行，当断水或水压达不到设定压力时切断电源，防止水泵空转。

进水电磁阀：当电源接通时,进水电磁阀打开使机器正常造水，当机器停止后切断水源阻止水过去,防止水从废水管流走。

增压泵：给自来水加压达到5-8Kg/cm2以满足RO膜的工作需用压力及流量需求。

RO膜：又叫反渗透膜，它是依靠机器对源水所施加的压力，使源水中水分透过RO膜。而把源水中的细微杂质、过多的无机物、重金属离子(主要为砷、汞、铅三种)、细菌、病毒、农药、三氯甲烷等其他有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些有害异物及盐分排出。进而得到十分洁净的饮用水。它的孔径只有0.0001微米。它对水中粒径最小的无机盐离子的去除率在90-96%以上。对细菌、病毒等有害物的去除率在99.99以上(理论上100%)。

逆止阀：也叫单向阀，防止纯水倒流与废水一起排走。安装位置于RO膜纯水出口。

高压开关：当纯水达到设定压力时切段电源使纯水机停机。纯净水排出系统（比如打开龙头放水）水压降低到设定值时自动接通电源使机器进入正常制水状态。

压力储水桶：储存纯水以供备用，家用机标准配置为：3.2G铁4.0G塑料桶，商用机标准配置为11G铁桶。

压力桶球阀：压力储水桶的阀门，便于检修时关闭压力桶。

后置活性炭：改变水的口感，除去异味使水质甘醇甜美。

鹅额龙头: 取用纯净水的开关。

组合电磁阀：废水比例器和冲洗电磁阀的组合，使浓水(废水)排走，经小孔限流保证RO膜的工作压力。浓水与纯水比例为3：1。它的作用就是控制流量，保证恒定的系统压力。经电脑板控制，纯水机累计工作8小时电源接通一次，对RO膜进行高压大流量冲洗，冲洗时间约30~50秒左右(依照电脑板的程序设定)。

总控制器(电脑板)：集中控制机器启动运行；指示工作状态；满水缺水提醒等。